3D Modelle ohne gewölbte Flächen sollten nicht über die 3D Bearbeitungsfunktion von Estlcam erzeugt werden. Wie es besser geht zeige ich dir in diesem Video.
2 versemmelte Selbstbaufräsen, 2 unterschiedliche Cam Programme = 2 Jahre basteln ohne ERFOLG. Nachdem ich mir Deine Videos, Einkauf Empfehlungen und eine Version von Estlcam gegönnt habe, bin ich seit 4 Tagen am Fräsen. Du hast da etwas ganz grosses geschaffen (für mich, andere dürfen das auch anders sehen). Weiter so und DANKE
Great job. Thanks for making this great CAM. Would it be possible to add 2 input pins to advance and rewind the gcode to be used on the EDM machine? A basic voltage comparator would send the commands forward or backward to Estlcam to keep the Gap stable. Thus it would have automatically controlled cutting feed rate. I'd like to thank you for everything.
Also ich bin ganz ehrlich, für mich wäre das Programm nix, dennoch Respekt , dass du so ein Programm auf die Beine gestellt hast und noch weiterhin viel Erfolg. Vielleicht wird es ja in Zukunft etwas werden :)
Wäre es möglich z.B. die Werkzeugleiste andockbar zu machen? Aktuell kommt es einem vor, als würde sie vorm Gesicht schweben, was ich als störend empfinde.
Hallo Christian, hab im Video gesehen das du Alibre Design Personal Edition verwendest. Die gibs nicht, nur die Pro und Expert. Ist die Personal Edition eine kostenlose Version?
Hi, Prinzipiell hast du hier bei dem Bauteil recht, also dass man das ohne 3d Bearbeitung machen kann. Bei der stl hättest du jedoch auch spiralfräsen nehmen können. Somit wäre der Fräser schön und sauber längs alle Wände gefahren. Wie hätte das zeitlich ausgesehen? Gruß Thomas
Schön wäre, wenn man stl Dateien 2d bearbeiten könnte. Wenn quasi der Schritt "dann machen wir eine 2d Zeichnung" vom ESTLCAM beim öffnen erledigt werden würde. Quasi wie 3d eine Seite auswählen, und dann sieht man die Projektion aller sichtbaren Kanten.
Gibt es eine Möglichkeit die Fasen anzupassen? Ich möchte eine Holzscheibe fräsen, die keine zylindrische, sondern eine kegelige Mantelfläche hat, aber eben nicht 45°, sondern deutlich weniger (ca. 10° von der Senkrechten). Ich würde in dem Fall auch lieber mit dem 2D-Modus arbeiten als 3D.
Ich möchte 3D Gravur fräsen Foto Einscannen und dementsprechend ausgesuchte Bestandteile vom Fotos Oder Zeichnungen in 3D umwandeln. Das dann auf Plexiglas oder Holz übertragen. Weiß jemand wie das geht? Bin absoluter Anfänger Für die MPCNC fräse
Hi Christian, gibt es auch eine Möglichkeit eine Mischung aus 2,5D und 3D zu machen? Wenn ich beispielsweise ein ähnliches Teil wie im Video habe, aber eine schräge Fläche habe. Momenan fallen mir da nur folgende Lösungen ein: - wenn die Fläche klein genug ist und zufällig die passende Schräge hat mit einem Fasenfräser - das Werkstück nach der 2,5 D bearbeitung in dem Winkel schräg umspannen und ein Extra 2,5 durchgang machen, wobei das Teil neu eingemessen werden muss, was evtl schwer werden kann - ein anschließendes 3D Programm starten, wobei hier auch das Teil erst eingemessen werden muss. Hast du einen anderen Vorschlag, bzw wird ein 3D-Modus ohne das "Abrastern in x y z" in Zukunft noch implementiert? Viele Grüße
Hallo, ich habe exakt das gleiche Problem mit 2 separaten Fräsprogrammen gelöst, welche nacheinander geladen und abgearbeitet werden. Die Position des Werkstückes wird hierbei nicht verändert. Es ist lediglich darauf zu achten, daß die Nullpunkte beider Programme identisch sind. 1) Fräsprogramm aus der Zeichnung in 2D welches alle Umrisse, Ausschnitte und Taschen fräst, die keine Schräge besitzen. 2) Fräsprogramm mit freier 3D-Bearbeitung aus der STL-Datei. Hier wird eine Zeichnungsmarkierung überlagert, welche nur den schräg zu fräsenden Teil markiert.
Zu erstmal, ich liebe dein Programm für meine CNC und es ist echt der Hammer, was du da auf die Beine gestellt hast. Aber wäre es denn nicht möglich das Bauteil auch als 3D-Teil in die 2D bearbeitung zu importieren? würde das ganze noch ein wenig einfacher machen.
Ottimo Cam, per i mie lavoretti miglior software, semplice veloce e con molte soluzioni e possibilità. Spero presto Estlcam possa gestire 4° asse rotante, sarebbe perfetto.
Sichere Höhe: Bestimmt kann man in Estlcam eine Sicherheitshöhe einstellen, um Kollisionen mit Spannwerkzeugen zu vermeiden (Spannpratzen) nur finde ich die Einstellung nicht. Kann man in Estlcam Sicherheitshöhen bei den Fahrwegen einstellen und wenn ja WO?
Bisher habe ich das 3D-Fräsen kaum genutzt, also ne STL zu fräsen, STLs drucke ich eher aus. Ich mache das auf die herkömmliche Weise, mit 2D Zeichnung. Die Zeichnung erstelle ich meistens direkt in Inkscape oder hin und wieder in FreeCAD und arbeite das SVG aus FreeCAD dann in Inkscape nach. Das funktioniert eigentlich ganz gut, vor allem, weil ich hauptsächlich Platten fräse und selten ein so "aufwändiges" Teil wie aus Deinem Video ;). An irgendwelche Metalle ist bei meiner Käsefräse eh nicht zu denken (MPCNC). Allerdings habe ich damit viel gelernt und wer weiß, vielleicht bekommt meine Werkstatt irgendwann eine richtige CNC-Fräse.
Hallo, das Beispielteil im Video würde ich in der Praxis auch eher direkt als banale 2D Zeichnung erstellen - außer es ist Bestandteil einer größeren Baugruppe. 2D Konstruktion ist bei sowas einfach drastisch schneller.
@@PhilGroene Du hast gesehen, dass der Post 3 Jahre alt ist 😁 Aber ja, es gibt durchaus (gute) Gründe um eine STL zu fräsen. Sketchup würde ich aber nicht dazu zählen 😉
Denke, GrblGru wirst Du schon in den Tiefen des WWW gefunden haben? Ist ein auf Arduino basierende G-Code-Ansteuerung für CNC-Maschinen - dort gibt's auch Modelle für Drehen (oder auch Fräsen). Selber aber nur 1x vor Jahren auf einem Arduino mit gespielt (also ohne Verbindung zur Maschine - Drehe hätte ich eh Keine mit Motoren an den Spindeln). Selber nutze ich an der Fräse LinuxCNC.
Danke für dieses gute Video. Wie sieht es mit dem Werkzeugwechsel aus? Praktisch wäre es doch erst 'normal' zu fräsen und die Phasen zuletzt zu bearbeiten.
Das Programm bleibt für einen Werkzeugwechsel autom. stehen und fordert den Benutzer zur Bestätigung auf, das Werkzeug gewechselt zu haben, bevor fortgefahren wird. Man kann die Fräse auch ruhig an eine beliebige Stelle fahren, um das Werkzeug einfacher wechseln zu können. Wird das Programm fortgesetzt, fährt es autom. wieder an die richtige Position zurück.
Kauf dir ne Platte Styrodur und bau nen Notausschalter an die Fräse, dann Fräsen und freuen wie einfach das ist und wenns mal schief geht. "Aus eigenen Fehlern lernt man am besten."
