Уважаемый отец! Это видео на пространстве Ютуба, как Алмаз среди камней. Земной поклон Вам, крепчайшего здоровья и долгих лет. Пожалуйста, побольше выкладывайте видео. Кратко, понятно, без пафоса и прочего мусора...
Все нужные профессии уходят в прошлое, на их место приходят другие : блогер менеджер итд. И вообще мы уже не граждане не товарищи, мы потребители, а в будущем рабы .
Все пункты по технике безопасности книга не описывает. Каждый рабочий должен сам сображать головой куда можно совать руки, а куда нельзя. У нас на заводе каждую неделю заставляли расписываться по ТБ. Мастер говорил, что вы взрослые люди и я над каждым не могу стоять и следить как за малыми детками. Следите сами за собой . Это ваши руки, ваше здоровье.
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer Ну точи не на говне. Кто тебе мешает? Точи на хорошем импортном станке. Плохая машина (даже если она и иномарка, какая разница) и на хорошем ремонте не поедет, а нормальная машина и на говне поедет. Ты сам и говоришь "бла-бла-бла"...
Есть молодые ребята, которым один раз показал как надо резать резьбу резцом, и стал резать довольно прилично. Сегодня даже признался, что тащится от токарника, теперь фрезер приобрёл, даю ему оснастку объясню, что к чему и у него дело пойдёт. Со мной учился одногрупник, до пенсии резьбу нарезал плашками, так резцом резать резьбу и не научился, проработал всю жизнь в жкх, на пенсию вышел с 7000 рублей. Учились 1969 по 1971 годы. Из двух групп, это 60 человек , только я работаю на оборудовании, есть 10 единиц, из них только пока на 6 ти. Хочется на следующий год, запустить ещё два, для облегчения ратных дел, особенно строгальный. Мечта. Ведь мне будет 70 лет, надеюсь ещё лет 10-15 потрудиться. Да мой труд хорошо оплачен. В 70 тых мечтали о маленьком станочке, а тут дип 300, 1к62, 16 д25, olomoUc FG -32,.... Кстати кто не работал на дип-300 (1 м 63) тот ещё не токарь.
Супер видео, сразу видно человек своего дела! Дай бог передать вам свой драгоценный опыт, кругом одни бухгалтера, экономисты. После просмотра таких видео понимаешь что учился не тому . Здоровья вам и долгих лет.
Спасибо за хорошо проделанную работу на совесть Но прошу вас соблюдайте технику безопасности берегите глаза надевайте очки при работе а то может ненароком стружка попасть в глаз есть такая поговорка на грех и грабли стреляют один раз в году
Да ещё такой вопрос на сколько можно максимум снять с ГБЦ ваз-21011 говорят что можно снять и 3 мм просто нужно поднять степень сжатия под гбо а для газа говорят нужно степень сжатия 12. И как например узнать на сколько миллиметров фрезерованная ГБЦ на предыдущем ремонт заранее благодарю хороший и добрый вы человек спасибо вам большое за это
@Iura Pastushenko вопрос дилетанта. Это как спросить чем отличаются обычные очки от солнечных. Начать надо с того, что пластины есть хорошие (их точить нельзя), а есть говно (их точить можно, потому что хуже уже не будет, вопрос только зачем). А нельзя точить хотя бы из-за износостойкого напыления. Когда ты его стачиваешь, пластина (грань) фактически уже негодная для работы.
@Iura Pastushenko учитывая что некоторые особо умные вместо СОЖ используют воду, то лучше уж работать всухую. Эмульсия на фрезерном станке используется почти никогда. Хороший инструмент без охлаждения может легко работать на гораздо более высоких режимах чем плохой даже с охлаждением. Хорошо уточню, пластины нельзя точить на производстве. Для мастерских уровня "подвал со слепыми вьетнамцами" я конечно не говорил. Ну и последнее, у станка не бывает СПИДа, а если нет жесткости в системе СИЗ (станок-инструмент-заготовка) то лучше просто выкинуть такой станок (не просто так в нормальных странах срок службы станка 8 лет, а сказки про надежное советское для дураков).
Главное что бы на эту стрекозу не намотало )) А индикатором нужно выставлять головку . После фрезеровки индикатор покажет просто направляющие стола , а не плоскость головки .
Работал я по молодости фрезеровщиком. Такую фрезу мы называли " летучкой". Чтобы летучка не царапала резцом на обратном ходу фрезы, приходится незначительно наклонять башку станка , отчего плоскость получается слегка вогнутой. Вот чем отличается фрезеровка головки от шлифовки . Правильно тут в коментах пишут что надо было гонять индикатором поперек. Фрезеровщик молодец ,дело знает,
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@user-lq3zd7et9x может ты не в курсе, из-за говна в голове, но на улице 21 век, а не 19.если вы обсуждаете обслуживание говна, наподобие антикварных мото стиральных машин - вам не в этот раздел ютуба. Много я таких колхозников повидал, служителей культа картонки перед радиатором, "ведь так диды делали 70лет назад"
Дай Бог таким людям здоровья, мне жаль что старшее поколение покидает нас, очень не хватает тех специалистов которые действительно отработали на заводах, уважаю Вас.
Я сам на змз 406 фрезеровал головку, собрал мотор с металлической прокладкой , запустил мотор и всё отлично работает, ни что не бежит не сопливет уже 3 года, хотя были умники газелисты молодец нельзя фрезеровать головку будет погрешность, это полная чепуха, фрезеруйте всё хорошо работает.А в данном видео мастеру спасибо большое, и по больше заработка,и здоровья, сейчас таких мастеров своего дела очень мало осталось.
*Приятно посмотреть как работают специалисты по металлообработке. Особенно на оборудовании где все надо вручную настроить отладить и установить. Думаю, что любой заказчик должен быть доволен. Мало того, что работу сделали, так еще во всех подробностях показали как.*
Хорошая чистота вышла. Я пробовал фрезеровать 150кой с двумя пластинами забугорными, оборотов дал около 800, подача 200. Наклеёп пошел. Поставил 600 Об и съем 0,03 и вышло чистейшее зеркало. Люминь любит обороты и острую пластину))
легко, подкладки и по сторонам подпорные уголки, сегодня мне шлифовали, лично видел. так же зашел, а там 5 человек работает и младшему 60-62 года. приятно было пообщаться и наблюдать.
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@@SleepyBearAngomer тебе не профилометр нужен, а ДЕБИЛОметр. Задолбал уже одно и то же как попугай твердить! Что ты хотел им замерять на этой ГБЦ, умник?! У нас на заводе говорили: За неимением кухарки - трахаем дворника! И обрабатывали ГБЦ на токарном станке. И всё было в "нулях".
Вот этим и интересен интернет. Дед решил что все молодец , смотрите люди добрые как я могу, никто в нашем колхозе так не может. И на всю страну герой. Конечно молодец , только время зря потерял на просмотр, да и деда переучивать поздно.
Он детать вдоль проверил (чтобы там испортить нужен особый талант). Логичнее было бы проверить поперёк (если ты фрезеровщик, должен знать что я имею в виду).
Какая высота у этой головы осталась после всех обработок? Дело в том, что под А-76 и под АИ-92 идёт одна и та же отливка, только только в первом случае её пилят до высоты 98 мм, а во втором до 94,4. Объем камеры сгорания с клапанами и свечой - 94-98 мл и 74-77 мл. В головах последних лет (инжекторные, с отверстием или приливом под форсунку) свечное отверстие смещено ещё ниже, и пилить головы можно до 93 мм, под АИ-95.
Что тут особенного? По-моему так сможет +/- каждый. К слову он проверил индикатором вдоль, а как насчёт плоскости поперёк? Ведь след оставляет только передний резец. Либо в инструменте один резец на долю миллиметра короче, либо сама голова в станке наклонена буквально на долю градуса, что и приведёт к подобному результату (как итог будет всё же незаметный прогиб от краев к центру детали). Дело ведь не в чистоте поверхности, а в том что на фрезерном станке сложно добиться идеальной плоскости (именно поэтому на производстве и используется шлифовка, а не только ради гладкой поверхности как думают дурни).
@@serhejsidarovic8325 99% станочного парка СССР выработано в "мясо", станочного парка россии не существует.У плоскошлифов направляйки тоже укатаны только в путь.Может где нибудь на Ч.И.З.е и остались плоскошлифы живые.(хотя вряд ли,ч.и.з. уже давно китайчатиной барыжит за дорого)
отличная работа, уважение и почет!!! Я сам работаю с ремонтом двс и от фрезеровки и расточки и шлифовки колленвала зависит работа моториста, так что сразу видно что человек професионал в своей работе!!! Все грамотно и ответственно! Жаль только одно что такие ответственные мастера и люди, остались только люди зрелого или пожилого возраста.. более позднее поколение , лижбы тяп ляп ! Быстрее денег взять , качество уже мало кого интересует !
А ну-ка выточи мне вал с двухзаходной трапецеидальной резьбой, с двумя посадками под К7, за целых 200 рублей. И быстро, причём. Вот прям щас. И времени заточить резцы у тебя нет, ибо заказчик ждёт. Тот самый заказчик, который не отличает К7 и Н11, ему лишь бы шероховатость 1,2. Это раз. Второе. Далеко не все из старшего поколения хотят делиться секретами работы, как это делает автор видео. Вот те люди, развалившие союз, жопят знания, полученные бесплатно в том же союзе, и срут на молодых, а учить их будет кто? Кто, блять, я спрашиваю? Вот те, кто жопят и срут, и не желают делиться знаниями, ибо ссут остаться без своей копейки? А?
@@pressftofullscreen923 уважаемый! Я сам Ремесленник, и ещё не старый! Даю ВСЕ секреты своего ремесла (прикладная реставрация), обеспечиваю инструменты и даже фронт работы, - одним словом,- все готово! Ни ровесники (36), ни тем более, молодежь,- учиться никто не желает! Ибо учиться- значит работать над собой. Им это НЕ НУЖНО! Им нужны ДЕНЬГИ, и ни за что не отвечать! Так что не спешите старым мастерам претензии выставлять. Их просто обидели раз и навсегда современные "люди"...
Всё правильно, не точит тот у кого карманы жмут. Я пластинки тоже точу, хотя у меня их хватает, но я выжимаю из низ них всё что можно. Так что не обращайте внимания на тех УМНИКОВ.
@@Cokol_Jasnyy Есть- меряется по отражающей способности. В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Но есть установки барабанного типа со спец эмульсиями.
Ну может не сотку, но яма будет полюбому. Обычно наклоняют немного голову фрезера, чтобы резец на обратном ходе не цеплял уже обработанную поверхность. Это нормально, мотористы на такую яму не ругаются.
Прям гордость за поколение! Сейчас, к сожалению, такого мастера встретишь одного на тысячу(. Хотя, говорят в авиастроении есть ребята молодые толковые.
Чисто, классно, но если шпиндель не идеально на нуле по градусам, хотя бы самую малость, то будет "лодочка", кто будет пробовать "индикатьте" фрезу справа и слева по одной и той же напайке, потому что у напаек высота малость разная без заточки фрезы на Заточном станке или подобным образом, они поэтому и не все работают. Следующий резец просто не успевает костуться детали, потому что предыдущий всилу большего вылета снял такую область обр. поверхности, которая дальше от центра фрезы и(или) ниже чем следующий резец. Он может или снимать меньше или вообще не успевать добраться до детали после предыдущего резца.
@@Freza095 дугу фреза оставляет в случае отсутствия перпендикуляра оси головы к столу. И только в этом случае! У человека станок настроен на одну операцию и скорее всего выставлен в нули очень точно. Так что ваша выдача имеет мало шансов быть истиной...
@@alexeyzdec2316 Выставить ось головы это одно и если вы хоть раз работали индикатором, то наверно знаете какое это неблагодарное дело-ловить сотки при тех же обычных подшипниках которые стоят на шпинделе головы плюс биение самого кустарного инструмента. Кроме того, когда устанавливаете деталь, можно нефиг делать поставить так, что голова уже не будет абсолютно паралельным к поверхности фрезеровки. Наверно поэтому знающие люди при изготовлении высокоточных деталей принимают фрезерную обработку как черновую обдирку а доводят уже шлифованием.
@@Freza095 вы пишете ерунду не связанную с реальностью. Особенно про установку детали так, что голова станет не параллельна (перпендикулярна может?) плоскости обработки. ))))
Здравствуйте уважаемый! Спору нет,сделано красиво,понравилось,однако есть и замечания. Первое и на мой взгляд существенное,на алмазном круге всё таки лучше использовать подручник,и уж никак с такими мелкими деталями(пластинами) не работать в перчатках,это очень опасно.То что не хуже,я бы поспорил,на шлифовальном всё таки идеальная прямолинейность,может она тут и не нужна,но вогнутость присутствует по любому,индикатор показал ноль только вдоль,а не поперёк детали.На магнитной плите,будь она механическая или электрическая,можно шлифовать всё что угодно,даже дерево ,и не надо для этого плиту снимать,уж поверьте.Раковины обычно заплавляют в аргоновой среде(ну раньше по крайней мере так делали)потом предварительно фрезеруют,а уж потом шлифуют,результат коренным образом отличается от показанного.Всё равно лайк и уважение пофессионалу!На всякий случай,я шлифовщик универсал(все станки кроме резьбошлифовального)6 лет,заточник 3 года,фрезеровщиком работал всего 2 года,токарем 8 месяцев,просто так надо было для цеха в конце 80х начале 90х.
После такой проточки плоскостность лучше чем после шлифа. Зависит от направляющих оборудования. А шероховатость для привалочных поверхностей не особо то и нужна.
Хуже, причем намного. При такой фрезеровке головку наклоняют чутка, потому в поперечной плоскости всегда яма получается, в самом слабом месте между цилиндров
тут не заказчик привередливый пошел, а развелось слишком много разгильдяев,которые не могут делать качественно.. вот и приходится всех контролировать и перепроверять работяг..нет доверия.
Олег Рустер сейчас просто некоторые личности. Ставят на станок за 2 прохода на дикой подачи обдирают и типа сделали. Потом люди попадают на деньги и начинают уже контролировать все.
Кайфую от таких видосов по обработке металла. Уважаю таких людей которые знают что делают. Только оператору руки бы из того места чтоб снимал деталь обрабатываемую а не лампочки и лицо мастера крупным планом😀😀😀
Здравствуйте. Вот эта прокатка по индикатору показывает только паралельность головки вашим направляющим и не какого отношения не имеет к геометрической точности направляющих станка. Даже если у вас яма на направляющих 1 мм то индикатор так все равно покажет ноль. Для реальной проверки берете линейку шд ставите на плитки кмд в ноль на крайних точках и прокатываете стол и видите яму, вероятнее всего большую. У вас станок выпускался с завода с индексом Н ( нормальная точность) и уже он имел непаралельность более сотки, а вы говорите что сотка прогиб. Это не правда после стольких лет работы этого не будет от слова совсем. Я искал себе фрезер и промерял штук 15 станков "" почти новых" которые внушали доверие и не один не дал хотябы соток восемь на метр продольного хода всегда больше. Поэтому заплатил за новый отделочно-расточной 2733п 600 000 и взял его именно для фрезеровки головок. Вот он сотку на метр дает и класс точности у него П ( повышенной точности). Сделал летучку и фрезерую головки станок уже свою стоимость отработал, сейчас он дает точность 3 сотки на метр что еще нормально, для головок с металлопакетом читал по мануалу пять соток неплоскостность допускается, так что еще года два -три у меня будет практически идеальные направляющие. Что касается "почти шлифовка" опять таки класс точности шлифовального станка В (высокий) даже подубитого - будет выше фрезерного нового . да чтоб не говорили " експерты" про диванность имею и шлифовальный 3е711В и на нем шлифую чугунные и алюминиевые форкамерные головы Фрезерных имею два 6т82ш и 6р12 но по состоянию хотя и первый в очень хорошем состоянии но не годиться для фрезеровки голов, конечно можно и на нем фрезеровать 100% никто не сможет у нас промерять горб получившийся на головке ( из-за отсутствия мерителя и соответствующих навыков)но мне нравиться то что я могу практически гарантировать качество обработки чего не сможет сделать никто в окружении. Хотя конкуренты тоже фрезеруют и я потратил время и полностью сравнил их поверхность головок и своих и убедился в " горбатости " их работы, но у них свой козырь дешевле, а тем кто не понимает это главное, хотя на уазики и на тазики за глаза пойдет. Мы в молодости терли и на камне за отсутствием станков и ходили движки как то ? и долго что сейчас мне и самому удивительно.
Очень качественная работа отец!!!Я когда ещё был студентом в колхозе на практике на обломке большого абразивного круга с маслищем в ручную шлифовал головку газ 53 4 дня.Понимаю что точность явно не в одну сотую милиметра но как говорят за неименеем поварихи еб..т повара, машинка поехала слава богу.
Молодец батя .....ТЫ наш СОВЕТСКИЙ ЭКЗЕМПЛЯР ...... ТЫ из тех про кого говорят.......ОДНОРАЗОВЫЙ ....ШТУЧНЫЙ ....ТАКИХ СЕЙЧАС НЕ ВЫПУСКАЮТ 👍👍👍👍👋👋👋 И привет из Казахстана .
Пантелей Струговцов станок.с чпу годится для сирийного и массового производства, но не для единичного производства вот здесь нужно еще посмотреть кто кому даст фору
Вот опытный токар фрезировшик то что он показывает правильно точит. Многие шлифует но она разница дает потому ч то камень износ дает по любому.лайк заслуживает все кто смотрит ето видео.
Станок сам себя не видит. Индикатор не будет качаться при таком методе ни на каком станке, ну, если только стол совсем ходуном ходит. Допустим у тебя на направляющих яма, значит такая же яма будет образовываться на деталях. Ставим индикатор, катим по детали - опа, ноль. Почему? Потому. Тут сам поразмысли если есть желание.
@@killdom2 Поразмыслил. Если яма на направляющих, то на деталях будет бугор и индикатор его не покажет. Тогда нужно переустановить деталь максимально горизонтально и снова прогнать индикатор. А вот почему бугор, теперь ты поразмысли. А так да, ты прав, спасибо что обратил моё внимание на это.
Максим Морозов ну да, бугор. Бес попутал). Но проверять прямолинейность только линейкой либо плитой. На кривом станке кривые детали (да и прямые) проверять такое.
@@killdom2 Всегда головки линейкой проверяю (скалкой, специально шлифовщикам заказывал, всю голову им вы...бал, чтоб точно сделали). Сука, забыл спрятать её. Один чел искал выколотку и обратил на неё внимание, уже наставил и приготовился хуярить кувалдой. Ну и как в кино, в замедленном действие 3сек. 2сек. 1сек и я успел, спас инструмент.
