все четко получилось, глаз радует. )) купил себе станок и начал его осваивать , задумал делать такой корпус как на видео и тут видос подлетел сам)) спасибо за обзор. жаль файлов для арткама нету для скачивания.
Неплохо для деревянного ЧПУ))). Видел технологию склейки коробок из оргстекла: Коробку собирают на скотч (если углы без замков , со спилом кромки под 45 градусов) и просто тонкой пипеткой проливают швы дихлорэтаном. Под действием капиллярного эффекта дихлорэтан затекает в щели и фиксирует панели из оргстекла друг с другом.
Скос пилится либо на циркулярке , заправленой дисковой фрезой с треугольным зубом под 90 градусов, либо на ручном фрезере, тоже треугольной фрезой под 90 градусов.Немного недобирая по толщине материала (что бы не разваливалось всё)
5:58 можно не заморачиваться с разными диаметрами, а выставить отрицательный припуск. Если выставить припуск например 0.1мм то фреза не дорежет 0.1мм, а если -0.1 то фреза "перережет" на 0.1мм
Советую, попробуйте использовать SolidCam, который встраивается в SolidWorks. Не выходя из SolidWorks получите готовые G-коды - готовите модель детали и тут же делаете программу ее обработки на ЧПУ. Никакого импорта в другой формат, SolidCam понимает модели SolidWorks. Все настраивается, инструменты (фрезы), режимы и способы обработки, последовательность операций и т.д. Можно получать как общую программу, так и коды для отдельных операций, отлично работает с Mach3. Изучить не сложнее, чем SolidWorks.
Да, солид - веЩщ! Особенно со своим запентованным аймашининг. Траектории строит без лишних переходов, просчет ошибок и столкновений, просчет траекторий с учётом нагрузки на шпиндель и фрезу и много ещё плюшек. Это можно и пауэрмилл и других конечно делать... но придётся ручками)) "Лень - двигатель прогресса"))
Бл а на рабочем столе такой же срач как и у меня)))) Жена каждый день мозги выносит чтоб убирал.. Полезное видео, сам планирую фрезеровать несложные детали и печатные платы, станок почти собрал осталось линейных подшипника 4шт, никак не долетят из китая. Шаговики вижу у тебя шумят как на 6600 драйверах, я уже прикупил DM556 2шт и заменил 6600е по осям икс и игрик, так небо и земля, теперь моторов почти не слышно, только по оси зет гудит, буду и там менять на 556
Бідненький. Як же ти мучився отой во віговарювивать оте о ото. Забий на них, говори своєю мовою )) Всі зрозуміють. Дякую за цінну інформацію, дуже допоміг.
В качестве клея использовал дихлорэтан. После фрезеровки собираю немного опилок растворяю их минут 40 в дихлорэтане получается жидкое оргстекло. Промазываю им стыки (делать нужно в хорошо проветриваем помещению или на улице- штука немного вредная ). После оставить на пару суток дихлорэтан испариться и останется монолитное оргстекло. Держит очень хорошо
Клёво получилось,молодец!Лайк за такое!Я тоже как то сделал своими руками чпу станок и делал из фанеры люстру.Думаю понравится!Заходи тоже на канал,много интересного там.
Однозаходной. Если толщина материала превышает 4мм то стружка вверх, если нет смело стружка вниз. Кукурузу с чего начинается видео рекомендательно не советую
На кукурузу 100% наматывается:) как только температура выходит на плавление материала, может у него сквозня или еще что-то. Правильная фреза это спиральная одно заходная.
Андрей именно такой работаю с корпусами из черного говнопластика, который готов плавиться и мазаться при комнатной температуре :) пока не было желания наматывать, но если толщина Будет существенной и рез долгий то остатки начнут наматываться. Думаю кукурузу спасло, что убиралась стружка в сторону.
Склей корпус, потом через неделю положи корпус в пакет и всунь голову и сделай пару вдохов, а тогда подумай стоит ли эту коробку нагревать драйверами в квартире и дышать этим. Смешно ему...
Не обижайся но корпус из оргстекла хрень. Тяжелый, хрупкий, прозрачный. Я сейчас печатаю корпуса на 3d принтере, проектирую их в СКЕТЧАП. А лучше всего для РЭА, это корпус из листового железа. И кстати такой можно изготовить без всяких листогибов. Места загиба слегка проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала.
@@user-vn2ih5cn1r Ни разу так не ломал, даже на 70% прорезал, потом для жесткости можно пару прихваток сваркой сделать. А 2мм лист никогда ровно руками не согнешь без надреза болгаркой.
По поводу фрез выше в комментариях люди уже обсуждали. А по поводу корпуса. Так он Вам не подойдет. Вам нужно запроектировать свой. толку Вам с мого если компоненты не будут ставать друг в друга
Я вот работал на Чпу 16а20 ф3 16к30 2р22 Fanyk c600 Hass fv1 и все писал в ручную программу сразу на стойке чпу благо знал трегометрю тангенсы синусы разные сферы голтели радиус конусы а сейчас всякими совтами у этих чпу ваших китайских дачи не стоят которые размеры считывают как на нормальных чпу
