Не за что)) Но специально ломать особого желания нет. Случайности. Ну если не считать подвешенного груза, из-за которого мог согнуться шпиндель. В этом случае были осознанные действия.
Этот станок был рассчитан на обработку древесины и пластика (и то не всех видов). Никаких композиторов и уж тем более металлов. Самое хорошее ему применение- фрезеровка нейлона, Pom, акрила. Круглые валы на серьёзном фрезерном станке- плохая идея. Хотя бы круглые рельсы нужны.
Очень круто, спасибо за видео, я учился на ПШ лет 20назад, самое главное это зажим и упор заготовки, у нас был случай на практике когда человеку скальп срезало отлетающей заготовкой благо жив остался и крышку из волос на место пришили, сех пор я затягивал на максимум😂
Если вы не уверены в том что можете врезаться в оснастку то поднимите ноль по z на безопасное расстояние . включите программу . остановите станок там где есть сомнения и упустите z до крепежа что бы убедиться что фреза не врежется. Так делают даже профессионала . обкатка программы проверка длины инструмента , работа с коррекцией
Про обкатку знаю и даже пробовал, когда был не уверен. Не скажу, чтобы тут я был совсем уверен, но данных проблем не ожидал)) И полностью сделать по Вашему совету я не могу. На моем простецком оффлайн контроллере нет никакого функционала. На пример нет паузы или как такового Стопа. Есть отмена программы. При этом мгновенного останова не происходит, а продолжаются выполнятся команды из буфера))
Удачи каналу в развитии. Спасибо вам за наглядный пример и ваши подробные ролики по CNC 1419. Хотелось узнать тип фрезы и где покупали. Тоже приобрел CNC 1419, долго стоял без дела так как фрезеровать алюминий с родным шпинделем на минимальных подачах не смог. Месяц назад начал на нем фрезеровать платы. И собирать новый станок по алюминию на базе шпинделя 2,2 кВт, ER20 с водяным охлаждением G-Penny.
Спасибо. Фрезы покупал на алиэкспресс в одном магазине aliexpress.ru/item/32835894068.html aliexpress.ru/item/32854155649.html и на cncbit.ru . Если возникнет желание собрать нормальный станок, то тоже G-Penny буду брать.
))) Да вроде много чего здесь интересного. Как-то жалко было вырезать. Последние видео, буду стараться покороче делать. В 32-м достаточно много информации ужал в 15 мин. Полтора часа конечно много, а в15 мин мало влезает. Учусь в том числе и снимать видео))
Чтобы было удобнее, стал добавлять таймкод (оглавление). Использую его можно смотреть только то что хочется. Т.е. кто-то просит чтобы показывал как УП создаю, а кому-то интересно посмотреть только фрезеровку. Оглавление легко выбрать нужное.
Отличный видос. Честно показывает, что не бывает с первого раза все гладко. Теперь буду знать на что обращать внимание 28:02 а не подскажешь как включить отображение времени? Уже несколько раз перерыл все настройки и не понял
для измерения 0 позиции по бокам заготовки, измерительная плата толщины не нужна, достаточно такого же крокодила который мы вешаем на фрезу, цепляем Крокодильчик в любом доступном месте на деталь, деталь алюминиевая и будет проводить через себя ток, Замыкая при этом цепь.
лол. вот именно что цепь замкнется сразу даже без касания фреза-деталь... потому что весь станок металический. замыкание будет в момент подцепления второго крокодила
Это не бесценный опыт, а насилование станка. Висячие валы и алюминий несовместимы, этот шпиндель тоже. Прогиб стола само собой... плюс крепление заготовки. Тренироваться или обкатывать УП надо не на алюминии, а на чем-то более мягком. Рокфеллер тренировался бы на золоте, уж потом на алюминии. Центр координат на одиночной детали принято располагать в центре самой детали, этим бы избежал почти всех своих косяков. Придётся досмотреть до конца теперь.
По большому счету эта игрушка не для алюминия. Но интересно же)) Более подходящего, по цене не на порядок дороже нет. Про центр координат не вижу логики. То, где его располагать, ни как не влияет на косяки. Ну совершенно. А удобнее всего его задавать в том месте, куда легче всего позиционировать фрезу в начале работы. Вот расположение детали в центре стола избавило бы от косяков с краю.
С интересом посмотрел данное видео. P.S. И всё-таки очень рекомендую потратить пару минут, и ознакомиться с функционалом самого нижнего слева ряда кнопочек в окне создания инструмента обработки в SolidCAM - а там есть экспорт в базу данных инструмента и импорт, соответственно. Сделать и сохранить один раз базу своих фрез, чтобы впоследствии буквально одним-двумя кликами выбирать нужное. К сожалению, не знаю, какой там формат базы (в ArtCAM это имеет расширение *.tdb (tool database))
@@wiktorwilno9167 Вот я просто не знаю этого... по идее там ведь одни и те же параметры для режущего инструмента... думал, может что-то "единое" стандартизованное есть.
@@OBN_RacerMan глубокое заблуждение.. В солиде намного больше данных. А в целом солид и ему подобные софты работающие с трехмерными моделями не в коем разе нельзя сравнивать с а самом и ему подобными. Каждыи софт хорош в своеи сфере применения
@@wiktorwilno9167 Ну то что это всё совсем разное я и так понимаю. Я-то лишь про "единую" библиотеку имел ввиду. P.S. Вот посмотрел в DeskProto - там вообще её нет как таковой... тупо в папке свалены по одной все фрезы, вперемежку со станками...
Я вот о чём подумал - даже на детских ардуиновских движках для шаговых двигателей tmc2209 (и tmc2226) есть Sensorless homing - когда по пропущенным шагам драйвер понимает что мотор во что-то упёрся и прекращает работу. Если такие же функции есть у промышленных драйверов типа вашего, то включив эту функцию вы избежали бы порчи детали при выходе фрезы за габариты рабочего поля.
@@proplab жаль. Хотя, мешает ли что-то подключить второй контроллер к шаговым драйверам через UART интерфейс, и получив информацию о пропуске шагов отправить сигналы об остановке напрямую на соответсвующие концевые пины основного контроллера? Технически я не вижу никаких проблем. Возможно это сэкономит не один десяток фрез!
Я не специалист, просто пытаюсь логически рассуждать. Зануляться надо на каком-то помеченном (накерненном, например) участке необрабатываемой части заготовки. Тогда в случае проблем будет просто и легко восстановить ноль.
Конечно)) Это я в шутку так сказал. Это случайно произошло, специально делать такой зарез я не хотел. Не доглядел. Опыта не хватило предвидеть такую ситуацию.
Как станочек? Я из РБ - увидел у продавца-ИП такое чудо... Есть 3018 двух видов и этот - самый дорогой... Вот наткнулся на ваше видео - вижу, опыт эксплуатации большой...
Сложно ответить. Я выбрал этот, так как 3018 совсем уж слабый. Но и этот разве что красивее. А так не намного лучше. Если бы можно было взять только корпус, было бы лучше. Практически все остальное я поменял. Цели, которые я преследовал, а именно изучить эту технологию и хоть немного попробовать фрезеровку алюминия, я достиг, но еще за дополнительную плату. Чего-то другого получше за эти суммарно затраченные деньги я не нашел. Какие у Вас цели я не знаю и советовать не могу.
Я посмотрел. Все-таки это сам станок трясется. Он на высоких резиновых ножках (больше сантиметра). Еще раз проверил крепление. Не сдвинуть, крепко затянуто. Хотя некое такое ощущение по видео складывается.
Как я ранее упоминал,станок повышенои точности и даже не спорьте. в целом эксперименты проходят не плохо,но я бы порекомендовал опыты проводить на пластике. солид конечно зачетная прога,но мне непонятно почему не сделали в стратегий карман,разфрезировку по списали(знатоки,не пишите ,что есть в аимаше)
Речь про отверстие? Отверстие я сначала не правильно сделал, на полную глубину получилось. Потом исправил. 38:52 здесь я правлю шаг заглубления с полного на 0.2. После этого процесс происходит так: по спирали заглубление фрезы на 0.2 в глубину, далее по контуру (а фактически раскручивающаяся спираль) в ширину до стенок отверстия. Или можно было оставить как сразу было сделано. То есть фрезе по спирали заглубляется на всю глубину до дна отверстия и потом по спирали всей высотой в 4 мм тонким слоем в 0.1 снимать. В этом моменте у меня изначально и была ошибка. По умолчанию там было задано перекрытие в 50%, что означает боковой съем в 2 мм вместо 0.1. Я мог здесь изменить параметр перекрытия так, чтобы боковой съем был по 0.1. Но как показали предыдущие эксперименты, боковой съем даже на такую маленькую величину 0.1 но при заглублении (высота съема) больше 1 мм происходит очень плохо.
А по поводу опытов на пластике. У меня и пластика с подобной толщиной нет. А так в живую совершать ошибки плохо конечно. Единственный плюс только в том, что это лучше заставляет запомнить и прочувствовать ошибки. И что касается возможных поломок при подобных ошибках, то это меня не так сильно беспокоит. Больше беспокоит безопасность, чтобы про поломке фрезы например не поранить себя.
Ну как сказать. Конечно смотрел и искал такую информацию. Например идею со скотчем и клеем не сам придумал. Она правда к алюминию не подходит и вообще у многих возникают вопросы к скотчу. А алюминий на больших станках крепят в тиски. У меня такой возможности практически нет. Высота от стола до гайки в верхнем положении порядка 55 мм. При том что фреза из патрона торчит на 20-25 мм, для заготовки остается порядка 30 мм. Тисков для такой высоты я практически не нашел. А в остальном крепят зажимами. У меня в комплекте эти две железки были. На алиэкспрессе компактных и не пластиковых особо не нашел. Но что-то подберу закажу. Делать самому из алюминия, думаю тоже не очень крепко будет. Возможно Вы еще что-то имели в ввиду, или какие-то замечания, расскажите я приму к сведению или можно ссылку дать где про это можно почитать/посмотреть. Да сообщения с ссылками ютуб не пропускает, можно на почту PropellerLab@ya.ru.
Не очень понял что копировать. А лишний проход из-за того, что я использую только попутное фрезерование, так как встречное очень плохо работает на данном станке. Большие вибрации. Поэтому специально не использую работу в обе стороны.
Я его считаю больше игрушкой чем станком. Брал для изучения технологии в рамках хобби. И совсем не было уверенности, что он хоть как-то сможет резать алюминий. И пусть так коряво, но немножко попробовать получилось и это меня устраивает. Про СОЖ конечно знаю. Для охлаждения считаю что не нужно, так как при таких моих работах ни алюминий ни фреза не греются (иногда проверяю). А в качестве смазки надо будет попробовать, но не думаю что это что-то сильно изменит, но могу и ошибаться. А не использую, так как потом чистить все это не охото.
