(주)영철강 각파이프 생산공정 

3:33초 고추파 용접-고주파 용접이 오타 났습니다.

철은 인간의 문명이 결정적으로 변화하는데 가장 큰 기여를 했다고 봅니다

상세한공정 멋지게 찍으셨네요

도색작업도 따로하나여? 적색파이프 저희는 30x30 50x50 100x50 각파이프 6미터짜리 많이써요 건조기 프레임만들때 많이씁니다 ㅎㅎ

Nice👍, हमको भी जॉब मिलेगी ट्यूबवेल में

진짜 너무 신기하네요 그냥 사다쓰기만 하다 이런 공정이 있군요

안전이 최고! 안전모 안쓰고 작업을 하는데 사장님이 가만히 계시나?

ERW 용접, 원형을 사각으로, 비파괴검사공정☆포인트, 중국에는 일본 조관기로 분당 45m 뽑는데,, 공정에 조용히 합니다. ●이렇게 시끄럽지 않습니다● 부딪히는 쇠소리 부분에 NC나이론 이라는 소재를 붙여요. 약30년이상된 조관기 인듯..

중국경기 한국경기 없어서 하락세 입니다.

쇠공장에 안전모 쓴 사람이 하나도 없네

고추파 ㅋㅋㅋ

와우~ 끝없이 돈 만드는 광경~ 중공업이라 돈단위가 크겠죠!?? 사장님은 좋겠다 ㅋㅋㅋ

여기완전목숨내놓고하네ㅋ안전모는한명도착용안하고 사람위로자연스럽게 크레인작을하네....70년도개발도상국에서나하던작업방식이네...

저도 쇠를 만지지만 엄청 나네요 ... 원형이 각관이 되다니.. 저런거 설치한사람도 운전하고 유지관리자도 재야의 고수십니다..

각파이프 제작 과정을 처음 알았습니다 대단하신 분들이 많네요 차에실고가던 두루말이 휴지처럼되어있는 철판이 이렇게쓰이는지 처음으로 알았습니다 근데 이렇게 제작하는 공장은 어디가야 실사로볼수있는건가요?

사다 쓰기만 해봤지 어떻게 만드는지 궁금했는데 잘 봤습니다. 엄청 위험하겠네요.

원형에서 각재로 신기하네요~~^^

이거거이목숨걸고하는겅뎅저게무게가몇톤인뎅

아득한 옛날 대구에 있는 동원 철강에서 일했던 기억이 나네요. 포장 끝난 제품 처음으로 크레인으로 옮기는데 얼마나 심장이 쫄깃하던지~

공장내 위험요소가 많은데 직원들이 안전모를 안써고 작업하네요?안전의식이 전혀없는 회사 같아요~왜 이런회사를 감사를 안하는것도 이상 합니다.

엿날공장생활 생각나네요 ㅎㅎ

안전 불감증 입니다. 안전모는 필수입니다. 롤 교체시 지정 스페너로 풀고 조여야 되는데 망치질 어지간히 많이 때렸네요. 망치질 편리상 너트에 쇠붙이까지 붙여놨고요. 조관기 관리가 영 엉망입니다. 고주파용접기는 좋은걸 사용하네요. 동종업체 32년차 근무중입니다.

구멍 뚫린 파이프가 어떻게 만들어지는지 궁금했는데 덕분에 알게 됬네요! 감사합니다

용접하고 흔적을 밀어서 만드는거군요 새로 알았습니다

쉽게 볼 수 없는 영상 감사합니다. 작업장내 안전모는 꼭 필요할것 같습니다.

저걸 만드는 기계장치가 더 놀랍다 안그런가요?

어우 근데 기계 유지보수 막막할거같네 ㅋㅋ

안전모 안전기구 제대로해서 작업하는놈이 없네 ㅋㅋㅋ

30년전 안산공단 파이프 공장에서 2틀 일하고 힘들어서 그만두었는데,열심히들 일하시네요...(스텐파이프 공장은 속도가 느린데 철 파이프는 속도가 장냔이 아님)

보고 싶었던 영상이었는데 잘봤습니다. 각관도 파이프로 만들었다가 각관으로 포밍을 하는건가요? 음...대단합니다.^^*

원형이 궁금했는데 철판을 둥그랗게 말은뒤 초고주파로 용접을한 후 접촉부분을 깔끔하게 밀어서 원형을 만들어 다시 사각으로 만드었군요 모든 파이프의 둥근 원형은 이렇게 만드어지겠네요 영상 감사하게 봤습니다

안전불감증이 너무 심각하네요. 사고 터지는 건 한순간이고 목숨과 건강은 돌아오지 않습니다.

소중한 영상이지만 안전불감증이 만연한 회사네요 안전모 쓰신분도 없고 나풀거리는 바지단을 감싸줄 각반도 착용 안하시고 지금은 안전보호구 잘 착용하고 근무들 하시겠죠…

고주파 용접이 아니라 플래쉬 버트 용접이라는 일종의 전기 저항 용접입니다. 그래서 비드가 두껍게 생겨 비드를 트리밍해야 하고요.

3:02초 무슨 작업이죠?

전근대적인 프릭션쏘로 절단을...😂😂

기계 정비, 유지보수 엄청나게 해야할듯...

Amazing steel warehouse

? 정현님 열심히 하세요 화이팅

안전모좀 쓰고일하지… 안전이 최우선입니당

오랜만에 보네요ㅋ동종업에 오래 있었는데 절단사고는 수도 없이 보고 사망사고도 몇번 봤는데 안전모랑은 무관한 사고들뿐이라...호이스트로 상차하는거보니 상차량은 많지 않나보네요

아연 사각파이프 45*45 구할 수 있나요?

호이스트에 훅해지장치가 없네요

안전모도 안쓴 작업자 머리위로 파이프 묶음이 왔다갔다 하네요 안전불감증!!

사각으로 바로 만드는줄알았는데 원형에서 사각으로 가는군요 잘봣습니다 신기하네요~^^

진짜 저런곳에서 일하고 계신분들보면 대단할뿐

안전모를 쓰고 작업해야지~~~

많이 궁금했는데 자세한 영상 감사 합니다.

저 위험한 철근달고 크레인일하는데 안전모도 안쓰고 일하니 안전사고가 발생하지…안전교육부터좀 시키세요~~~

소음이 엄청심하다, 근로자들은 난청에 주의필요함,

크레인 아래에 안전모도 안쓰고 작업하시네!

د ماكبنات فديمة نعم حتي لو قديمة نريدها لاكن المتطورة افضل في السرعة والجهد

저희회사 고속프레스업체인대요 코일 강판 똑같네요 자체제으로 다갖춰져있지요 저희회사는요 일이고되고요 힘들고 저고속프레스부서지만요

각파이프 만드는 공정 처음 봤습니다. 감사합니다.

안전모

Ese es el mismo Acero en hojalata en rollos que llega a Latinoamérica...acá en Chile, echó abajo nuestra Zincalum de CAP Acero de Talcahuano...fué de altísima calidad hasta el 2014...ahora solo planchas zinc "PÉSIMA CALIDAD"...Alambrón para clavos y mallas malas y barras de molienda minería corta durabilidad....si es Chino es MALO!!!!!

저도 현직 제어 시스템 구측하지만... 만들때마다 뿌뜻하네유...

Sir I'm Philippines I want to work in your company I work experience at lonfon metal industry co. Ltd Taipei Taiwan I work 15 years as a slitting machine operator, crane operator & forklift operator I'm Marcelino tilano Herrera

이런 영상 아주 고맙습니다

대한민국 발전에 헌신하시는 분들. 고맙습니다.

막 생산된 제품 권상하는 장면 보는 제가 매우 불안하네요. 안전한 방법으로 하지 않으면 언젠간 사고 크게 날 것 같습니다.

고추파 용접 새로운 용접법을 배우고 갑니다

머리위로 각관무더기 옮겨지는데 그 흔한 안전모도 없네.. 회전기계 엄청많은데 바리게이트도 하나없고 사람 여럿 갈려나갔을듯

막찍었네. 좀 배워야 쓰것어.

와 안전 수준봐..대기업만 조질께 아니라니까. 여기도 규모 상당한데.. 괜히 50인 이하 사업장에서 많이 죽는게 아니네

고등학교 졸업후 울산 염포동 현대제철 (구 현대강관-현대하이스코)근무때 핫코일이 pipe로 만들어지는 공정라인 모습이네.. 아연도금도 했었는데..

비슷한한 일 옆에서 일했습니다. 자동화기기라 오류나면 수정하기 힘들니다. 잘되면 참편한기기들이고요

자동화가 미쳐돌아가네요. 와... 저걸 맨파워로 했으면 몇명이 달라붙어야 하는 거지?

안전모좀 쓰고작업좀하시지

나:이제자야지 유툽:니 각쇠파이트 어떻게 생산하는지 볼래?

현대제철 포장만 10년햇엇는데 ㅎ 회사그만두고 다시 하고 싶네요 포장ㅎ

고추파 용접이래..ㅋㅋ

내가 일하기는 싫지만 영상으로 보는건 좋은..... 심란하다 심란해...

다른분도 제안했지만 안전모 꼭쓰고 하세요~~

스텐 파이프,판...이십년간 한번도 빠짐없이, 내가 공사 계약하면, 가격 폭등하고, 일끝나면 가격하락. 대표적인 연도 2007,8년, 2020년 3,4월....

고주파

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SI3번 베어링나갔거나 띄워놓으신거같은데 흠나서그런가봐여

이거하는분들 개인적으로 대단하다고 생각 ..

압연 공정에서 쇠가 다 식어보이는데도 압하가 되네요 ㄷㄷ 롤 마모 엄청 빠르겠네

공무팀 업무 산더미네요 언뜻봐도 모터만 백개 이상이고 베어링은 뭐 셀수도 없겠네 ㅠㅠ

많은 공부가 되었습니다. 감사합니다.

100만 가즈아~~~~~~~~ ㅎㅎ

회사 연락처가 어떻게 되나요. 각관에대해 상담할것이 있는데

4각이 딱 잡혀서 나오네요.

쓰리타~~~

공장이 엄청 지저분 하군요..

적색 각파이프공정이 신기하네요

좋은영상 감사합니다

Same HLD clark philippines.

안전모는 다들 어디다 놓구오신건지..;;;

각파이프 사다 쓰기만 했지 생산과정 궁금 했는데 재미 있네요

ㅎㅎㅎ 든든한 회사네요. 모두 행복하시길 바랍니다

처음부터 사각으로 사출되는줄알았는데 접어서 만드는거였구나...칼라각관 만드는것도 보여주면 좋은데

저는 환경-안전관리자 (엔지니어)로서 직원들이 안전모 미착용이 걸림돌 입니다. 아무리 우수제품 만들면 뭐하나요 ?

شكرا لك لقد شاهدت شيئا جديدا

대박영상 축하드려요^^

몰랐던 과정을 영상으로 보니깐 너무 신기하고 좋네요 ^^ 영상도 깔끔하고 촬영 및 편집 하시는분이 잘 하시는거 같아요~ 저도 유사한 컨텐츠로 이제막 첫 발걸음을 시작했는데요~ 많이 벤치마킹하고 배워서 유익한 채널로 거듭나겠습니다^^

원형에서 각파이프로 변환되는 과정은 모르겠네요. 영상보다 궁금한데요, 바로 파이프 이동 하다가 끊어지는 경우는 없나요? 사람이 밑에 있으면서 작업이 되는 경우는 이중바 형태 같은것으로 하면 어떨까? 싶어서요?

알고리즘에 있어서 왔습니다....?