😎 Cool Enhancements for Drilling Machine! 

минимальная доделка: добавь гайки между новым листом и координатным столиком!!! так чтоб последний не прогибался при затяжке!!! поднимите в топ, чтоб увидел

А если между станиной и листом, где болты поставить втулки. И где место крепления к станине направляющей также притянуть к листу через втулки.

в чем проблема заменить станину на этот лист целиком добавить 4 30х уголка и ножки будет лучше в разы?

Я полный 0 в этом и мне по сути не интересна эта тема. Но как ты объясняешь и показываешь это очень залипательно, приятно смотреть и понятно все становиться. Смотрю тебя давно еще с всяких мини пистолетиков , до сих пор балдею )

Я бы эту пластину вставил внутрь и притянул стойку через родную подошву к пластинке, ну и саму пластину к основе, это больше жёсткости добавит. Ну и саму стойку лучше заменить на толстостенную трубу, про точить на нужный диаметр только, ну или как вариант внутрь вставить ещё одну и точечно сварить их вместе. Радиаторы будут более эффективны с припайкой. Ну и обычно эти китайские движки всегда греются, ещё можно ремень заменить, на зубчатый, есть тоже клиновой он, но клин у него с прорезями, так и вибраций меньше будет и трение, соответственно нагрев движка через шкиф будет значительно меньше (можешь шкиф потрогать после работы, не обожгись)) ).

А не проще ли было убрать нижнюю часть станкс, оставить только плиту и прикрутить к ней коллону?

Первое что я сделал, - это доработал опорную стойку, котора сделана из трубы с толщиной стенки 1,5 мм. Три отрезка арматура, по длине трубы, вставил внутрь и залил это цементным раствором М300. Жесткость этой части станка увеличилась в разы. Реверс, местное освещение, доработка движка - это уже отдельная тема.

Не знаю кто за ним повторяет, но у меня дома не то что не станка, у меня даже пилы нету, но обожаю смотреть в 4 утра его видео и жрать что то

у себя заменил колонну на пруток соответствующего диаметра из нержавейки (выше на 5 см), вставил колонну во фланец (тоже из нержи) высотой 5 см и обварил, и родное основание выбросил и поставил лист нержавейки 8 мм, к этому листу прикрутил фланец с колонной, а снизу листа ещё шайбу совпадающей по диаметру фланца и всё стянул болтами М8, теперь осталось пиноль доработать, заменил патрон на быстрозажимной, ещё движок заменю

Мне очень понравилось это видео так как рассказывает про хорошую доработки

Большую жесткость дало бы фиксирование колонны к этому листу. Полости даже можно было залить эпоксибетоном или цпской на худой конец.

Сколько же ты дорабатывал этот станок)

Собираем на рельсу, отправим как донат 🤣

Не знаю, может стоит,выкинуть конденсаторы,и сделать на три фазы через частотник, нагрев сразу уйдёт, или что-то попробовать с ёмкостью кондеров, может стоит добавить,это тоже может дать эффект.но частотник лучше,моща на 1/3сразу больше станет.,и регулировка оборотов круче будет .

А поставить колонну на сам лист не проще?

Движку от стиралки надо было внедрить с регулятором, вот уж мощь)) у "автореаниматор" можно глянуть, как дедуля замутил из сверлилки такой, Станок с большой буквы, мощный))

Залей внутреннюю полость основания станины цементом. Копеечная стоимость, но жесткость будет класса монолит. И проверь угол оси сверления по отношению к привалочной плоскости станины и тисков.

Поставили щетечный от стиралки, с регулятором напряжения. появилась регулировка оборотов( работает в связке с датчиком холла) почти не греется))

Для это просто надо увеличить ширину крыльчатки. В этом движке не нужны ребра , он открытого типа. охлаждается сразу обмотка.

Приветствую. Родная станина хлипкая, поэтому прогибалась как мебрана барабана после установки на листе 4 болтами. Стоило вырезать лист меньшего размера и вложить во внутрь станины. Эстетичнее было бы. Сугубо моё мнение, могу ошибаться. А в целом, хорошую работу с ним провел.

А разве силикон не является хорошим теплоизолятором? Я возможно и не прав но по моему ты немножко утеплил корпус двигателя. А все остальное прикольно. Ниже коммент уже прочитал про втулки между станиной и листом, я сразу подумал о них когда ты болты затягивал и думаю что это хорошая идея.

Я вижу 2 адекватных варианта по увеличению жесткости конструкции: 1. Взять кругляк диаметром больше чем расстояние между болтами крепления колонны. Толщина кругляка соответствует расстоянию от плиты до станины (под креплением колонны). Кругляк варим к плите (прикручиваем болтами заподлицо). Сверлим отверстия, режем резьбу под болты крепления колонны. Отверстия крепления колонны в станине рассверливаем, прикручиваем колонну к кругляку (как следствие к плите) напрямую. 2. Попроще. В плите отверстия и резьбу под крепление колонны. В станине отверстия рассверливаем. Берем длинные болты и стальные втулки. Прикручиваем колонну к плите напрямую через втулки. Колонна встанет на втулки и как следствие на плиту.

Антоха покрась его в альфацвета))) и на центральные болты одень кусочки трубок стальных, чтоб при затяжке болтов станина не прогибалась, я себе так сделал, а в идеале замени трубу , которую ты заливал бетоном)) на толстостенную, а в идеале пруток, и тогда вообще отлично будет)

Самый любимый канал

У меня старый станок с чугунной плитой. Одна плита(без станка и колонны) весит около 60кг, ну и сам станок с колонной ещё столько же. )

У тебя теперь вся станина волнами, где болты - ямы. Надо было срезать отливки «ножек на станине, чтобы вся её «юбка» лежала на листе, а не только ножки. Помимо этого, нужно было сделать металлические вставки между пластиной и внутренней поверхностью верхней плоскости, в идеале - выфрезеровать толстый лист (или бутерброд) по форме на всю площадь, или хотя бы бруски. Саму стойку, так же через проставку, нужно прикрутить к нижней пластине.

Отличная доработка)

повысить жесткость можна кинув планку спереди между головой и основанием, получится замкнутый квадрат [] , сейчас буква Г и ее выгибает вверх из-за изгиба колонны в основном, а так будет работать на растяжение , на старых консольных фрезерах так делали

не моё, но одно удовольствие вникать, рассказ, примеры, могёшь, 5+

Почему бы станину не залить бетоном, как ту же колонну? А на 3д принтере распечатать заглушки в пазы под болты на время заливки.

Прикрути станочек сразу к плите, без основания и в вертикальную стойку бетон залей, будет жёстко 😉

Сделай ВИДОСИК про самодельный 3D принтер или ЧПУ станок для изготовления печатных плат .... Думаю у тебя отлично получиться😁😁😁)))))))) Надеюсь увидеть этот комент и может подумаешь над этим ))))😁😁

я смотрю у тебя куча техники польской фирмы parkside , техника неплохая хоть и дишманская. Кстати сверлильный станок такой тоже купил в магазине Lidl

Тут уже все написали про то что колонну нужно было напрямую к листу крепить и я присоединяюсь. Меня больше интересует вопрос про силикон. Так-то силикон - хороший теплоизолятор... Носки для экструдеров, кухонные прихватки из него делают, разве нет? И что касается конденсатора во-первых снижать мощность при таком слабом движке - тоже не гуд, во вторых, неверно подобранный кондёр может и усугубить нагрев.

После такой рекламы и вложенных трудов, LIDL, просто обязан купить у ВАС патент на эту разработку :)))

Дружище, тебе надо болты крепящие колонну к станине взять подлиннее чтобы они вкручивались в плиту. Можешь втулки выточить чтобы при затяжке к плите не деформировало станину. Почитал каменты, про это уже писали не раз. Попробуй плиз)

Круто 😀

На болты те что притягивают лист лучше втулки поставить так и перекрашивать не будет при притяжке и жёсткость выше будет

выкинь станину! у тебя есть прекрассная замена, лист металла! не нужно ничего варить. 3 отверстия для болтов и все. лист прикрученный к станине не особо поможет, а вот лист вместо станины, даст куда лучший результат.

Хороший анализ с поставкой сделал! Я бы ещё попробовал ее эпоксидкой или полимер бетоном залить

нахера заводскую платформу оставил сразу надо было к листу прикрутить.

Ух 5 минут назад ролик вышел уже 600+ просмотров

Почему просто не воткнуть другой двигатель? Большей мощности, он греться не будет. А корпус охлаждать.. Он ведь и в других частях греется, ротор тот же, может я и не прав, просто предположение. Движка на 1,1 кВт хватает для очень серьезных задач, в сверлильно фрезерном (из практики), 750 должно хватить для подобного станка.

Я б заморочится и вообще станину эту заменил на этот лист полностью. Она по факту прогибаться будет, тогда почему бы не заменить ее на этот же лист?

Не понимаю как керосин по проводам течёт и каким боком пусковой конденсатор может влиять на нагрев электромотора, если после старта двигателя он больше не вмешивается в работу? Ну разве что кратковременно может пинаться, если большую нагрузку дать.

Харошая последавательнасть действий разбераим сверлильны сверлим на сверлильнам

А не проще было к десятки прикрепить стойку? Чтобы не городить доп вентиляторы,то проще распечатать новую заднюю крышку что бы на профиля налазила.

надо было между станиной и листом в местах вкручивания болтов ставить втулки, чтобы снять лишнее напряжение со станины, это бы как раз и решило проблему прогиба станины

по поводу охлаждения движка тоже сомнения, у тебя тепловизор показывает температуру самих профилей, а движок как грелся так и продолжает греться, тепло ведь не отводится, так как силикон играет роль теплоизолятора в данном случае, я бы купил просто другой движок, ну или если по уму делать то все эти профили нужно сваривать между собой аргоном таким образом, чтобы максимально плотно кожух одевался на двигатель и то врядле это бы охлаждало должным образом

А нужно было в местах крепления стойки, где 3 болта прикручивают крепление к основанию, сделать 3 отверстия и притянуть через проставные гайки основание станка к новой плите. И по краям 4 болта. И все было бы жестче. То есть связать стойку через крепление с новой плитой.

Правильно пишут, выточил дистанционные втулки на болты, чтоб стояли между листом и станиной, тогда станина не будет просидать

Установи эту пластину сверху станины прорежь нужные пазы и жесткость увеличится.

положи брусок или пластину длс двп под координатный столик и затяни)

А может добавить туда бруски металлические, и прижать их, мне кажется так можно убрать деформацию при зажатии болтов

А почему ты живёшь в Афинах, а не в России, ты ведь идеально говоришь по русски?

Как всегда, ЛАЙК

*Отличное видео!*

Можно было бы станину выкинуть, и закрепить колонну и координатный стол на стальной плите, как бы жесткость лучше будет

А что мешало просто на лист всё перекинуть? или это было бы слишком просто?

По поводу рельсы У моего друга рельса во дворе просто так лежит

Лайк авансом

да уж, сколько ты сним провозился.. Сейчас уже можно купить в PARKSIDE PTBM710A1 всего за 109€. Там есть лазер, счётчик оборотов, цифровая линейка, подсветка, регулировка скорости потенциометром и ещё пара фишек. Практически полный аналог Bosh PBD40 с 55% скидкой. Эту машинку производит Sheppach. У них так же есть аналог PD50. Стоит немного дороже, но после сравнения двух совершенно новых лоб в лоб, оставил себе PARKSIDE, так как показалась удобнее и качественнее.

Сделал L образную арматуру вставил и залил бетоном станину с трубой. Прогибы ушли.

Жёсткость жёскостью , а угол потерян . В нуторь надо было в тулки вставить хотябы . И жоскость и угол намасте .

Радует твоя борода)

Цементом бы залил станину -- было бы лучше, чем привинчивать к листу. Стоит копейки, продаётся в любом хозмаге.

Ох огонь 👌😁

как такой столик сделать по подробней можно видос сделать еше с скетчами ты вроде говарил про это что когда нить сделаешь

Краску бы содрать с двигателя... А то теплоизолятор же)))

колонну и фланец меняешь на толстостенные и стальные и забываешь о шатании и наклонах

Тв колонну насквозь прикрути к листу станине через втулки.

через 21 секунду я уже здесь

очень познавательное видео

Колись, что за проект с пельтьешками? Неужели климатбокс 2.0?

а что за тепловизор? Подскажите

Обязательно посмотрю позже остальные ролики по доработке станка...

Такими дароботками будет самый точный станок

Пространство между листом и станиной ЗАБЕТОНИРОВАТЬ!) Не, ну а чё)

Как решить проблему со сверлилкой? Выкинуть и купить фрезер с бесщеточником.

Альфа друг подскажи как без особых знаний можно улучшить охлаждение электро двигателя? У меня он без корпуса мощностью вват на 200-300, весом в 5кг. Его температурный диапазон явно рассчитан на сильный нагрев, на пальцах кажется чуть ли не 100 градусов, но всё же беспокоюсь что так он долго не прослужит

Станину на помойку. И фланец крепления колонны к станине тоже. Она гнется между колонной и рабочим полем. Сейчас она упруго деформирована. Через промежуток времени будет просто деформирована новыми болтами и отклонения станут больше первоначальных. У вас хороший лист в основании. Используйте его вместо станины.

Сверлильники redverg у тебя в екаталоге мелькали, они норм. Старшая модель с радиатором на движке

именно поэтому я и купил советский 2а106 и вообще не знаю бед.... там колонна весит под 15кг наверное, а сам станок 73кг... чугун, что б его)

Привет, а чего шаговик на ось З не добавишь? Имхо так удобнее, чем только с 2 осями.

Ты крут!

😉👍

Как сварочного аппарата нет? В наших ЛИДЛах уже пару недель полуавтоматы валяются :) Пробил греческий ЛИДЛ, на следующей неделе там такие же акции, как у нас на этой. 😄

Я бы колонну к новой плите прикрутил.

Самое норм в колонну трубу вставить и приварить к пластине которая снизу станка твоего ___ именно так я себе делал и получилось норм __ иначе нет вариантов 😥😥😥😥😥

А не проще было забетонировать станину?

Сама стойка труба тонкостенная.Залей в неё цементный раствор

👍👍👍👍👍

Груз из выпуска про компрессор для аэрографа)))

Родную стойку выкинь а к листу и прикрутить всю конструкцию и будет меньше десятки

у тебя сверлилка красивее чем у цыган жигули

Не проще было полностью заменить базу?

Силикон вроде как теплоизолятор

Антоха, а в чём проблема купить хороший сверлильно-фрезерный???)))

Проще было направляющюю трубу к Толстому листу прикрепить на три болта родных

Можете, пожалуйста, сказать какой сказкой вы смазываете подшипники в кулерах (компьютерных, например)?