Тёмный

半導体のパッケージングの「進化」を分かりやすく解説します!!! 

ものづくり太郎チャンネル
Подписаться 289 тыс.
Просмотров 101 тыс.
50% 1

Опубликовано:

 

26 окт 2024

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 90   
@zalahm629
@zalahm629 3 года назад
ハンバーガーの例えは秀逸に思いました
@backstyle9229
@backstyle9229 3 года назад
1年前までPKG基板メーカーの開発部のマネージャーをしていました。PKGのことを大まかに理解する上で非常に分かりやすい動画だなぁとおもいました。是非前職のメンバー達にシェアさせていただきます。
@トニー-l8o
@トニー-l8o 4 года назад
パッケージエンジニアですが、良く勉強して判り易くプレゼンテーションしており、感心しました。今後とも、頑張ってアップして下さい。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
コメントありがとうございます。本業の方からそのようなコメントを頂けるとは嬉しいです。
@野俣尚希
@野俣尚希 3 года назад
半導体メーカーに勤めているが、半導体について理解がまだ浅い。 このような動画は本当にありがたいです。
@KPPUSD
@KPPUSD 3 года назад
説明有難うございました。お疲れ様です。わかりやすかったです。
@HTN-tt3dr
@HTN-tt3dr 4 года назад
DRAM=ドラム、ユーモアがすばらしい。つかわせてもらいます。
@cnorris8049
@cnorris8049 4 года назад
うん十年前の自分の仕事のことを思い出しながら、懐かしく拝見しました。 その頃は当初DIPから始まりユニバーサル基板にワイヤーラッピング用のソケットをぶっ刺してキュルキュル回るワイヤーラッパーを使って試作機の配線をやったりしてました。 完成品の基板が出来上がった後もDIPだと配線も簡単に目で追えたので改造のための配線パターンのカットや新たな配線もワイヤーを使って簡単でした。ICの追加なんかも基板に実装されているICの上に新たなICを親亀子亀のように乗っけて電源とグランドと信号線をワイヤーで繋いで完成した改造基板の芸術的な出来栄えに悦に入ったりしてました。w QFPが出てきたあたりから細かさが増してきて改造も大変になってきて、狭ピッチ多ピンのQFPになってからはピンの足を上げて配線パターンと切り離して、さらにそのピンにワイヤーで新たな配線をするなど細かくて困難な改造が多くなりウンザリしておりました。w 自分はBGAが登場する前にその業界から足を洗いましたが、BGAが出始めた頃ハードウェアのデバッグが大変だろうなぁと感じておりました。 この動画でも解説されておりましたが、現在はもっと高密度化が進んでハードウェアのデバッグ方法も、もっと洗練されたものになっているのかも知れませんが、自分がやってたような物理的な改造なんてもう不可能な次元に突入してるような気もするのですが、どのように対応してるのでしょうか? 困難でもなんとかやってるとかですか?w
@サンアプロ株式会社
@サンアプロ株式会社 3 года назад
非常にわかりやすい説明ありがとうございます。うちの会社(材料メーカーです)ではEMC時代から三次元実装パッケージまで長年ビジネスに関わっております。とくに三次元実装ではこれまでの熱硬化実装が光照射実装にゲームチェンジしたことは衝撃でした。実装材料の変遷についても是非動画を作っていただきたいです。
@しろいるか-i1v
@しろいるか-i1v 3 года назад
私自身、実装関係の仕事に従事しておりとても話が分かりやすく改めて勉強になりました。現場で実装後の外観検査データの作成などを行っておりますが部品ごとにそれぞれどのような仕組みになっているかなどの詳しい話を聞いてみたいです!またはんだ付け規格等も興味があり是非聴いてみたいです。これからも陰ながら応援しています!
@mamam9998
@mamam9998 3 года назад
関係者でもしっかりと理解していないものなのですか・・?
@taphe3000
@taphe3000 3 года назад
半導体メーカーのエンジニアですが、プレゼン資料が社内基礎教育資料みたいで分かりやすかったです。 半導体技術の中でもパッケージ技術はウェハ技術と比べて注目度は低い分野ですが信頼性への影響は大きいと感じます。 実際、顧客工程不良や市場不良の解析するとアセンブリ工程起因がほとんどです。 一般の方にもパッケージング技術の重要性も知ってもらいたいですね。
@koutarounishikawa5582
@koutarounishikawa5582 3 года назад
いつも有用な情報を提供いただき、ありがとうございます。Fan in , Fan outの解説をしていただきたいです。
@digitalnakatatsu4224
@digitalnakatatsu4224 3 года назад
めちゃくちゃわかりやすくて感動しました。 ダイボンディングとワイヤーボンディングも特集してくれるとうれしいです。
@荒木克己-q9l
@荒木克己-q9l 4 года назад
パッケージ絡みでfan-in,fan-out WLP PLPあたりの解説も見てみたいです!
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
コメントありがとうございます。承知しました。検討させてください。
@東條英機-g2z
@東條英機-g2z 4 года назад
シリコンウエハー製造してる者として勉強になります
@失礼噛みまみた-y9o
@失礼噛みまみた-y9o 3 года назад
最近このチャンネルを知りましたが興味深く視聴してます 自分もパッケージング製造現場の人間なのでとても面白かったです
@talaw2709
@talaw2709 4 года назад
今日も大変面白かったです! 最後の方に仰っていた、どんな本を読んでいるのか、どんなリサーチ方法を行っているのか等、大変興味あります!
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
TaLAWさん コメントありがとうございます。うれしいです!次の動画でリサーチ方法を少し共有する予定です。
@talaw2709
@talaw2709 4 года назад
@@monozukuritarou 次回、楽しみにしております!
@fushigi-ch
@fushigi-ch 4 года назад
めちゃくちゃ分かりやすい…
@kerotuber
@kerotuber 3 года назад
マックのポテト🍟、出来立てはマジ美味い! 動画内容だけでなく、その周辺情報も気になる動画で、凄く面白い!! これからも楽しみにしております!!
@atjmdajp-xmjt
@atjmdajp-xmjt 6 месяцев назад
解説ありがとうございます
@tact2131
@tact2131 4 года назад
この人をこれからは プレゼンの神 と呼ばせていただきます。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
どうもプレゼンの神です笑 嬉しいコメントありがとうございました!
@hidekikr7269
@hidekikr7269 4 года назад
半導体PKGについての解説有難うございました。私も以前はPKGを取り扱っており、現在は検査装置を取り扱っているので大変興味深く見せて頂きました。私もプローブカードについての特集希望します。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
プローブカード人気ですねw 検討させてください!
@hongdao1121
@hongdao1121 4 года назад
今回もとても面白かったです。 内容もさることながら、30分間ジッと人を集中させて一息すらつかせない師匠の話術に感服です。 前工程からパッケージングまで一箇所で一気に行うのでしょうか?
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
コメントありがとうございます。 1拠点で全て行うと思われます。 半導体はクリーンルームで製造しますので、(粉塵の影響を受ける搬送をしてまで)別拠点にて後工程を行うなど考えにくとおもいます。
@kazht
@kazht 4 года назад
今度、金型の解説も期待して待ってます。😁
@t.ktmr1
@t.ktmr1 3 года назад
多面的な知識が素晴らしいですね! なんとなく面白そうだと思い勢いでチャンネル登録させて頂きましたが大正解でした笑
@akuseraretaLV6
@akuseraretaLV6 3 года назад
26:45 現役ペーぺーのパッケージ設計をしているものです。 パターンの設計はルールやマニュアルにそって設計し、仮で引いてみて無理そうなら別の層などを使って引くと言う繰り返しなので案外狂うほど難しいものではありませんよ。
@新井雄己-q5m
@新井雄己-q5m 3 года назад
材料メーカーのエンジニアです。大変わかりやすい説明でした。 近年注目されてるファンアウトやemib、msap、アンテナインパッケージなどの解説にも期待してます。
@健夫-p1e
@健夫-p1e 4 года назад
車に載せるチップだと暑さ、寒さに耐える能力も必要ですよね!
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
健夫さん コメントありがとうございます。 その通りでございます。
@hidenobusekiya2087
@hidenobusekiya2087 3 года назад
いつも動画を見て勉強しております。印刷機から実装機の工程についても語ってほしいです!
@monozukuritarou
@monozukuritarou 3 года назад
中国第二位の動画を確認ください
@hidenobusekiya2087
@hidenobusekiya2087 3 года назад
@@monozukuritarou ありがとうございます!
@mxruxi8439
@mxruxi8439 3 года назад
約30年のリードフレームなどの歴史をよくまとめられたと思います。素晴らしい。 是非次回はセラミックパッケージやTABのお話もお願いします。
@hirokunkk
@hirokunkk 3 года назад
ゲーム機修理の動画でBGAのCPUはんだ付けするけど仕組みがよくわかった
@神谷了
@神谷了 Год назад
マクドナルドの話面白いですね、マックでも炭水化物無しでバンズだけ食べるのが有ったと思いますが、LSI もパッケージ無しのベアチップ実装がありますね 最新のLSI はワイヤーボンディングでは無いと思いますので、最新の接続方法のレポートお願いします。 DRAM の件、私も何度も書いてしまいました、すいません。
@suotala0245
@suotala0245 4 года назад
わかりやすい解説ありがとうございます。 インテルが今後主流になると言っていた2.5Dパッケージについて激しく知りたいです。。。
@ヤンバルガンバる
@ヤンバルガンバる 9 месяцев назад
本当にわかりやすい説明ありがとうございます!パッケージの理解が深まりました!
@figoiix
@figoiix 4 года назад
ハンバーガーのくだり、爆笑してしまいました。笑。めちゃわかりやすくためになる動画ありがとうございます。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
THさん こちらこそコメントありがとうございました!
@もう秋
@もう秋 4 года назад
おー参考になります。
@トニー-l8o
@トニー-l8o 3 года назад
Good Presentation でした! 将来期待され試作済でありながら商品化に手間取っている、TSV(Shrough Silicon Via)についてもGood Presentationをぜひとも、お願いします。
@SO-vu9dp
@SO-vu9dp 4 года назад
今回も面白く良かったです、有難うございます。半導体の進化と共に優良なものを確実に早く生産したい、というニーズが高まってきていると思います。その為に半導体検査工程にもスポットを当てて頂きたいです、ニッチな領域かもしれませんが具体的にはブローブカードについて特集してもらえないでしょうか?
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
コメントありがとうございます。 スループット向上は全体で考えますので、検査工程も確かに重要な要素だと思いますが、ブローブカードはニッチすぎるかもしれませんねw 検討してみますが、(情報が少なく)動画にできない可能性もありますので、予めご了承下さいませ、、
@コスタ-i3q
@コスタ-i3q 4 года назад
可能であれば検査装置についてもお願いします。
@kitikuseichi
@kitikuseichi 4 года назад
何時もわかりやすい解説ありがとうございます。集積化の説明を聞いていて思ったのですが、サムスンの3nmやらTSMCの2nmやらが差す長さは具体的にどの長さで、このパッケージングの進化とどういう関わりがあるのでしょうか。解説していただけるとありがたいです。線幅~と言われているのは目にしますが、それも変わりつつあるとも書かれており、なんだか分かるような、分からないような、です。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
3nmは、大きさにすると「仮に地球を1mにすると、乾電池3個分の大きさになります」また、どこを指すかというと半導体上に微細する回路の「線幅」でござます。
@kitikuseichi
@kitikuseichi 4 года назад
@@monozukuritarou ありがとうございます、その例えに聞き覚えがありました。やはり線幅なのですね。感謝します
@jamesloc9928
@jamesloc9928 4 года назад
@@monozukuritarou プロセスを微細化するとトンネル効果で電子が回路を通り抜けて消費電力が大きくなということが15nmあたりであったよくな気がするのですが、どうやって克服したのでしょうか? いまのプロセスは一桁なのでしょうか?
@8246lisha
@8246lisha 4 года назад
いつもわかりやすい解説、ありがとうございます! わたし自身は文系ですが、仕事関係で半導体技術を習ってるところです。素人の私でもわかりやすいので、いつも拝見させて頂いてます。 ちなみに、パッケージ関係で最近よく聞かれるのは、 モールディングコンポンドとRDLなどですが、それについても解説していただけたらうれしいです(>ω
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
磯崎リサさん コメントありがとうございます。 また、いつも見て頂きありがとうございます。 コンパウンドのことでしょうか? 材料ですね?rdsも含め検討させてください。
@manmo01
@manmo01 3 года назад
初見失礼します。 是非とも半導体製造装置の石英製品について説明していただけると嬉しいです。 よろしくお願いします
@okitajyuzou
@okitajyuzou 3 года назад
すいません。 テレ東ビズで紹介されてたダイヤモンド半導体の実用化の可能性も検証してみて下さい。 ヨロシクお願いします🤲
@kitikuseichi
@kitikuseichi 4 года назад
パッケージ工程も素材や製造装置のように、日本企業が強いとききました。シェアはどれくらいもっているのでしょうか?けっこう競合が多かったり逆にインテルやTSMCなどが自分たちで全部やってしまっているのでしょうか?日本が積層考えたのは凄いと思いつつ、あまり聞こえてこないので気になりました。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
パッケージの材料や工程が日本強いですか?調べたことが無かったのでわかりませんが、装置系は確かに強みはありますが、実工程はあまり強くない気がします。(そもそも半導体を日本で作っていないため) 調べてみて、実工程でも強いということであれば改めて共有したいと思います。
@UMA0986
@UMA0986 4 года назад
自動車の基板実装で、無鉛はんだはクラックが入りやすくて困ります。鉛ぐらい許してくれればいいのにと思います。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
コメントありがとうございます。 ECUでしょうか? トレサビリティーも完璧にされているでしょうし、人命がかかわるので品質管理の工数は最強レベルですね笑 日々の業務お疲れ様でございます。
@kawarasora
@kawarasora 3 года назад
チップ重ねることで回路動作に影響とかないのかな。ノイズ凄い乗りそう
@ootuboyasuo
@ootuboyasuo 4 года назад
外装形状が中心で、セラミックパッケージから樹脂パッケージ化に成功し低価格でIBMに納入した宮崎沖電気の話がなかったのは残念です。その後クリーンルームが火災で残念な結果になりましたけど
@弥勒ロイド
@弥勒ロイド 4 года назад
PC-9801ノートのQFPのインテル386SXを半田ごてでCx486SLCに張り替えたのは、神業だと自分で思いました。ww
@中原優幸
@中原優幸 3 года назад
セラミックパッケージ、有機パッケージについて知りたいです。
@完熟いちご-h9o
@完熟いちご-h9o Год назад
板も小さく作って全部中に入れちゃえば、もっと小さくなるかも。 未来の丸い万能ロボットはそうなっている感じがする。 それが沢山くっ付いて、工事とかもできちゃいそう。 わたしは、それを「まるっこ」って呼んでいる。そんな未来が予測できる。
@keidong4675
@keidong4675 Год назад
ご存じの方、教えていただけますでしょうか。 プラスチックパッケージの場合、モールドの工程でプラスチックを流し込むときにチップやリードフレームからボンディングワイヤが外れたり、ワイヤ自体が切れたりしないのでしょうか。 外れや切れを防止するための工夫があるのでしょうか。
@monozukuritarou
@monozukuritarou Год назад
専用の金型を利用します。 主にTOWAやアピックヤマダ等が製造している、半導体後工程用の超精密コンプレッション装置になります。 当該装置によってパッケージを行います。その際、金型中心部からモールド樹脂を充填しますが、ご指摘いただいている現象は起きないような精密な制御を行います。 最新のCoWoSなどのPKGは、さらに難しいコンプレッション技術となりますが、充填方式とは異なったポチャ付け方式を取るので、ご指摘のBNを回避することが可能です。 詳しくは、今週動画にする予定なので、是非ご視聴ください。
@keidong4675
@keidong4675 Год назад
@@monozukuritarou 秒速で詳しい回答ありがとうございます。
@黒茶好き
@黒茶好き 3 года назад
水平分業のときって技術革新はどういう経路から要請されるのでしょうか?
@tukimi147GTA
@tukimi147GTA 4 года назад
SOJの説明で画面がSOPになってますよ。
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
ほんとだ!申し訳ありません。ご指摘ありがとうございました。
@mamam9998
@mamam9998 3 года назад
ロジックはCPUを包含していないですか?メモリ系、ロジック系、CPU系という分け方は不適切かと思ったのですが、いかがでしょうか?
@donyosaku
@donyosaku 10 месяцев назад
日本政府が200億出資してサムスンと半導体共同研究する事って日本に何かメリットありますか?
@tomokaya5744
@tomokaya5744 4 года назад
2001年ころからクリーンルームで働いていました。いろいろ思い出しました。いい思い出だけじゃありません苦労しました^^;
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
製造現場は苦労ばっかりですね。 頭脳との戦いです。
@okojyo11ne54
@okojyo11ne54 3 года назад
🍟マックのポテト美味しいね!じゃなくって、 積層パッケージの🍔「ビッグマック」か、三次元実装の🍔「倍ビックマック」おいしいね!と、云ったところではないでしょうか。🤣🤣🤣
@scramble7264
@scramble7264 3 года назад
ものづくり「た」ろうチャンネル挨拶も進化していってもらいたい
@otapyonn5076
@otapyonn5076 6 месяцев назад
こんな製造してる企業に居たことがありますが,失礼ながらその若さでこんな通な話を知ってるとは太郎さん何者.....
@Sophie-sl9mo
@Sophie-sl9mo 4 года назад
FC-BGA工程、まさに私の業界なので、説明頂き嬉しいです!欲を言うと、3Dはコストとか技術的な難易度がかなり高いので、まずChipletの2.5Dとか2.3Dが伸びていくと思います。チップの横並びの方も紹介頂けたら嬉しかったです^^
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
玄人のご意見ありがとうございます! 承知しました。検討させてください。
@PICMX
@PICMX 11 месяцев назад
かわった名前ですね
@かおる-j4w
@かおる-j4w 3 года назад
今、研修生です。 なぜ、HDDよりSSDが高価なのですか?レアメタルとか使われてるのですか(о´∀`о)
@inanity3miu
@inanity3miu 2 года назад
ものづくり太郎チャンネルの日本の登録者数が100万人いかないと日本は終わる。
@roushi-033
@roushi-033 4 года назад
初めまして、何故にそんなに詳しいのですか?私は元半導体従事者です
@monozukuritarou
@monozukuritarou 4 года назад
物事を俯瞰的に捉えようとする日々の努力と、圧倒的な学習力だと思います笑 半導体従事者の方からそのようなお言葉をいただけるとは光栄です。
@ちゃんふく-g5b
@ちゃんふく-g5b 4 года назад
ワシは肉だけでも食えるな。
Далее
I get on the horse's nerves 😁 #shorts
00:12
Просмотров 3,1 млн