Экструдер для филамента и брусков своими руками 

Нужно придумать как форму прогревать предварительно. Тогда будет всё ок)

Регулятор поставить можно но при этом нужно всё равно постоянно изменять температуру и крутить его. По этому пид регулятор тут подходит лучше всего.

Тут по большей части температура. Вставить заглушку не представляется возможным так как труба не идеально ровная и имеет внутри шов. Заглушка попросту застрянет и пластик начнет лезть в щели между трубой и заглушкой. Вот в чем дело. Но я так подозреваю что в холодную заготовку тоже давить не очень так как пластик касаясь ее начинает давать термоусадку и принимает форму купата😂😂😂

В теории возможно, но скорее всего он застрянет внутри трубы. Вот например, я пытался остужать край трубы, который дальше от экструдера. Пластик создал пробку, экструдер напихал в трубу пластика под давлением. В итоге остудил трубу , но за счет давления, пластик не дал усадку и остался в трубе 🥲

@@GaganovA 🤔очень интересно полчаетса надо просто сделать сьемную нагревтеь и поршневую систему для давления и проталкивания

сомнительно0))))))))))))))))))

Я организовал пункты сбора. Раз в 2 недели собираю. Планировал на этот год новый шредер, а цены на метал выросли и все пошло по одному месту)

@@GaganovA Поделитесь опытом по данному мероприятию ? Сам экспериментировал с "шнековым" экструдером для 3д принтера. Если тема не очень публичная, давайте обменяемся почтами.

@@PMN_Lab есть видео на эту тему на канале. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-LuQ-UM_4qgE.html Но если есть вопросы пишите gam17@mail.ru Или в Инстаграм gaganov017 все расскажу

А куда относить всё остальное от крышечек?

Спасибо за подбодряющий комментарий! По экструдеру нашел хороший мотор с редуктором. На дробилку нужно частотник и нож( отложено до середины лета+-) сейчас решил выбрать направление в сторону манитизации деятельности. По этому все средства и усилия направлены на большой 3д принтер. Много интересного о нем выкладываю в телеграмм канале: t.me/gaganovvlog

@@GaganovA можно обмотки с треугольника на звезду переключить и обороты снизятся

Так можно же и обычную индукцией греть) только для этого ещё целая установка нужна🤗

@@GaganovA 1. Латунь или еще лучше медь имеет более высокую теплопроводность. (Вт/(м*град)) медь - 389 сталь - 45 латунь - 85 при высокой теплопроводности получим большую площадь теплообмена 2. Нужно прогреть весь объем пластика до одной температуры У пластика низкая теплопроводность . Нужно сделать тонкий слой с большой плоскостью теплообмена. Значит нужно иметь конусный архимедов винт который уплотнить пластик и выдавит воздух (интересно куда он должен выходить?). Причем лучше греть в самом тонком месте. 3. PET после экструзии нужно быстро охладить. Иначе станет хрупким как стекло. 4. Полнотелое изделие будет тяжелым и с внутренним напряжением. Нужно фильеру с формой буквы П. Еще пластик не плохо было бы смешать с наполнителем - песком например 5. По установке индукционного нагрева - на али есть комплекты плат. Искать по "индукционный нагреватель" еще нужно насос охлаждения(это наверно от омывателя подойдет)

@@AlexSuslov все это круто но только на территории. Про шнек знаю конечно) Но!! Из-за большой теплопроводности возникнет ряд проблем: 1. Разогрев бункера и всех частей экструдера. 2. Это сверх быстрое изнашивание такой медной трубы. Я думаю эти на столько весомые что дальше продолжать не нужно, а песок вообще образив- его туда вообще нельзя он за час все механизмы сотрёт

@@GaganovA с этой точки зрения нужно конструкцию из хрома или вольфрама делать и оборачивать медью

Пробовал его вытягивать, но у полиэтилена большая усадка. Остудил специально конец заготовки он образовал пробку . Пластик забил трубку, начал выдавливаться из всех щелей. В общем есть у меня теперь труба 500мм с пластиком внутри, достать его не реально. Протяжка возможна только в том случае если делать тонкостенную трубу, но мне этого не надо) а вот тот образец что как в анекдоте (нужно отпилить) получился в следствии того что форма была холодной, а вот с нагретой получается идеальный результат. Кстати сейчас переделал экструдер, поставил двигатель с редуктором . Момент увеличился раз в 100, но измерения проводились на глаз и имеют погрешность 😂

@@GaganovA Протягивать нужно не черз трубу, а через дюзу (сопло)... От формы отверстия дюзы зависит, что будет на выходе круг, квадрат и т.п. Так и трубы вытягивают. Сложнасть там в резке, ибо отрезать нужно когда брусок в движении. Если узнаете как это делают (отрезают), каким механизмом, принцип, дайте знать. P.S. Хитрость там ещё в начале, при старте. С дюзы вручную тянут материал к зажимным-тянущим валам.

@@victorskulyakov7497 ну технологию я знаю. Просто пила или гидравлический нож на солазках(рельсах или чем угодно) Допустим ты знаешь скорость движения конвейера, при опускании пилы она корпусом захватывает брусок движется вместе с ним соответственно можно рассчитать длину направляющих по которым будет ездить пила, обратно она возвращается при помощи пружин. Ставится Encoder по которому пила определяет длину бруска и опускается.😀

Экструдер в данный момент модернизируется, нашел хороший мотор с редуктором ( больше обороты и момент) ну и в целом есть ряд доработок