перпендикурярность можно выставить проще: 1) отфрезеруйте жертвенный столик в один уровень 2) выставьте шпиндель по центру стола 3) зажмите в шпиндель проволоку (допустим сварочный электрод 3-ку), загнутый так, чтоб его конец был почти у границы отфрезерованного стола. 4) опускайте шпиндель до касания проволокой стола. поворачивая шпиндель смотрите области, где есть касание стола и где его нет. ну а далее - выставляйте шпиндель до равномерного качания проволокой по всей рабочей зоне. По параметрам резания - советую воспользоваться калькулятором. Например "режимы резания". В пункте Фрезерования укажите число зубьев фрезы, диаметр, скорость резания (150 для твердосплавных фрез как у вас) и подачу на зуб в 0.06-0.1мм. В частота вращения получите необходимые обороты шпинделя и минутную подачу (в мм/мин) к примеру для Вашей первой фрезы в 6 мм нужны обороты 7960 об/мин и скорость перемещения в 1600 мм/мин. Можно, конечно, ориентироваться на слух, но срок работы фрезы будет непредсказуемым. Удачи в новых тестах!
Большое спасибо за советы. Калькуляторы смотрел и сам по формулам считал. Но не все понятно. Во первых мотор (шпиндель) у меня нормально держит нагрузку только в пределах от 9000 до 12000. То есть фактически только на своих максимальных оборотах. Ниже 9000 под нагрузкой уже сильно падают обороты (на 500-1000). Поэтому я его использую на максимуме. Фреза у меня 4мм в диаметре. Что при 12000 оборотах даёт как раз скорость реза 150 м/мин, которую все и советуют. А дальше я могу только подачу задавать в виде мм/мин либо в мм/зуб. Вот в первом же калькуляторе ввёл параметры фрезы 4мм и 2 зуба, скорость 150 и подачу 0.01 и он мне выдаёт скорость шпинделя 11937 и подачу 239 (то что я и использовал). Но это просто другое представление данных которые я ввёл. Скорость 150м/м делим на длину окружности с диаметром 4мм и получаем 12000. Подачу 0.01мм умножаем на 2 зуба и на 12000 оборотов за минуту и получим что фреза за эту минуту проедет 240 мм. То есть это ни какой не расчёт, а преобразование моих же введённых данных. Пока мне понятна только рекомендуюемая скорость по дуге фрезы в 150 м/мин, что как раз даёт мою скорость шпинделья в 12000. А какую правильнее брать подачу? Этот калькулятор не рассчитывает. А 0.01 и 0.6 это большая разница. А ещё здесь глубина вообще не учитывается. Я же с такой подачей и 0.1 могу снимать в глубину и 5 и даже 20мм. Но это всё очень огромные разницы. Возможно я не нашёл правильный калькулятор. Поэтому сам проверял рекомендуюемые подачи от 0.01 до 0.6 и рекомендуемые заглубления до 1/3 от диаметра и по слуху выбирал, что больше нравится.
@@proplab По оборотам в 9-12тыс - это особенность шпинделя с питанием постоянкой (ШИМ). Тут ничего не сделать (разве что искать схему для питания шпинделя с обратной связью). По подаче на зуб - не стоит использовать маленькие значения. Чем тоньше срезаемая стружка - тем хуже отвод тепла, тем сильнее нагревается фреза, и как следствие - быстрее тупится. Особенно актуально при работе с деревом/сталью/нержавейкой. Для алюминия/меди - не так критично из-за высокой теплопроводности материала. По глубине съема нужно проверять. Не рекомендуют использовать глубину прохода более 1D фрезы на дереве и более 0.5D для металлов. Тут, действительно, все зависит и от жесткости станка/фрезы и мощности шпинделя. Глубину нужно подбирать исходя из возможностей станка/шпинделя. По внешнему виду шпиндель Ватт на 300 максимум. При низкой жесткости из-за отгиба фрезы как раз получаются вертикальные полосы и отсутствует перпендикуляр между боковой поверхностью и плоскостью XY. По скорости резания в 150м/с - это рекомендуемый верхний предел для пары сталь/твердосплав. Для алюминий/твердосплав, если память не изменяет, можно и 250м/с использовать. От скорости резания зависит только срок жизни фрезы.
Извиняюсь, посмотрел видео о шпинделе. 500Вт bldc. На такие не видел контроллеры с обратной связью. Ну а серводрайвер и энкодер к такому шпинделю приспособить будет проблемно
@@orensnake Спасибо за развернутые комментарии. Шпиндель на 500 Ватт. Про подачу и заглубления - я использую фактически рекомендованные значения, только ближе к минимальным. И попробовал разные режимы. При увеличении подачи на зуб или еще большей скорости, сильно увеличиваются вибрации. Поэтому подобрал и подбираю режимы с наименьшими вибрациями. И самое для меня интересное, что это не на самых медленных скоростях. К сожалению с такой конструкцией направляющих особо лучшего результата не получить. По поводу нагрева. Может я при таких тестах не долго еще работал, но нагрева ни фрезы ни алюминия не наблюдал. Во время фрезерования и сразу по окончанию фрезерования трогал и детальку и фрезу - они не горячие. Просто теплые.
@@proplab То ли еще будет :) после часов двух работы обрабатываемая плита килограмм на 5 может до 60 легко прогреться. все зависит от режимов, фрез и охлаждения. Думаю Вы до такого тоже дойдете, собрав свой станок. А это Вы вероятнее всего сделаете. Тема обычно затягивает. Сначала простой аппарат на валах, потом на рельсах, потом роликовые рельсы, потом вместо шаговых движков будут или гибридные или сервы, автономный контроллер, потом кабинет для станка, потом еще один станок...
Конец уголок астерия фрезы просто распушает волокна дерева от того и полосы если конечно все перпендикулярно, примерно то же самое и с другими материалами. Даже дорожущие станки с дорогими фрезами почти всегда так себя ведут хоть на стальных заготовках, хоть на мягких материалах.
Что такое подача на зуб при фрезеровании В описании товара от некоторых производителей можно увидеть рекомендации по выбору подачи на зуб фрезы. Но что это такое, и как узнать эту величину? Показатель характеризует расстояние, которое преодолевает фреза за время работы одного зуба. Этот показатель нужен при выборе режима резания на фрезерном станке. Что означает показатель? Подача на зуб при фрезеровании обозначает длину отрезка между траекториями движения двух соседних зубьев. Измерение проводится в направлении подачи заготовки. Фреза состоит из большого количества зубьев, поэтому перед началом работы нужно определиться с толщиной срезаемого слоя. Расчет показателя проводится, исходя из максимального значения толщины стружки. Подача на зуб при фрезеровании Как рассчитывается величина? Чтобы рассчитать подачу фрезы минутную, используется такая формула: fмин = z * fz * n. Символы в формуле имеют такое значение: z - количество зубьев, fz - подача на зуб, n - частота вращения шпинделя. При умножении всех этих показателей получается минутная подача фрезы. Обычно производители указывают рабочую подачу фрезы на самом изделии. Если этот показатель неизвестен, то принято считать, что он находится в диапазоне от 0,05 до 0,2 мм. Это значение актуально только для неметаллических изделий. При выборе слишком низкого значения подачи фреза горит, а при высокой - она ломается. Такие последствия при игнорировании показателя или неправильный расчет подачи на зуб фрезы влечет за собой не только частые смены режущего элемента, который стоит недешево, но и порчу обрабатываемого материала.
Добрый день, скажите пожалуйста какая максимальная скорость подачи у этого станка без учета количества снимаемого материала и его состава? Вы остановились на 2000мм/мин. А какой он максимум может выдать? Судя по надписи на деревяшке максимальная скорость подачи у вас была 5000мм\мин.? Если так то это очень хорошо! А то я уже всю голову сломал, на одном форуме мне вообще ответили что 300мм\мин. это предел. Но там станок обсуждался CNC 3018 PRO, хотя, как я понимаю, обвес у девайсов данного класса примерно одинаков.
Здравствуйте! Вопрос не в тему. В одном из Ваших видео,я, увидел ,как Вы,пользуетесь небольшим оффлайн контроллером. Скажите пожалуйста,есть в этом контроллере функция паузы,как обнулить координаты,то есть выставить начальную точку. И было бы неплохо, если бы Вы,сделали видео про этот девайс🙂! Поподробнее. А то от китайцев ничего не добиться,а информации в интернете ,подробной,нет. Спасибо!
Пользуюсь только таким контроллером (особо выбора нет). Он очень простой и практически без функционала. В нем можно в ручную двигать всеми осями, шагами по 10, 5, 1 и 0.1 мм. Кроме этого можно выбрать из списка файл и выполнить. Причем файлы отображаются только короткими именами (вроде до 8 символов) и не показываются папки. При выполнении пишутся % выполнения программы. Все. Паузы нет. Можно только остановить программу и то не мгновенно, а доработается часть кода из буфера. При запуске любой программы, я так думаю, контроллер посылает сам команды, которые задают текущее положение фрезы как нулевое по всем осям. То есть даже если выполнилась одна программа и остановилась в позиции например 20,20,20, то после запуска следующей программы в станке будет задано так, что текущая позиция 0,0,0. Все это приходится учитывать. Я использую датчик оси Z и после него фреза поднимается на 8 мм от поверхности измерения (верх заготовки) и в своих программах я в начале задаю командой считать что фреза в позиции 0,0,8. И по окончанию работы программы я перемещаю фрезу в эту же самую позицию 0,0,8. Таким образом я могу запускать несколько программ подряд и они нормально отрабатывают. Ну а кроме высоты, в самом начале я перемещаю фрезу в ту позицию по X и Y, которую буду считать координатами 0,0. Обычно это передний верхний левый или правый угол заготовки или центра заготовки. Вот и все. Да и никаких текущих или еще каких координат оффлайн контроллер не показывает. Про другие варианты. Я видел вариант контроллера с сенсорным экраном, но что-то мне такое не очень нравится. Есть еще один вариант простого контроллера с крутелкой и двустрочным текстовым индикатором. Я его приобрел, но еще даже не пробовал. Про видео для данного девайса я подумаю как лучше сделать.
@@proplab Спасибо за ответ! У меня есть контроллер с сенсорным экраном,-TFT35. Купил как раз потому,что, понятно где что нажимать. Но! Он, изначально,заточен под лазер,и,с фрезером дружить не хочет! Объёмные файлы может обработать вкривь и вкось Поэтому я и интересуюсь таким как у вас. Снимите видео подробно,с самого начала,как установить ноль,как выбрать файл ,ну и т.д. Думаю,для многих будет полезно посмотреть.
@@proplab Спасибо! Смутило, что рабочее поле в 2 раза меньше самого алюминиевого столика. Думал, что 140х190 как раз размер стола, и рабочая область, соответственно, в 2 раза меньше.
@@andreyp7089 Про фрезы по металлу видел у производителя рекомендации про шаг в 1/3 диаметра. По дереву особой информации не нашел. А это вообще пазовые фрезы и как минимум первый проход идет всем диаметром. Но для гладкой верхней поверхности, возможно нужно и меньше. Спасибо за совет. Я попробую, когда опять к дереву вернусь. Пока с алюминием еще разбираюсь, ну и со станком.
@@proplab не слушайте его! Фреза должна идти так как ТВОЙ станок позволит. Тут только опыт использования конкретных фрез на конкретном станке. У вас правильный подход!
@@EvgenShakhin У меня нет знаний в данной области, поэтому я стараюсь прислушиваться ко всем замечаниям и как минимум ищу дополнительную информацию по ним.
