отличная мысль с колесиками. У меня станочек попроще, но я пошел тем же путем. сделал тумбу на колесах, станок сверху, внизу вся электроника, а между выдвижной столик с клавой и монитором. В данный момент от мобильной установки только положительные эмоции. Только еще не сделал опорные ножки, а то при работе ось Х его активно раскачивает :). Удачи в постройке !!!
Выздоравливай! У меня получается то же самое, засунул контроллер в такой же ящик 400х400, только у меня ЧПУ будет отдельной стойкой, не привязанной к станку. Уже подключил привода, взял Митцу MR-J2S, они понимают степ/дир, всё крутится, сейчас колдую с механикой! Насчет тележки классно получилось, только обязательно нужно делать опоры как у подъемного крана, у меня один станок стоит на тележке на колёсиках, болтается капец.
Отлично! Купил контроллер по твоей ссылке, двигаю параллельный проект, спасибо за полезную информацию! Кабеля для линеек (обр. связи по положению) у меня тоже не было, на первых порах не планирую заводить обратную связь в контроллер, т.е. полностью поручаю выполнение цифрового задания позиционирования сервоприводу, а дальше будет видно.
Alex Stolbov a.k.a riturnel, тоже такие планы, надо Детали делать. А на обратную связь лучше линейки завести, но это для другого проекта, фрезер ждёт очпушивания, вот на нем и линейки и автосмену мудрить надо.
Места в шкафу крайне мало! Туда еще нужно будет поставить платки для ввода/вывода сигналов с контроллера и какие-нибудь пускатели магнитные на всякую СОЖ и прочее. Как будут идти провода от контроллера к шкафу и от моторов со станка в шкаф? Отверстий не видно. Очень рекомендую вырезать в шкафах овальные отверстия, чтобы можно было протянуть кабель сразу с разъемом, иначе придется распаивать разъемы на корточках возле шкафа. А при необходимости заменить кабель опять все перепаивать. Вход кабелей в овальные отверстия накрыть кожухом, чтоб пыль не летела. У меня так сделано на японском ОЦ Brother TC-229.
Да, места в шкафу маловато, когда все закинул на монтажную плиту понял что шкаф в притык. Под магнитные пускатели есть немного места, но скорее буду использовать твердотельные реле (есть уже). Провода протянуты сзади шкафа. Выводы сделаны снизу, так как есть съемная плита в которой сверлятся необходимые отверстия или другие пазы. Провода я вывел через кабельные выводы PG разных номиналов. Про овальные отверстия думал, но не сообразил как по заводскому герметизировать их. Хотя с другой стороны, кабелей с разъемами всего два, для сервопаков и они рядом, можно если что перемычку срезать.
Добрый день Vityan GCI Я имею похожий мелкостаночек . Контроллер SmoothStepper.Движки 86hb250-80b. Съём 0.5 мм за проход практически предел для жёсткости мелких станков.Авто смены инструмента нет! Кассетная резцедержка не на много облегчает жизнь.Всё равно привязан к станку.Судя по видео, денег, Вы в него вложили больше 100 . НЦ-31 (б.у.) за эти деньги можно приобрести. Совсем другой уровень! Барфидер и вот Вам серия.
Денег вложил более 200))) НЦ-31 это только стойка, очень древняя, разговаривал с питерцами о ней на металлообработке, ценник новой то ли 80 толи 100к. Станок полностью за 200к не взять, либо ушатанный либо без электроники, а скорее и то и то. Если нет разных знакомств.
Жизнь - это хобби, окупиться он обязан)) под него есть как своя работа, так и сторонняя, деталей нужно много и сложных, а так же хорошо оплачиваемых. Так же набираю опыта, есть необходимость модернизации оборудования побольше.
WHITE SHADOW, пока не знаю, зашёл с ним в тупик, сразу сервы не поехали, ищу информацию о настройке. В общем зарылся в мануалах и форумах, больше нет информации.
Виктор , доброго дня ! Не огли бы вы подсказать с какого разъема и с каких пинов на стойке 990tdb выводили кнопки , цикл старт и паузу ? Заранее благодарен!
Станислав Раудсеп, с температурой все норм, охлаждение входящим воздухом держит температуру в норме при загруженности более 10 часов подряд. Источники на 5 и 24в для подключения внешних потребителей на низкое напряжение.
Vityan GCI Скажите а вы не знаете ваши драйвера работают только от энкодера двигателя или могут работать и от оптических линеек от уци ? То есть по место положению каретки.
крутота))поправляйся, я бы отдельный пульт взял, не удобно крутить будет вручную, далеко до резца, но это субъективно. От задачи зависит. Не смотрел контроллеры Tomatech? они чуть дешевле, есть еще cw40, совсем маленький, за 20 рублей аж на 6 осей можно взять. Не поверишь, тоже собираю чпу на тв-16, в раздумьях пока, какой контроллер брать. Ссылки ru.aliexpress.com/item/4-axis-3-5-Inch-LCD-Screen-CNC-controller-lathe-mini-milling-machine-servo-USB-stepper/32324927105.html ru.aliexpress.com/item/TOMATECH-CNC-Turning-controller-full-English-keyboard-2-axis-with-PLC-ladder-for-lathe-machine/32809123203.html
Который 2х осевой заказали, коллеге будем микростанок делать))) чтоб в ящик стола влез))), придет обзор сделаю обязательно. А вот более двух осей еще не смотрел, на моего шаублина буду брать 4-5 осевой, но он пока ждет модернизацию. TOMATECH порадовал ценой, надо присмотреться подробнее и мануалы на него запросить. Свой контроллер я покупал, потому что с его производителями я общался на выставке, понажимал кнопки и его цена меня устроила, да и характеристики порадовали.
Извини, но это деньги и время на ветер. Лучше бы ты к своему копировальному станку делительную головку со своими приблудами воткнул. А можно вместо ременного привода планшайбы на ТВ 16 поставить редуктор с 1х1000 шагом, отслеживанием положения(не знаю как эта ваша приблуда называется), а к суппорту прикрутить фрезерную головку высокоскоростную, чтобы для шарошек подошла. Схема имеет смысл, если суппорт с ВРАЩАЮЩИМСЯ высокооборотным инструментом(желательно под финиш-обработку) будет успевать отрабатывать за МЕДЛЕННО вращающейся деталью(с возможностью отслеживания положения в каждый момент времени). Работа у тебя мелкосерийная. Очень мелко... Что ты будешь точить такого, что нельзя сделать на универсале? Длинные - нет. Конусы - нет. Резьбу - нет. Шаровые? Так гидрокопир вместо суппорта, и - алга...! Не представляю деталь вращения со сложной математически-лекальной геометрией, имеющей практический смысл. Ну, кроме параболической тарелки. Собираетесь точить компакт-параболики? =)
Алексей Овчинников, зачем копировальному делительная головка? Что с ее помощью делать? Что делать шарошками? Фрезеровать пытаться что ли? И зачем это на токарном? Финишная обработка резцом прекрасно делается. Кто сказал про серии деталей которые я делаю? Чпу нужен не только для серий, есть виды деталей которые на универсале делать час, а для Чпу работа меньше 10 минут. Кто сказал что нельзя конуса и резьбы? Можно вплоть до конических резьб и стойка это позволяет, не говоря про линейные и круговые интерполяции. Про гидрокопир не слышал, можно ссылку на девайс, если это копир то, что он копирует? Длина заготовки для нормального точения без поджима центром равна 3 диаметрам заготовки, можно и до 6 со снижением усилий резания. При 30мм заготовки это 90-180мм можно обработать.
www.prostanki.com/board/item/17203 Гидросуппорт, я извиняюсь. Так уж, по привычке...=) По резьбе. На винторезных станках нарезание идет через МЕХАНИЧЕСКИ ЗАВИСИМОЕ перемещение резца относительно вращающейся детали. Жесткое - в каждый момент времени. Передача - через ТОЧНУЮ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНУЮ РЕЗЬБУ с делителями в коробке подач.. На особо точную резьбу даже коробка подач исключалась и резали через суппорт. Подробности - у шестых разрядов, у меня только четвертый. =) У вас нет жесткой связи между осями (механикой - через валы и колеса) и шпинделем. ШПУ - не трапеция, будете менять каждые пол-года. Или за раз больше двух миллиметров не снимете(и то - не факт). Или резать будете пластик и алюминий. Раскатают шарики себе дорожку. Обосновываю: резец подвели - усилием резания его отжало. МИНУС СОТКА НА ДИАМЕТР! В первый виток вошли - шпиндель обороты скинул. А суппорт - режет...и режет... и режет..Ведь у вас они взаимонезависимы. О! Сигнал прошел от датчиков - не успеваем! ДОБАВИТЬ ПОДАЧУ!!! Хрена, не попали, режим устаканился. ВЕРНУТЬ ПРЕЖНЮЮ ПОДАЧУ! Шаг резьбы на заходе - МИНУС ДЕСЯТКА! Или две. Придет к вам клиент с резьбовым калибром, а он не лезет... Бывают с допускАми - в микроны! С конической резьой - те же яйца, только в профиль. Плюс добавится переменное усилие от смены диаметра на шаг резьбы. Это не резьба, это - порнография... По конусу. На стандартном суппорте - три подачи. Продольная - поперечная - ещё одна продольная с возможностью повернуть на угол вдоль оси детали. Малая каретка, кажется... Она режет по калиброванным направляющим под углом, гладко, без разрывов и ступенек, тупо потому, что НАПРАВЛЯЮЩИЕ - ГЛАДКИЕ! У вас подача на шаг осуществляется электроникой через ДАТЧИКИ ПОЛОЖЕНИЯ + СЕРВОПРИВОДА + ШРУ! И САМЫЙ ЦЫМУС!!! ВЗАИМОНЕЗАВИСИМЫЕ ПО ОСЯМ!!!!!!!!! Имхую, может и будут детальки гладкими и без переходов, но ни о какой точности речи быть не может. Ступеньками резать будет, за счёт люфтов и рассогласований датчик-привод ШРУ-управление. По сложной геометрии. Без точности цена вашей сложной геометрии - дверная ручка со сложной траекторией. Или - подобное. Единственное исключение - парабола. Ну, с натяжкой, шаровые. Опять же, - компакт-параболики резать будете, с чайное блюдце? =) Так имея копировальный станок с возможностью вырезки шаблонов - зачем огород городить? Гидросуппорт же есть! Предлагаю предусмотреть установку делителя планшайбы вместо просто ременного привода планшайбы (тоже с датчиком положения), плюс привод фрезы(или другого инструмента) вместо резцедержателя. Ниша подобного станка - шире! Тела вращения требуют, как правило, более точных допусков и чистоты поверхностей, чем фрезерные. Понимаю, что в итоге получится такой же копировальный, как уже существующий, только более жесткий и с делителем. Ну, прибавится токарка не очень ответственная. Но это будет станок! На нем можно будет не только пластик и люминий точить! У ФРЕЗЕРНОГО С ДЕЛИТЕЛЕМ -- ОКНО ШИРЕ!!!
