Ostatni odcinek "gadany" się Wam podobał, więc jedziemy z kolejnym - najczęściej słyszane przeze mnie mity na temat tego, dlaczego praca w CNC to lipa.
wszystko zależy do jakiej firmy się trafi. W większości jest lipa , a w tych dobrych wszystkie etaty są zajęte. Czasem jest brudno, a czasem czysto. Czasem cicho, a czasem hałas. Czasem zapierdzielasz jak na akord na trzech maszynach, a czasem czytasz gazety i jesz kanapki, albo się nudzisz. Czasem siedzisz, a czasem stoisz przez cały dzień. Czasem masz super nowoczesne narzędzia, a czasem szef oszczędza nawet na rękawiczkach. Czasem nie masz problemów jeśli zrobisz babola, a czasem szef zabiera premię. Czasem pracujesz tylko na jedną zmianę, a czasem orasz nocki. Długo by tak wymieniać. Wszystko zależy od firmy, specyfiki tego co się w niej robi no i wiadomo...od szefa. W Polsce miód to nie jest, chyba że ktoś jest pasjonatem. To trzeba lubić.
bardzo fajny materiał. Zmotywował mnie do pojscia w tą branże jeszcze bardziej. Na razie przebywam za granica i montuje rusztowania ale pod koniec roku wracam do kraju i zabieram sie od razu za kurs CNC :)
Pracuje w tym zawodzie prawie 2 lata wcześniej miałem 3 lata praktyk i uważam że super robota. U mnie w pracy bynajmniej prawie codziennie jest inny detal do zrobienia czasami mniej skomplikowany czasami bardziej ale ogólnie super uczucie poświecić kawałkowi metalu kilka godzin aby potem zobaczyć dosłownie dzieło jakie wykonałeś :) Nasza ekipa w pracy na CNC liczy 4 osoby jesteśmy super zgraną grupą nie ma dnia bez śmiechu i zabawy. Jeśli jesteś kreatywny i chcesz się rozwijać w tej branży to polecam, praca ogólnie dosyć odpowiedzialna więc dla roztrzepanych osób nie ma tam miejsca chociaż CNC trochę uczy pokory (praca w tym zawodzie potrafi być uzależniająca 😂, zamiast siedzieć wieczorem w domu i oglądać jakiś fajny film to oglądam frezowanie 😁)
@@cyklop1977 chodziło mi że praktycznie codziennie robię co innego w jeden dzień elektrodę następny elementy z aluminium a na jeszcze kolejny dzień robię tuleje wtryskowe 😁
To, co powiedział Pan o drogich zabawkach chyba trafia do mnie najbardziej. Mam tak samo. Już robiąc praktyki w szkole zawodowej jak widziałem operatora który programował tokarke cnc, wiedziałem że gość albo mnie polubi albo znienawidzi od nadmiaru pytań i mojej ciekawości. Na moje szczęście całkiem mnie polubił. Wiele się od gościa nauczyłem. W szkole również przyłożyłem się do teorii tak, żeby wycisnąć z niej maksimum dzięki czemu było mi znacznie prościej w przyszłości. Lubię te prace właśnie za to, że ciągle się rozwija. Że ciągle pojawiają się nowe narzędzia, nowe sposoby mocowania nowe CADY, CAMY I nowi klienci. Też zaczynałem od guzikowego. Też nudziła mnie ta praca, też uważałem, że nie ma sensu. Ale ciągle chciałem się uczyć i ciągle chciałem zagłębiać wiedzę, którą już miałem. Dziś jestem technologiem w bardzo fajnej firmie. Zarabiam bardzo fajne pieniądze i mimo wszystko cieszę się, ze przeszedłem przez te całą drogę, bo dzięki temu jako technolog jest mi dużo prościej przy wdrażaniu nowych detali. Wyszła z tego trochę prywata, ale konkluzja jest taka, że gdyby się ktoś zastanawiał, nad tym czy wwrto to uważam, że nadal warto i że jeszcze przez długi czas będzie warto :)
Dzięki za ten film. Idealnie trafiłeś w czas, a na pewno dla mnie. Przynajmniej z 15 lat pracuję po budowach, często w niemałym syfie i błocie. Teraz trochę czyściej, ale i tak urobiony i zmęczony po pachy. Jednak wyżej już nie podskoczę. Może w CNC...? Niedawno na 40 urodziny postanowiłem coś zmienić. Padło na CNC właśnie. Witold Habrat ze trzy razy na sucho przeczytany, rysunek maszynowy techniczny w paluszku... prawie. Dodatkowo całkiem niezły chyba kurs z certyfikatem TUV. Praktyki jednak brak. W zasadzie już nawet praktycznie skierowanie na badania mam z nowej firmy. Brakuje mi tylko jeszcze decyzji o zmianie diametralnej materii swej pracy. Film mi mocno pomógł. Dzięki.
Pracuje w firmie zajmującej się serwisem cnc i często prowadzimy remonty obrabiarek praca nigdy nie jest nudna bo maszyna zawsze jest inna najciekawsze jest jak trzeba rozebrać maszynę do zera i potem się zastanawiać jak ją złożyć jeżeli akurat nie ma schematów
Ten ostatni punk trafiony. Kryzys wieku średniego nam nie straszny bo zabawki za grubą kasę już mamy 😁 Masa osób, która w cnc nie pracuje nie rozumie jak mogę mieć radochę z tego że idę do pracy 🤣
Akurat siedze w pracy, oglądam filmiki i trafiłem na ten materiał 😊 powtarzam - siedze w pracy i oglądam filmiki😅 pozdrowienia z działu tokarek CNC !😅 Obok maszyna obrabia detal, 15min program idzie. Dobrze mieć telefon dla rozrywki😂😂
Według mnie rynek Cnc w Polsce będzie się psuł. Dużo osób po max 10 latach w branży, zakłada swoje małe firmy, robi się tak duża konkurencja, robocza godzina się zaniża, pracownik musi robić jeszcze więcej, a duże narzędziownie mają problem się utrzymać, a rotacja operatorów temu nie sprzyja. Mały "garaż" da dobra stawkę ale 8h będziesz obskawiwał każda maszynę a nie oszukujmy się takich firm gdzie godziwie płacą i dobrze traktują, i nie gonią, to jest kropla w morzu
Ja jestem po kursach na operatora/programistę oraz ustawiacza/technologa. Zmieniam pracę właśnie ze względu na brak uczucia, że coś zrobiłem. A CNC jest dla mnie bardzo interesujące. Widok obrabianego metalu ma w sobie coś magicznego.
Szefie daj znać jak poszło. Mam 30 lat, od zakończenia szkoły robiłem jako magazynier lub operator na produkcji i wysiadam już, chciałbym coś tworzyć, robić coś ciut ciekawszego, i natrafiłem na filmiki o CNC, i szykuje się po urlopie na kursy. Mam obawy bo teraz całkiem dobrze zarabiam jak na moje okolice, ale skończę kurs to może chociaż na czarno dorywczo ktoś mnie na przyuczenie weźmie 😅 a pracy po 12-14h też się nie boję, byle coś zmienić w życiu, a później można dalej się rozwijać.
Pracuje na "Drukarce do metalu" w technologi slm i to prawda czas bardzo długi i na tyle drogi proszek że po 6latach to maszyna większość czasu stoi nie uruchamiana, pracuje wlasnie w branży form wtryskowych, i malutka wkładka na 40mm wysoka spieka się 8h, Że a roboczogodzina jest dwukrotnie wyższa niż frezowania a po druku, musi iść do pieca i na frezowanie na gotowo więc wychodzą kosmiczne koszta
Mam własne maszyny własnoręcznie zbudowane cnc i drukarki 3d i zastanawiam się czy iść ta droga i czy robić detale na zamówienie. Ewentualnie budować maszyny na zlecenie.
Gadanie o wciskaniu guzika u mnie w pracy było tak, że musiałem jeszcze najpierw sie zastanowić jak element zamococwać żeby głowica w niego nie wjechała, potem oczywiście porobić korekty jak coś wyszło nie tak jak powinno, program do obróbki był tak napisany, że trzeba było dopisywać kilka linijek z głowy, albo połowę zmieniać i wszystko za najniższą krajową. W Polsce ciężko znaleźć dobrą firmę związaną z CNC, bo te najlepsze mają komplet pracowników i w większości firm płacą na godzinę, a nie od ilości obsługiwanych maszyn, jak się pokaże, że sie potrafi robić na kilku maszynach (albo kilka różnych się ogarnia) to trzeba jeszcze biegać i robić na 2 albo 3, a wypłata taka sama, szczerze żałuję wyboru kierunku operatora maszyn i urządzeń sterowanych numerycznie.
Problem pracy w narzędziowni jest taki, ze jak jesteś dobry w tym co robisz(tokarz, frezer, szlifierz) to nie ma szans na zmianę stanowiska. I jeżeli sam się nie zwolnisz kończysz karierę na maszynie. Ci co sobie nie dawali rady na obrabiarce idą na lekką pracę, zostają rozdzielnicami, planistami, technologami, a dobrzy toczą frezują i się stresują.
No i wszystko pięknie..Nie ma nic lepszego w życiu człowieka, który musi pracować,jak wstawać do pracy z,, przyjemnością,,;)) że jak już pracować, to robić coś co się lubi. Może jakiś material o wytaczaniu szczęk,metody, sposoby itd.. pozdrawiam i może do zobaczenia na kolejnych targach w Poznaniu.
Miałem to w planach, ale @AdrianJankowskiDWJ zrobił na tyle obszerny i dobry materiał, że właściwie porzuciłem temat. A może warto jednak do niego wrócić?
Zaczynałem jako ktoś kompletnie zielony. Zostałem rzucony na najdroższa i najlepsza maszynę w firmie. Po 4latach pracy zostałem liderem, często krok po kroku pomagam tworzyć technologie wykonania detali, nagrałem fajny filmik w którym to wrzucam detal do maszyny 3:16 i ciągle mi mało ;) POZDRAWIAM
Ja miałem więcej szczęścia. Zaraz po szkole trafiłem w '94 do OBR na "Pruszkowskie (ciekawe czy jeszcze istnieje) HP4 i HP5" co wiązało się z programowaniem od samego początku z projektowaniem przyrządów i doborem narzędzi. A tera śmieję się że za ten poświęcony czas na początku odcinam kupony naciskając "Start Cyklu" w słonecznej Italii.
Do początkujących: ja przygodę z CNC zacząłem dość późno, bo w wieku 34 lat fakt zaczynałem od guzikowego i że tak powiem trudno było cokolwiek od kogokolwiek się dowiedzieć, bo bardziej doświadczeni operatorzy bronili tej wiedzy jak twierdzy (dziś wiem, że sami wiedzieli niewiele więcej). Poszedłem na kurs, zmieniłem pracę, trafiłem do narzędziowni, nareszcie nauczyłem się, o co w tym chodzi. W tej chwili ustalam technologię (żeby technolog mógł sobie przepisać i się pod tym podpisać), programuję, projektuję uchwyty, ustawiam, dobieram narzędzia, parametry itd. pensja wzrosła 3-krotnie. Wiem też, że potrzebuję się dalej szkolić i chcę wiedzieć więcej. Teraz szukam pracy jako technolog programista, jeśli mi się powiedzie, zamienię smrodek chłodziwa na długie wytrzeszczanie gał w monitor plus papierologia. Trzeba chcieć poznawać nowe rzeczy i lubić wdrażać rzeczy potrzebne. Czy jest ciężko? Czasami tak, a jeśli szef jest ignorantem, jeszcze gorzej. Czy praca jest stresująca? Tak, ale i jest też satysfakcja z dobrze wykonanej pracy. Praca nie dla każdego, ale jeśli chcecie poszerzać wiedzę i umiejętności i jesteście odporni na stres to polecam.Jednak zamiast guzikowego na początek, proszę pchać się za wszelką cenę od razu do narzędziowni, jeśli zgodzą się was wyszkolić, później dacie sobie radę.
@@Wieczk0 Poszukaj kursów w swojej okolicy, ale nie "jednodniowych", a jakiś poważnych, może uda ci się znaleźć coś zorganizowanego w weekend. Warto żeby kurs zawierał: programowanie "z ręki" typu: Fanuc, Siemens, Heidenhain itp, rysunek techniczny, szkolenie posługiwania się przyrządami pomiarowymi ( i to nie tylko podstawowymi jak suwmiarka czy mikrometr), +pewnie teraz szkolenie CAD/CAM - wszystko musi być poparte szkoleniem praktycznym - jeśli nie, szkoda czasu na taki kurs. Warto, też zebrać opinie na temat tych zajęć - jeśli długo, ciężko i pod górkę - to właśnie tam chcesz iść, tam uczą, tam wymagają i tam zdobędziesz potrzebną wiedzę. Pozdrawiam. Aha, nie bój się zadawać pytań, choćby i naiwnych, Ty będziesz z tej wiedzy korzystać i na tym zarabiać.
Druk z proszków jest drogi i czasochłonny. Prawda. Ale względnie raczkuje ta technologia więc za 20 lat na pewno znajdzie swoje szersze zastosowanie i koszty się dostosują do rynku. Drukarki 3d też na początku był kosmos, a teraz na tyle dostępne się stały, że po 700zł idzie nowe kupić. A co do wyparcia operatorów, niestety w dłuższej perspektywie przemysł do tego dąży tzn. by nie było wymieniaczy. Więc trzeba poszerzać horyzonty bo ktoś będzie musiał to wszystko ustawiać ;)
to by była fajna branża, niestety w Pl zarobki słabe a na dodatek 99% zakładów to syf smród i brud, znaleźć coś gdzie się pracuje w dobrych warunkach to trzeba miec szczescie. Szkoda ze ani pracownikom ani pracodawcom na tym za bardzo nie zalezy. A prawda taka ze jak w gnoju pracujesz to sie nie szanujesz, wiec po co ci dobrze płacić. Z rozwojem w tym kierunku tez jest dość ciezko. Mało firm ktore robia coś ambitniejszego.
Praca w tym zawodzie owszem jest ciekawa. Nie można się nudzić. Nie jest również bardzo ciężka fizycznie, ale za to jest bardzo odpowiedzialna szczególnie jak się samemu pisze programy i ręcznie wylicza punkty odniesienia, chociaż nawet jeśli program pisany jest przez programiste też może odziwo zawierać błędy, które operator musi wykry, żeby nie wtopić. A odpowiedzialność i tak twoja! Jakikolwiek błąd lub niedopatrzenie grozi BARDZO poważnymi konsekwencjami! Praca wymaga dobrej wyobraźni przestrzennej, umiejętności kreatywnego myślenia i przewidywania skutków działań oraz tym samym dużej wiedzy i doświadczenia. Wymaga również dużego skupienia nie tyle w trakcie obróbki seryjnej lecz bardziej przed jego rozpoczęciem i zrobieniem pierwszej sztyki. Wszystko przed musi być dograne na tip top bo jeżeli popełnisz nawet mały błąd lub nie zauważysz błędu programisty albo czegoś nie dopatrzysz to może być naprawdę źle. Duży nacisk na szybkość i precyzje, pilności, stres bo jak to na obróbce już zaraz coś ma jechać a ty jeszcze nie skończyłeś. Tym bardziej dziwi mnie fakt, że w Polsce są jeszcze ludzie, którzy chcą za psie pieniądze pracować w tym zawodzie i brać na siebie taką odpowiedzialność. W tej chwili większość pracodawców szczególnie ci z daleka od durzuch miast, perfidnie płacą w tym niełatwym zawodzie grosze. Chcieli by doskonałego FACHOWCA za pęsje sprzątaczki. TYPOWE I nie, nie. Firma dobrze stoi, roboty ful!!! Szef sobie nawet szuste luksusowe BMW przyprowadził z salonu. Bo jedna trzecia polaków w tym niektórzy nie powiem że wszyscy operatorzy cnc zapiepszają za minimalną krajową. WYMARZONY ZAWÓD CHOLERA!!!
Bardzo fajne nagranie, ale jeszcze w Polsce jest sporo miejsc w których nie ma za dobrych zarobków i warunki pracy są naprawdę słabe. Mogłeś wspomnieć o tym ze to tez zawód który dobrze płaci za granica. Pozdrawiam z UK 🙂
Prawda, podkarpacie pod tym względem wypada słabo. Co do wyjazdu za granicę - nie znam realiów z pierwszej ręki więc celowo ominąłem, ale z tego co się czyta to faktycznie, zdaje się to być dobre rozwiązanie
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku jeśli bys chciał wiedzieć to na obecna chwile stawki w Anglii wachają się w przedziale: 10£ praktykant 15£ początkujący i dochodzą do około 28-30£ na umowie o prace za godzinę pracy. Pracownik kontraktowy 32-38£ za godzinę pracy. Pozdrawiam!
7 koła to coś mało jak na to ile trzeba się uczyć ile mieć praktyki i jaka jest odpowiedzialność jak spierdziel się element za kilkanaście czy kilkadziesiąt tysi.
FDM na tę chwilę już nie jest takie wolne, wystarczy spojrzeć na obecnego bambulaba, vzbota, annex k2/k3 albo pomodowane mocno vorony. Travel move spokojnie 500mm/s, druk 200-250 mm/s rowniez nie jest problemem
sam się zastanawiam nad zmianą branży i uderzenie w CNC ale znalezienie czegoś bez doświadczenia graniczy z cudem, słyszałem też, że jak już się jakimś cudem uda to można się załapać bez kursów, wystarczy podstawowa umiejętnośc czytania rysunku technicznego i chęci, ale gdzie bym nie spojrzał to i tak jest wymagane doświadczenie jest to irytujące zwłaszcza gdy się pojawiają głosy "oburzenia" że młodzi teraz tylko chcą w biurach pracować i że brakuje fachowców manualnych, szkoda tylko, że nawet na wejściowe stanowiska bez doświadczenia...wymagane jest doświadczenie
problem jest w tym, że nawet jak firma X przyjmie młodego pracownika i go nauczy pracy na CNC, to gdy tylko on się nauczy i zdobędzie ów doświadczenie, to rzuca papier, i się zwalnia. Zwykle pryska za granicę. A klauzuli nie chcą podpisać, że jeśli zostaną nauczeni, to 5 lat muszą pracować, albo pokryć koszta szkolenia. Trzeba zrozumieć też pracodawców
25 lat w manuału ...od 10 w CNC Nie ma nudy jednostkowe projekty zlecone a raczej naszkicowane na kolanie...i to na wczoraj... Lubię to! A po pracy....G28...
Fajnie by było jakby pan od podstaw zrobił kurs wideo dla potencjalnego operatora/programisty/ ustawiacza z podziałem na frezarkę, tokarkę itp. Chętnie kupiłbym taki kurs. Pozdrawiam film zajebisty 😀
Wcześniej pracowałem w firmie gdzie praca na cnc była naprawdę spoko. Fajna, kreatywna. Aktualnie pracuje w firmie gdzie wali sie masówkę i ciągle słucha pretensji że za mało detali, za długo Ci schodzi z ustawianiem. Szczerze mówiąc bardzo mnie to zniechęca do cnc. Najgorzej jest trafić to takiej pracy gdzie ciągle masówka i poganianie, a jak zrobisz błąd że sztuka albo kilka w śmieci bo płytka do gwintów jest wyjechana już to dopiero jest jazda... A nie można mierzyć każdej sztuki bo to strata czasu...
Operator/ustawiacz CNC to świetna praca, jeśli chcę się całe życie pracować za niewiele ponad minimalną krajową. Oczywiście, wiele osób zarabia znacznie lepiej, ale lwia część operatorów i ustawiaczy zarabia w okolicach minimum, tyle co na kasie w Biedronce, wystarczy popatrzyć na raporty płacowe z branży. A technologami wszyscy nie będą, bo nie byłoby komu robić.
Nie znam ŻADNEJ firmy, w której operator awansowałby pionowo, jedynie poziomo - ze starszej maszyny na nową. Jak gdzieś potrzebują technologa to koniecznie wyższe wykształcenie. Kij, że ktoś po studiach często nie ma żadnego doświadczenia i pojęcia o obróbce (bo tak wygląda edukacja w naszym kraju) ale ma papierek 😂
Może i tak bywa ale często ludziom się wydaje, że technolog to tylko technologia produkcji. Często wyższe wykształcenie daje zrozumienie i szybkość działania w dokumentacji, PPAP, APQP, a często dla chłopow z hali coś więcej niż pasjans to wyzwanie. U nas w technologi jest 10 osób, połowa jest bez szkoly, da się ale to tylko dlatego, że komus z papierkiem trzeba zapłacić więcej. Jesteśmy od kontaktu z klientem do wdrażania wzorców, często w języku obcym komunikacja, jak i dokumentacja. Dla chcącego szkoła wyższa to tylko 3,5 roku, ale trzeba chcieć. Głównym zadaniem technologa jednak jest tak wyprowadzić proces żeby operatorem mogła zostać pani Halinka ze sklepu osiedlowego i czytając dokumentację była w stanie sama zrozumieć proces
Firmy dla których liczy się co potrafisz to rzadkość. Ja miałem szczęście znaleźć taką, dlatego zwolniłem się z korpo (lotnictwo), gdzie liczył się tylko papier.
Gratulacje 4 tys subow, czy to prawda że na 100tys będzie nowa fryzura, czyli ucięcie warkocza?? :D CNC temat szeroki , długi jak rzeka jak ktoś chce się rozwijać to polecam CNC, Pozdrawiam Serdecznie wszystkich 🙂💪🏍️🙂✌️💪
tak samo lak lobby naftowe, jest tez lobby CNC :D bo kto wytycza trendy w wytwarzaniu ? firmy które produkują sprzęt :) więc do póki nie nawiedzić nas UFO i da swoją technologię - możemy się czuć bezpiecznie i generować wióry :) Najbardziej bym uwierzył w automatyzację oprogramowania.... jest jedna firma, która za "darmo" użycza swoje oprogramowanie w chmurze. Daje to ogromną bazę wiedzy dla AI i bym się nie zdziwił za jakiś czas przełomu w tym temacie ;) gdzie technolog będzie tylko zatwierdzał logikę lub robił kosmetykę.
Jak koś chce mieć czystą robotę to niech szuka pracy w rosmanie będzie miał czysto i pachnąco. CNC to jest praca dla ludzi z wyobrażnią. Jak mnie ktoś się pyta czym się zajmuję to mówię, że jestem artystą. Rzeżbię w metalu. A podeszwy np. do butów żeby je wykonać potrzebna jest forma bez naszej pracy... pozdrawiam całą brane CNC👍 A teleskpo Jamsa Webba i tp. i td.
Cześć, jestem początkującym w temacie CNC, mam już trochę doświadczenia w obsłudze maszyn. Warto Twoim zdaniem iść w to bez wyższego wykształcenia okołotematycznego? Pozdrawiam
Robiłem ostatnio drugą edycję ankiety o zarobkach, wyższe pomagają w zarobkach, ale nie jakoś kosmicznie. Posiadanie magistra nie zmienia nic w człowieku, bez wykształcenia człowiek wcale nie jest gorszy. Rok pracy w przemyśle jest wart więcej niż 5 lat studiów
Ja bym po 10 latach w branży nigdy jeszcze raz w to nie wszedł. Branża wymaga gigantycznej wiedzy, możesz robić na jednej maszynie 5 lat po czym idziesz na nową z innym sterowaniem i nie wiesz nawet jak zacząć. Szkolenia na maszyny przeprowadzane przez producentów obrabiarek są na żenująco niskim poziomie. Do tego dochodzi konieczność znajomości materiałów które są też bardzo różne nawet w jednym gatunku w zależności od składu chemicznego. Pracując w małym mieście gdzie jest tylko 1 firma cnc zarobki są niskie. Do tego dochodzi praca przy chemikaliach, człowiek się nawącha tego smrodu chłodziw i olejów że rzygać się chce. Do tego dochodzi mimo wszystko niebezpieczeństwo, już życie prawie raz straciłem. Działalność swoją też ciężko z tego założyć, wymaga to ogromnych pieniędzy. Nie polecam. Jak najdalej od CNC. Wypalony zawodowo.
Pracuje ponad 7 lat na CNC i z nowymi sterowaniami nie mam problemu. Problem jest z tym że jest coraz więcej zabezpieczeń przy sterowaniach, żeby włączyć wędkę musisz 5 guzików wcisnąć i kluczyk przekręcić i potem potwierdzić alarm o wykryciu kolizji ;D
Też nie polecam. 15 lat doświadczenia jako operator/programista/technolog ciągła nauka i stres przy jednostkowej produkcji bardzo drogich detali, przemysł energetyczny. Zarobki zależy gdzie się trafi, aktualnie powyżej średniej krajowej do ręki. Ja aktualnie zmiana w stronę projektanta kierownika projektu w innej firmie.
To ja odbije - dobry operator po 5 latach na jednej maszynie da sobie radę z każdą, mi nie raz się zdarza obsługiwać maszynę lub sterowanie którego nie znam i poza puszczeniem programu jeszcze grzebie w parametrach, piszę program, ogarniam sondy. Szkolenia przed producentów - zależy na kogo trafisz, sporo osób w komentarzach potwierdzi że moje szkolenia zawsze są na poziomie. Znajomość materiałów? jak w każdej branży, trzeba kumać. Zarobki? zależy gdzie, na dolnym śląsku operator zarabia jak programista na podkarpaciu, takie życie. Dobre chłodziwo nie śmierdzi, niebezpieczeństwo przy rozsądnej pracy nie istnieje (chyba, że latasz suwnicą nad głową albo omijasz krańcówki) a własna działalność... często jeżdżę do "firm" (jednoosobowe działalności ludzi w wieku 25-30 lat) które wzięły leasing na pierwszego minimilla i dają rade, po kilku latach często widzę u nich drugą lub trzecią maszynę i pracowników. Ja polecam, wybrałbym drugi raz
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Dokładnie, jak wiesz jak maszyna CNC działa to sterowanie jest mało ważne. Ostatnio też dostaliśmy nowego mazaka ze sterowaniem jak w StarTreku, 15 minut mi wystarczyło żeby ogarnąć dane narzędziowe, bazy ,makra i pomiary wbudowaną sondą.
@@baron95893 Pozazdrościć że wszystko pojąłeś w 15 minut. U nas na 100 osób w firmie widać sami nieudacznicyMy w piątkę po szkoleniu tygodniowym producenta maszyny to potrafimy ją włączyć tylko praktycznie. 11 osi i każą pracować bez cama z łapy pisać programy. Taka filozofia firmy.
Pracuje juz w branży 4lata (narzędziownia) niestety większość zakładów to typowe januszexy kiedy powiesz że chcesz 4 k na reke to pracodawca ci gada ze zbyt wiele żądasz jeżeli chodzi o podwyżki to tez przykro dają ci góra 1, 2 złote normalną podwyżkę dostaniesz dopóki zagroźisz odejściem ogólnie jedno wielkie G
Taka rzeczywistość, da się zarobić i mieć fajne warunki ale trzeba podkreślić że to mniej niż 10%firm w Polsce a w takich firmach ludzie siedzą do emerytury
Te mity to chyba są powielane przez osoby które nie miały styczności/nie były nigdy w większej firmie zajmująca się obróbką metali. Mam też pytanie w haasie w G73 (wiercenie) można rozpisać przy użyciu I J K tylko według instrukcji zaczyna się od największego skoku i się on zmniejsza, a ja bym chciał w drugą stronę od najmniejszego np 0.3 i żeby przerastało do np 1.5mm co 0.2 przydałoby mi się to często przy długim wierceniu małymi średnicami
Czyli żeby na początku zrobić sobie trochę bardziej prowadzenie, a później wiercić ładnie? IJKQ muszą być dodatnie w cyklu, więc nie widzę innej sytuacji jak opisać sobie taki cykl na makrozmiennych (albo w programie albo wywołany przez G65). Tutaj byłaby odpowiedź: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-e0qsEpVka9Q.html Albo podmienić za pomocą G167 setting 52 - wtedy zaczynasz od małego Q, a potem w drugim cyklu dajesz ujemne R z podmienionym settingiem żeby dalej się odwiórowywał jak w filmie: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-LDYypMXApZs.html
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku tak dokładnie, zawsze sobie pilota robię z 5 hmem 3,4,5) później długo HSS przeważnie 60+ mm głębokość wiercenia więc trochę jest tego, a zaczynam od małego przybierania bo kąt HM wiertła i HSSa się różni
Na operatora wystarcza moim zdaniem chęci - załapać się gdzieś na guzikowego i powoli piąć się do góry. Technikum mechaniczne lub studia na polibudzie może i coś ułatwia, ale ja bym osobiście na to nie patrzyl
Rok temu, jak zaczynałem, to właśnie na frezarkach. Po pół roku wszedłem na tokarki i na nich jednak zostaję 😁 W mojej firmie jest taka zasada, żeby każdy miał wprawę w obsłudze, czy to frezarki, czy też tokarki. Faktycznie ciężko o "grubego" dzwona na frezarce, ale dla chcącego nic trudnego :D Ja od samego początku uczyłem się czytania programu, żeby polegać na tym, co pokazuje maszyna, a nie na tym co widzę. Od roku, jak na razie żadnego dzwona nie było - czy to na frezarce, czy tokarce :D Fajny zawód, dużo myślenia, codziennie "coś". W dodatku ustawiam maszyny sam, więc cały proces produkcji jest w sumie w moich rękach (również korekcje w programie itp.)
Ok, jeżeli ktoś jest w np. podstawówce to po tym vlogu może pójść na obróbkę skrawaniem, albo i nie, ale co jeśli ktoś ma 40 kilka lat i chciałby się przebranzowić? Pracujemy do 65 lat a będziemy pracować dłużej, więc w perspektywie jest przynajmniej 20 lat pracy. Łatwo, nie, nie łatwo jest zostać programista CNC jak już się jest guzikowym, ale jest to wykonalne, ale co jak ktoś ma 40 kilka lat, nigdy nie miał z tym styczności a chciałby zostać operatorem a w perspektywie może programistą cnc? Pozdrawiam i czekam na odpowiedź. K.
Niestety mogę wypowiadać się tylko z pozycji dzieciaka który się w to wkręcił - nie znam nikogo kto w okolicach czterdziestki przebranżawiałby się na CNC więc nawet nie mam jak podpytać o zdanie. Jedyna szansa, że inny z widzów odpisze ;]
Ja z CNC zaczynałem przy rysowaniu i robieniu programów na ploter u znajomego(samouk), po 2 latach kupiłem sobie ploter, potem przyszedł czas na małe centrum, a w miedzy czasie jeszcze na tokarkę haasa, pracuje sam, rysuje, toczę frezuje i skręcam. Nie ma nudy. I tak leci 4 rok w tym biznesie
Robiłem jako guzik 4lata, teraz 4rok pracuje przy obróbce małoseryjnej czyli codziennie cos nowego i seria to są 2 lub 4 sztuki z progranowaniem z pulpitu i jest dużo ciekawiej 😁
Nie mam pojęcia skąd wziąłeś mit ,,nie da się awansować" xd Nigdy czegoś takiego nie słyszałem i dziwi mnie to. U nas w firmie mówi się: operator --> ustawiacz --> programista. Do tego jeszcze kierownik, ale nie koniecznie z wiedzą programisty. Zaczyna się od guzikowego, potem zaczynasz rozumieć co to za literki i cyferki maszyna pokazuje, potem rozumiesz co znaczy ,,we no mi młody zbazuj na środku detalu, bo się nie rozdwoję", zaczyna się jakieś pisanie z ręki i jazda z programami :) Nie da się tego przeskoczyć.
Czyli tylko wymieniasz detale i narzędzia czy jeszcze jakieś masz obowiązki? Ja zaczynam od lipca właśnie na stanowisku operator cnc tokarki i frezarki a w kwietniu skończyłem szkole, trochę mam farta ze dostałem taką ofertę pracy już na starcie
@@nothebill wkładam/wykładam tuleje do tokarki/wytaczarki i zmieniam płytki, ewentualnie jak cos się zjebie to naprawiam. Generalnie chujoza, myślę żeby zmienić
no co do tego punktu 4 to tak średnio, jako pomocnik operatora prasy krawędziowej czesto gęsto dźwigam po 15-20kg detale tak zakurzone, że do domu wracam czarny ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku fakt, paleciakiem elektrycznym się podniesie na wysokość mniej więcej brzucha ale tak czy siak dźwigać trzeba, czasem jak sobie człowiek poprzelicza to wychodzi po 6 ton w łapach dziennie :) czekam na nowe materiały, zdrówka!
Zależy od kursu, ale jak wspominałem wielokrotnie, moim zdaniem kurs nie jest najlepszym startem. Najlepiej po prostu załapać się jako operator do przyuczenia
A i jeszcze się wypowiem o automatyzacji jeżeli ktoś myśli że to jest takie piękne to nieeeeee według mnie im bardziej jest coś automatyczne tym bardziej się psuję 😂😂😂 tu podajnik się zaklinuje tu ramię się źle wybazuje,a więc nie automatyzacja przynajmniej na tą chwilę i tak bardzo bardzo bardzo potrzebuję człowieka który jej będzie pilnował,bo często maszyna nie wie że robi coś źle ,maszyna nie wie że nie ma płytki (będzie szła do puki nie wywali obciążenia😅)
niestety najgorsze jest w tym zawodzie jest bycie guzikiem,zawsze sie szuka kogoś kto masówe musi.przemielić,gówno co sie nauczysz a klepiesz jak na typowej produkcji pod pięknym hasełkiem operator cnc
Osobiście nie polecam CNC. Kasa słaba a wymagania spore, nie mówiąc o stresie związanym z odpowiedzialnością za sprzęt. Z obecną wiedzą jako programista CNC zdecydowanie wolałbym programować w C++ zarabiając 5 razy więcej.
Witam. Niestety cnc to totalny wyzysk, oceniam to po 3 latach na tokarce. Zero szacunku dla ludzi, starszych operatorów. Najpierw zatrudniają, a później po latach ciułania w strachu i poniżaniu jest się zastąpiony nowym, młodszym pracownikiem o 10 lat.. Koleżenstwo w tej robocie to tragedia, ktoś udaje kolegę, a później za plecami jest się mieszany z błotem. Po 3 latach nocek, noszenia coraz "cieższych" materiałów mam dość... i wyglądam jak wrak człowieka.
"Trzeba geniusza, żeby płacili mu za to, co lubi robić, a idiotę, który będzie mu płacił za to, co robi." Powyższe zdanie sugeruje, że bycie płatnym za to, co się lubi robić, jest zarezerwowane dla osób wyjątkowo zdolnych (geniuszy) i jest niezrozumiałe, dlaczego ktoś inny miałby płacić im za ich pasję (czyli jest to zachowanie idiotyczne). Oczywiście, jest to tylko subiektywna opinia i nie odzwierciedla faktycznej rzeczywistości. Wiele osób zarabia na swoich pasjach i zainteresowaniach, i nie jest to związane z poziomem ich geniuszu lub inteligencji. ten komentarz napisał chat gpt xDD
