🪛 CNC4Maker #11 - J'ai bien galéré pour faire mon plateau martyre 😱 

Bonjour et merci pour ce commentaire qui m'encourage à partager mon travail. Toujours avec plaisir 😁

Mais de rien, c'est l'esprit de cette chaine 😁

Merci 😁

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

Merci pour ce commentaire, et oui, il reste encore quelques dinosaures pour qui RU-vid reste un hobby 😁

Merci Vincent, effectivement avec le recul ça a été pas mal de boulot, mais ça a été super amusant et très instructif 😁

@@alexandrecolin6062 et tu vas bien t'amuser avec!

@@vincentbrun J'espère, pour l'instant, je ne sais pas encore d'idées. Ce qui m'intéressait le plus, c'est la conception de la machine. L'usage viendra avec le temps 😂

Bonjour, merci beaucoup pour ce message, c’est vraiment très gentil. Je suis content que mes vidéos vous permettent concrétiser un de vos rêves 😉

Merci, j'espère que vous avez également passez de bonne fêtes. Mes meilleurs vœux pour cette nouvelle année avec la santé et pleins de beau projets 😁

A finalement, si vous l'avez regardé jusqu'au bout 😂

@@alexandrecolin6062 Je l'ai regarder jusqu'au bout,mais poser ma question pendant le visionnage, j'en profite pour vous remercié de votre partage et de l'énorme travail accomplis .

Merci à vous d'être une communauté aussi bienveillante, ça m'encourage à continuer 😁

Merci beaucoup, c'est fait avec plaisir 😁

Bonjour, à vrai dire je ne sais pas quoi répondre à ce commentaire si ce n'est qu'il me fait extrêmement plaisir. Alors Merci 😃

Je reviens sur le problème de moteur qui chauffent, j'ai des drivers DM542Y. J'ai mis les curseurs SW1 en on - SW2 en off - SW3 en on. Ce qui correspond Peak 1.91A RMS 1.36A LES MOTEURS Neima 23 57x57x112. Depuis je n'ai plus de problème de surchauffe. Essais de faire comme moi.

Bonjour, j'ai aussi constaté que les moteurs chauffé lorsqu'il étaient en position de maintien, et effectivement en activant sur mon driver un switch qui permet de diviser la conso par deux au repos, les moteurs ne chauffaient plus. Par contre, pour le mode de fonctionnement, j'ai demandé au fabricant quel courant il fallait configurer pour ne pas faire de bêtises . Depuis que j'ai fais mes petites modifs, je n'ai plus de problème de chauffe 😁😁

@@alexandrecolin6062 Bonjour Alex, dans la logique un moteur pas a pas qui est donné pour 4,2 amperes, il comporte deux bobines qui mesure 4,2 Amp, donc il faut diviser par deux donc 2,1Amp. C'est ce que j'ai fait avec mes moteurs neima 23, 57x112mm. Si ça pu te rendre service, c'est super. Par la même occasion je viens te présenter tout mes vœux pour 2023.

@@bernardroffet4047 Merci, c'est très gentil, tous mes vœux à toi aussi

Merci beaucoup 😁

Merci beaucoup, comme tout développeur le sait, la doc c'est Chi... à faire, mais indispensable 😂

Merci, c'est très gentil 😁

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

Bonjour, j'ai loupé ce message, mais là c'est bon. Effectivement, avec une broche plus puissante, je pense que ça serait passé sans problème, mais pour commencer je vais me contenter de la petite affleureuse, histoire de me faire la main 😁. Sans imprimante, tu peux voir combien ça coute de faire faire les pièces, je sais qu'il a des sociétés qui proposent se type de service, mais je n'ai aucune idée de combien ça coute. Si c'est cher, c'est plus rentable d'investir dans une imprimante 3D

Bonjour Christophe, merci pour ton commentaire. Je pense qu’il est envisageable d’avoir système d’aspiration équivalent sur la 4030 car de ce que je vois, il y a une plaque fixe sur un coté de l’axe Y qui pourrait facilement accueillir un rail linéaire pour supporter l’aspiration 😊

@@alexandrecolin6062 Merci ton retour je vais tenter essayer de réaliser dans ce style.

Merci c'est très gentil. J'avais vue la CNC de TopSee aussi et je dois dire que ça m'a aidé à me lancer 😀 Pour répondre à la question concernant, non, je n'ai pas fait de plan global pour deux raisons. 1-parce que le site de MakerFr est très bien fait et que ça n'aurait rien apporté si j'avais repris les mêmes informations. 2-Parce que vous êtes obligé de passer par ce site pour la carte et sa programmation. En revanche , j'ai mis dans la notice, le plan de câblage des capteurs inductif car leur câblage diffère de celui des des micro switchs 😁

Merci pour tout ces compliments 😁. Pour ce qui est des futurs projets, aucune idée. Si vous avez des idées, je suis preneur. Ce qui intéressait, c'était surtout la conception de la machine sans trop savoir ce que j'allais en faire 😂. Là il faut encore que je finalise le système de fixation des pièces, après...

Bonjour et merci 😁. Concernant mon imprimante, c'est une artillery sidewinder x1, toutes les informations concernant les paramètres d'impression sont sur thingiverse😉

@@alexandrecolin6062 merci cher ami

Bonjour, effectivement, ça semble être une bonne idée au départ, mais le problème c'est la vitesse de rotation faible qui diminue grandement le refroidissement de ce type de fraise. Pour le support en acier, j'ai beaucoup hésité, je le ferais peux être plus tard, mais pour l'instant, je touche du bois , je n'ai plus de problème depuis que j'ai modifié la modélisation et ajouté un petit ventilateur. En plus, ça m'obligerai à repenser les supports d'accessoires mais c'est faisable. 😁😁

Bonjour et merci. Le problème n'est pas que ça peluche car un chanfrein en amont résoudrait le problème. C'est plutôt que le médium est trop souple et que ça relève la fibre et donc, ça fait des bosses. Pas vraiment top pour la planéité du martyre 😅. L'utilisation des écrous à frapper est plus avantageux : une meilleure résistance à l'arrachement, la possibilité de pouvoir surfacturer le martyre plusieurs fois, un perçage plus simple... Et je dois dire que pour l'instant, je ne regrette pas ce choix 😁

@@alexandrecolin6062 Super merci pour cette réponse ; perso j’aurai tellement peur de toucher un insert en faisant le surfaçage de trop 😬 Parce que OK , on calcul la hauteur etc, mais ça arrive de se rater dans un calcul et même pour 1/10 mm : feraille contre feraille bonjour les dégâts !

@@radovan92fkz C'est pour ça que les écrous à frapper sont top, comme il sont en dessous, j'ai une marge en cas de loupé 😁

Bonjour et merci . Finalement, j’ai utilisé une fraise que j’avais en stock (c’était du 8mm). Le plus important, c’est que du fait du diamètre faible de la fraise, la fraiseuse tournait à fond, ce a supprimé de facto les problèmes de refroidissement car plus la fraiseuse tourne vite, plus elle ventile. Autre bonus, comme on enlève très peu de matière à chaque passage, j’ai pu augmenter la vitesse de déplacement à 200% de la vitesse prévu dans l’abaque que j’avais, soit 3600mm/min, ce qui fait que le surfaçage a été assez rapide.

@@alexandrecolin6062 Merci pour ta réponse !

Bonjour et merci 😁. Je ne sais pas si j’ai bien compris la question, mais de ce que je comprends, vous voulez configurer le GRBL depuis CNCjs. Si vous utilisez la même carte de CNC que moi, alors il faudra : - Déconnecter l’écran de la carte contrôleur - Raccorder la carte contrôleur à votre PC - Démarrer CNCjs et établir la connexion à la CNC - Configurer chaque paramètre GRBL via la console en respectant la syntaxe suivante : $=valeur (ex : $1=255). Je liste et explique la liste des paramètres à configurer dans ma vidéo n°9 😊 Personnellement, je trouve que vous allez plus vous embêter qu’autre chose, la carte fournie nativement une connexion wifi avec une interface web pour configurer graphiquement les paramètres de manière très simple. Ensuite, l’autre grand intérêt de cette carte, c’est justement qu’elle permet d’éviter l’utilisation d’un PC en exécutant les programmes d’usinage directement depuis une carte SD 😉 comme pour une imprimante 3D

Bonjour, non, j'utilise du PLA de chez ICE FILAMENTS acheté sur Amazon que je trouve de bonne qualité 😉.

Merci

Bonjour, oui, tu peux utiliser ces moteurs pour l'axe Z et l'axe Y, mais pas pour l'axe X qui est limité en profondeur 😉

@@alexandrecolin6062 merci pour ta réponse, je pensais bien que l'espace était réduit à cet endroit.

Bonjour, alors pour moi, je vais attendre que ma fraise rende l’âme, pour l’instant, elle me suffit 😊. Mais, un abonné m’a demandé s’il pouvait installer une broche 1.5kw d80mm, et du coup, je viens de poser sur Thingiverse un jeu fichiers que je lui avais fournis pour installer sa broche avec le laser et le kit d’aspiration 😉

@@alexandrecolin6062 Tu as dejà tout prévu , attendons que ta défonceuse rende l'âme

Bonjour, vous n'avez pas regardé la vidéo jusqu'au bout, sinon vous seriez que la notice est disponible 😁

@@alexandrecolin6062 Les profilés aluminiums? faut-il prendre tarauder ou pas? il vous laisse le choix cher PC-CNC ?

@@pascalperrin-bonnet7119 Bonjour, cela dépend de vous. Personnellement, je les ai taraudé moi même 😉

Pour l'instant, je n'ai aucun problème de rigidité car celle-ci est essentiellement assurée par les profilés en aluminium. J'avais fait des tests très scientifiques en utilisant mon poids et les pièces avaient bien retissées 🤣

Mais de rien, ces commentaires m'encouragent à continuer 😁