これがS45Cの現実！熱処理工場見学で社長が熱弁します。企業秘密シーンはモザイクあり 

- 目次 - 00:00　高周波焼入れとズブ焼きの違い 00:30　高周波焼入れS45Cの硬度測定 02:04　ソルト焼入れS45Cの硬度測定 05:15　金属熱処理屋（焼入れ業者）の魂の叫び 07:29　なぜS45Cを使うのか 09:12　有効硬化層深さ・全硬化層深さ 11:14　HRC30とHRC65はどれくらい違うのか 12:18　硬度１でどれほど違いがあるのか 14:51　熱処理の新規案件ばなし 18:40　高周波焼入れS45Cの外径測定 20:06　ソルト焼入れS45Cの外径測定 20:46　測定結果まとめ 21:22　工場長

チゼル（タガネ）メーカーの者です。 ウチは品物によりSCM440、435とS58〜45Cを使い分けてます。 刃先を熱間鍛造するので45だと脱炭を嫌いあまり使いませんが、ズブ焼（水冷）でHRC50くらいを狙います。

電子回路エンジニアやってます。最終的な目的を知らず図面の数値や仕様だけクリアするような仕事だと後々問題出ますよね、「用途最初から言ってよ～もっといい方法あるのにw」って話になりますね、どんな分野でも同じなんだなと思います。しかし熱処理の世界がこんなに深いとは思いませんでした。ほんと職人の世界です。数値化できないノウハウの塊ですね。

現在は離れていますが、過去に金型屋で勤務してました。 金型屋なので使用している鋼材は、DC53(SKD11) SKD61 SKH51 YXR33材の加工が多く、S45Cのイメージは切削しやすくて、焼きを入れれる鉄って感じの扱いでした。

機械設計(製図含)をしております。 恥ずかしながら入社数年くらいは熱処理のイメージが全く身についておらず、理解せずに類似設計の真似事ばかりしていました(今もまだまだですが)。 「具体的な違いがわからない(価格や入手性等)」「焼入れムラや硬化深さのことを理解できていない」「ひずみ量に対する雰囲気の影響も分からない(研磨代とかのイメージ)」等の理由で使い分けができず、結局安直にS45Cを選ぶ事が多かったと思います。 炭素量マイナス5くらいが限界だと上司から教わってはいた程度の知識でした。 言い訳になってしまいますが、加工屋さんと直接やり取りする事はあっても、熱処理屋さんと話をする機会が全くなく、結局ネットにある断片的な情報や教科書的な情報から素人考えで設計していた節があります。 ですので今回このような現場のプロの方の声が見られる動画は本当にありがたいなと思っております。 後々、高周波や火炎焼入れ等で部品を自作する機会があり、初心者レベルのイメージはつきましたが、奥が深い分本当に経験がないと分かりにくい分野ですよね。 材質の規格についても保証されてる部分に目はいっても、逆に保証外の部分はどうなっていてもおかしくないところは怖いですよね。とあることでSS400材が嫌いになりました(笑)。 こういうのを見ていると、設計者、加工屋さん、熱処理屋さん、めっき屋さん等の繋がりというか、気軽な交流ができるようになればなあと思います。

ちょっとした建設機械設計者です。S45Cを選ぶときは、アルミや真鍮より強度ほしい時です。 正味S25CでもSS400でも良くて、図面描いて数社へ見積もり→業者決定後得意な加工法＆材料に合わせて図面修正してます。 熱処理まで求めることは稀で、錆対策のための表面処理を優先して議論しますね。

材料屋の加工担当です。 S45Cは名称こそシャフト等構造向けの様になっていますが、強度をさほど必要としない所に使うべきですよね。取り敢えずこれで良いやで設計してるのが多いのでしょう。 しかし、SKやＳＳ400との比較では、価格と流通の問題で、多少太く重たくなっても、45ｃを使いたいのは良くわかります。 ちなみに、売る側としては、合金比率が高くなる程、取り分が盛れるので、高合金をを売りたいです。。 ＳＣはやはり薄利なので、こちらから用途を聞き出し、提案する事で偶に変更してくれます。 ISO9001をお持ちとの事で、純粋に興味の話なのですが、どの程度の記録の取る内容・項目なのでしょうか？ 当方ISO9100で、加工でかなり違うと思いますが、口頭伝達無し記録用紙のみで、仕事してもらえる様な位にしています。 熱処理屋さんのマネジメントがただ気になるだけです。

私も鉄じゃない金属でしたが、昔、とある会社で熱処理やってました。ちゃんと条件出してあげると特性が出るんですよね。金属って可愛いですよね。 でも、百聞は一見に如かずという言葉がある通り、色とか寸法は説明しやすいけども 熱処理結果は色んなデータを取って、百聞を用いてしか説明できないのがつらいところ。 あと特採で出荷されると、不良が無かったことになるので、条件修正しても評価されないという・・・分野によっては熱処理担当はつらいです。

焼き入れない切削ものはS45Cってとりあえず書いちゃいます 焼き入れて、研磨して、ってちゃんとやるようなのはSCMとかSKとかSUS440Cとか 相当シビアな品物じゃない限り、加工屋さんに図面丸投げして、材料手配もメッキとか熱処理とかもお任せしちゃう、すると熱処理や表面処理の知見や問題点がなかなか設計まで返ってこないこともあって、よくわかんないまんまトンチンカンな図面を出し続けちゃうんですよね

ソルトはベイナイト作りたいときによく使われる処理よね。 45cは炭素濃度のわりに焼入れ性が低いから、熱処理する側からすると材質コントロールが大変なイメージ。

S45Cは焼きが入ればラッキーというイメージの零細勤めです。ちゃんと入れれること自体驚きでした。

図面も今は酷い物が多いです、3D CADで製作して其を2D図面上に置いていくだけですから三角法と記載が有っても一角法の場合や 不明な図面が有ります。 S45Cで硬度45を求めるなら55Cの方がコスト的にも変わりは無いですし丸棒なら素材の剛性も高いですから固執が理解しにくいですね。 キーエンスの測定器、便利ですね。

図面屋なんで色んな会社の機械設計してますが、大手の会社の設計規格って昔から変わってないんですよね。 それこそ昭和40年代とかから変わってなかったり・・・ 設計規格がある以上それに則って図面に指示書くわけですが、思うに動画でも話されてた通り昔は部品を内製 していたので同じ社内ということもあってナアナアで結構アバウトにやっていたのだろうと。 それで規格も更新もしてないもんだから現実的でないところが多々あるのかなとは思います。

以前働いてた会社で歯車の品質保証管理をしてましたが、浸炭焼入れをした物は歯の部分の断面カットサンプルを添付して出荷してましたねぇ。懐かしい。

動画大変参考になりました。 私はメカ設計しておりますが、S45Cはガス軟窒化処理を指定して硬度や強度がSSより必要な所に使用してました。 S45Cで焼き入れする図面は書いた記憶はほぼ無いですね。。。 ほんとに強度と粘りが必要な場合はSCM、強度と耐摩耗性SKD材料指定します。 SUPの話は凄いですね！

機械系の学生です。 教科書の内容として知っていることもありましたが、実際としてのお話や映像は初めて拝見しました。 非常に面白い内容で見入ってしまいました。面白い話をありがとうございました。

今回の動画も非常に参考になりました。ソルト焼き入れでHRC30程度なのかと驚きました。 以前もコメントしましたが自分は、SC系の焼き入れは余程の事がない限り材料変更をお願いします。　SKもしくはSKD 熱処理後にメッキも絡む場合は、SC＋メッキの場合　SUS440C＋焼き入れ（メッキなしとか） 自分はSCの場合は熱処理しないで使う材料　熱処理が必要な場合はSK　SKD　SUJ　SUS440C　と思っています。 今回は丸物なのでS45Cでも寸法変化は少なかったですが、板材の場合に伸びとかはどうなんでしょうか？ ロール圧延材の場合、切断方向で伸び方の違いがあると思っていて、そのあたりも知りたいことです。

関西の熱処理会社務めですがやはり今の時代でもS45Cで硬度を求めるお客様がかなり多いですね笑 タチが悪いと200φの太丸でかなり高い硬度を求める人も…

金型で良くSK材を使ってましたが 硬度が固すぎると割れやすかったです 熱を加えて金型整形すると 硬度がどんどんなくなります 焼き戻しに使うのは重油です 温度は忘れました

群馬の高専に勤めています。成績のいい学生ほど教科書のデータを鵜吞みにしててS45CでHRC60出せると信じています。確かに試験片では出せても、製品ではもっと焼き入れ性のいい材料を使わなければだめなんだと言ってるのですがなかなか聞き入れません。このサイトを見せてやろうと思います。役に立つ情報ありがとうございます。

多分、強度、伸び、降伏、ヤング率について学んでない人はびっくりすると思うけど熱処理してもヤング率(剛性)は変わらない。会話してて強度と剛性をごっちゃにしたり、伸びと降伏点をごっちゃにしている人を見るとあ～この人は細分化出来てない人だからあまり相手にしない方がいいなとおもう。

炭素鋼に浸炭は焼きが入らないって事で高周波か真空炉で硬度はＭＡＸ４８くらいって聞いてたし、浸炭はＳＣＭかＳＣＲくらいじゃ無いと入らないと記憶してたのですけどね…あと、焼入れ深度は高周波の方が深く（５ｍｍくらいまで）で浸炭の方が浅い（0.5ｍｍまで）って思ってました。今は無縁な仕事してますけど無茶苦茶な覚え方してましたと反省しましたわ。 　そう思うと、設計が無茶言うてたのかワシが勘違いしてたのかも知れないけど

太さを変えてソルトで焼入れして、焼入性の違いを見せると面白そうですね

SUPは炭素濃度高いから空冷でも焼き入っちゃうね

浸炭焼入れでもS45Cで硬さ出ないですよね。

勉強になりました 図面作る方に問題有るのでは

新羽金属さんにお世話になってる金型屋です😅 どの位の硬度差か分かりませんが今回硬かったなとか柔らかかったなとか削ってると感じますよ 硬度が高い程1度の差は大きいですね 加工音とか仕上がり面の違いで感じます

材料屋で勤めて間も無いものですが、切断面切り曲がり、マイナス目、打痕、傷などは加工する際にやはり支障が出るものなんでしょうか？

シャフトに45Cを使ってタフトライドしてるんですが高周波焼き入れとどう違うんですかね。 どっちが硬度でるんですかね。素人なのでご教授願います

この太さで焼入れ性考えるとSCM435か、中までしっかりだとSUJ2にしてくれないかなと思います。 キーエンスの形状測定器便利そうですね。

S45Cについての何か経験や考えがある方がいたら、コメントで教えていただけると嬉しいです。

S45Cの焼入れ材を加工してるんですが、焼きムラがあるのは、何が原因なんですかね？　焼入れが片肉で厚いのがあるんですが、時間が関係してるんですかね？

発注する方も、受ける方も問題ですね！ソルト後の処理は、受注時話さないのですか？二次加工を減らす為に、ソルトでの発注と思えますが？ トラブルが発生する受注は、断るべきです。元油圧機器メーカーの、品質管理担当者です。３０年前に、高周波焼き入れ後、転造ねじ出来る会社も有りました。

キズ、ダゴン注意だるいっす。

ソルトは品物に液体がまとわり付いての急令だから冷えが遅いんだよね。だから焼きが甘い( ˘•ω•˘ )ｂ

図面を描いている設計屋が素材を知らなさすぎるのよね。1年位前だけれど、「焼き入れ前提で」S45Cじゃ柔だからSCM430使えって言ったら「何ぞ。ｿﾚ？」。機械屋を自認する人間でもそんなもの。制御屋の儂より知識がないっつーのもどうかと。 後日、説教小一時間。。。。。。（不貞腐れていましたが）

へー