Этож почти электроэрозия. Только там рез происходит в среде диэлектририка и проволочным, или графитовым электродом. Очень точная штука... Очень простая, и очень перспективная технология резки металла...
@@wazap2.0 Это не просто электроэрозия... Сие известно давно и называется электрохимичиская эрозия металлов. Процесс ещё более точный чем элетроэрозия проводником. И как раз применялась для формирования не сквозных фасонных отверстий и фасонных деталей в\из тугоплавких металлах и металлах с высоко механической устойчивостью. Ну например, сталь Гадфлинга не так просто обработать фрезой или резцом. Хотя она весьма мягкая. А вот электрозхимической эрозией... Есеснно о 3D и речи не шло. Просто в/из графита делали фасонную деталь (а он легко обрабатывается и формуется давлением) с отверстиями подачи щелочного раствора под давлением. И высоким током (до 1000 А) и малом напряжении медленно получали деталь с точностью до нескольких десятков мм. Тут в ютубах лежит видео киев\леннаучфильма... Так шта... всё новое это хоршо забытое старое. ;) Другое дело, что эта технология не для массового производства.
@@Mirk047 лазером мне резали деталь в 2-3 сотки точностью 5 мм шайба. Я офигел от точности. Думал такое только на фрезере или токарном можно, звёздочки для цепей точно можно резать.
@@Southenwind у нас на производстве станок электрохим. эррозии работает, ток 8000ампер вырезает 3d рельеф 15см2 на глубину 0.5мм примерно за 7 минут может даже меньше, точность измеряется в микронах, материал на котором вырезается сталь за +60hrc
Спасибо за годную ссылку! По проекту: напрашивается диэлектрическое сопло с электродом в виде спирали(пружины) из проволоки(медной, нержавеющей) в трубке подающей жидкость. Так же любопытно, если подавать воздух по кольцевому каналу вокруг сопла, так как воздух сбоку, не сразу выдувает жидкость из глубокого канала, соответственно разъедаются и его стенки расширяя рез; Также можно попробовать нагревать электролит весь, в ванне с помощью нагревателя с регулятором температуры.
Надписи , рисунки можно делать таким способом. Любой металл электроэрозией можно резать, даже твёрдый сплав для резцов. Думаю если в воду добавить какой нибудь мелкий абразив, для более быстрого удаления продуктов эрозии, то процесс пошёл бы веселее.
Попробуй раствор соли, соды или уксусной эссенции и перекиси водорода, у меня такой чайник из нержи проел,правда я про него на неделю забыл, прежде чем сюрприз обнаружил - накипь хотел свести.
На очереди 3D принтер печатающий дробленным пластиком! Так называемый "принтер прямого прямой печати"... Тем более что изыскания по печати дробленным пластиком (порошком а не филаментом), уже проводил болгер с канала Виталий Богачёв и можно отталкиваться от его результатов. Только измельчитель попроще и надежней собрать (можно попробовать болгарочные круги по дереву, с победитовыми напайками, сложенные несколько штук для увеличения ширины рабочей поверхности)...
Проще сделать электроэрозионный станок. В ванну налить керосин. А метал резать вращающейся проволочкой (струной). С поданным на нее напряжением. По мере износа проволоки немного (автоматически) опускать патрон. Что бы работала другая часть проволоки. Конечно много не нарежешь. Т.к. проволока будет тоже изнашиваться. И на профи станках ее проматывают, сквозь деталь, сотнями метров. Но мы и не режем детали по 20 см толщиной. А можно резать и не проволокой а например сверлом миллиметра в полтора толщиной, по тому же принципу.
По освещению. На пустой цоколь от КЛЛ прикрепил пару патронов Е22, в них - с.д. лампы, итого в один патрон получилось вкрутить две лампы. А можно и 3, и 4, и 5 ламп, типа мини-люстра в одиночном патроне.
Спасибо . Интересно было бы подумать в направлении изготовления печатных плат подобным способом. Без нанесения какой либо маски. Применять раствор хлорного железа или другие варианты. Это сложно , может быть невозможно ...
Александр привет видео супер идея супер Если сделаешь мне такой станок для вырезки ключей для автомобилей от 500 до 1000 евро то я обязательно его куплю.
В заводских вариантах вода идёт под давлением более 10 атмосфер и с добавлением образива например мелкого песка или стекла, а в таком варианте быстрее гвоздем процарапаешь.
Сопло из графита, давление электролита и ток повыше. Добавляем третью ось и.... Хотя, лазерная 3D печать порошками металла быстрее и менее расходнее к материалу.
перші спроби електроерозійної різки. народ так отвори свердлить, тільки замість сопла використовує голку від шприца. правда без механіки. більш ефективно організувати мікроподачу голки. а різку роблять або дротиною, поадючи на неї напругу, або високим тиском води. p.s. все одно ідея цікава. лайк !