A surprisingly easy hand-grinding drill taught by the president of a tool maker! 

『Turn on the subtitles and have fun!』 by とんこつ

こんな方法があったのか。会社では円錐研ぎだけで、たぶん先輩も知らない。さっそく明日からやってみます。

今まで機械を使って研いでいたのですが最近イマイチでどうしようかと思っていました。参考になりました。ありがとうございました

グラインダーって丸いから、真っ直ぐ当てても平らにはならないので、平面研ぎのほうが逆に難しく感じました。ドリルを生産する時のように側面を当てるのだといいのかもしれないけど・・・

昔、同じやり方で研いでいたが上手く研げなかった 研いだドリルは最初は綺麗に穴が開くが段々重くなる 僕のやり方がおかしいと思い指導してもらったら 工業高等専門学校の先生が強く当てすぎ先端に焼きが入り脆くなっているよと言われ 金属は焼きが入ると脆いから少し研いでは離すを繰り返しなさいと言われ 少し研いではルーペで先端を確認して虹色が出ない様に先端を研ぐ方が固い先端が出来るそうです 優しく研いだら焼きが入らず綺麗な研ぎが出来た事を思い出しました

平行とぎ、これいつもやってる。歯をけずってもケツを取らないと切れないから必ず落とします。

高いんだろうなー

素人にはわかりにくい。 専門用語を排除するか、言い換えて欲しい。 一番二番とかもっとわかりやすく！

こんなマニアック動画誰が見て 👍ボタンを押すのだろう それはおいらです🤣🤣🤣

ドリルが折れてなければヤスリで。 ヤスリ不可〜折れはフリーハンドで、サンダー。 昔工事現場でエレベーター施工してたけど、固定グライダーとか無いからねぇ。

両頭グラインダー砥石の種類はどの様な物を使用していますかお教えください。

Some times the English subtitles are hilariously off, like "Cut them in the Ass" 🤣 but I appreciate them. 👍👍

社長じゃない人のドリル新品といでなかった？そりゃ0.03ｍｍになるのでは？とおもった。社長は平面研ぎしてからだと思う（ここは推測）からこんくらいずれるでしょと平面も円錐もマシニングで使える（シンニング込み）ぐらいで研げる人は思いました

先輩なのに どちらもたいしたことない テクノロジーに頼りすぎにもみえる

先輩はローソク研ぎをやってました、私は円錐研ぎで最後にドリルを回してチゼルがセンターになる様に平面研ぎで少し研いでいます。　手に持つドリルなので刃先角は小さく逃げ角も小さく研いでいます。 　こうすると穴が空く瞬間にショックが小さいです。

小僧の頃 金型屋で修行してた時 社長は 平面研ぎ 工場長は 円錐研ぎ 工場長が小僧の自分に 今は 難しくても 円錐研ぎを 身につけろと 言っていたのを思い出します 確かに平面研ぎの方が 速いし 簡単なんですよ でも 穴径が大きくなったり ドリル穴が曲がったり しちゃうんですよね 社長は初めから大きく開くのを 予想して 下穴を 小さく開けるんです 後からリーマーかけて ジャストの寸法出すから 少々でかくても 曲がっても 後から 修正してました 工場長は と言うと 下穴0.1しか小さくしないんですよ それでも ちゃんと リーマーかけて寸法出すから ある意味 ゴットでした 絶対的自信なんでしょうね 大きくならない 曲がらない ドリルのサイズどうりの 穴が開く 自分は 何本も何本 ドリルを短くなるまで 研ぎ続け そして 工場長に 最近 俺が研いだドリルなのか それとも小僧の研いだドリルなのか 見分けがつかなくなって来たな 試しに使ってやるか そう言いながら 切れ方は まだまだだな と言い タバコを吸いながら 嬉しそうに ドリルを 眺める 工場長 30年も前の 記憶です。

こういった事は習い覚えるではなく見て盗めスタイルの処が多い中、このような動画を作っていただき非常に有り難く思います。 是が非でもモノにします。

研ぎもそうだけどテスト加工でのステップの入れ方的にとんこつさんはちゃんと加工やってる人だなってのがわかりますね 社長は普段から手を動かす様な感じではないんでしょうけど、ちょっとあやしい印象でした バイスも振れてたしドリルもワークも熱はいっちゃってこれじゃ刃持ちしなさそう

昔2mm3mmドリルを1日20本くらい手研ぎしてました 今は老眼で4mmが限界

若い時に暇があればドリル研ぎとバイス研ぎやらされました。熱を加えないでセンター出したり逃げに工夫してみたり。親方に持ち上げられたり怒られたり楽しかった思い出があります。 機械研ぎでも良いけど仕事中のこういう時間も大切ですよね。

買った刃が平面とぎなのでずっと似せて削ってました 円錐とぎを初めて知りました("Д"💦)

知らぬ間に平面研ぎしていて、ヒールも取っていた俺………😅 穴径が変わるなんて知らなかったです😓

What about very small drill bits??

最近細いドリルは刃先が見えなくなっちまった…💦

自分も元同業者 (*ﾟ0ﾟ*)ｽｯｺﾞｯｲ！ 日本は技術はあるけど このドリルなどの鋼材が 海外輸入に頼ってるので こらからの2022年以降 日本は 全てにおいて 大変になるだろうね､､､､､

修理屋の都合と車維持りで穴開けしますんで飛び方には現場だとベビーサンダー使うのから始まったんですが、苦労しました。 ベビーサンダーで円錐研ぎをやっていましたね。右手でやったり左でやったり。 番数によってと穴開けする相手によって逃げ角や喰い込み角度も色々変更していくという。 径の細い時は平面研ぎでないと折れるので、金属の質によってわざと片刃状態にしてドリルの回転制禦をスイッチ以外に持つとか、恐らく邪道な方法・かつ自己流でやって来てます。 態と先端を尖らせたり、逆に平たくして喰い込みの強化と安定した穴開けをする様に手を変えてやっていました。 固くて長い穴を開ける時には細身の先行穴を開けつつ本番の軽に広げていく「ドリル折ったら取れないの回避する」方法とかやっていました。 修理屋は退職し、今は趣味で車相手に作業しているだけです。 あまり、キチンとは教えてもらっていないし工業系の学校にも行っていないので自分で工夫するしかなかったんですけど、大変勉強になりました。 ありがとうございます。

ドリルの刃を研ぐのを、教わった事ないけど、最初から平面研ぎだった！ 平面研ぎって名前は初めて聞いたけど…

I got recommended this but no captions. Rip I guess I'll come back later.

バイトのチップ刃先の考え方から平面研ぎで良いじゃん。てなった、超硬チップの逃げ小さい→重切削だけど。。

私は、ひねり揚げで研いでますが　ラインがキレイに出てキリ粉がスムーズに出ます　ただ細い3㎜クラスは研ぎにくい

土木作業現場レベルだと折れたら小型サンダーで削ってまにあわせちゃいますね 専門家はどうしているか知ることが出来て助かりました、スゲー

とりあえず穴開けばいいや、って一時しのぎのつもりで研ぐ時に平面研ぎ自然と使ってました。ちゃんと名前もある研ぎ方だったんですね。そういえば細いドリルもちゃんと研ぐの無理！って平面研ぎになってた。間違いじゃないんだって分かって嬉しいです。

謙遜のケの字もないとんこつさんがステキ

直線で研ぐのは、工業高校の教科書の記憶で「大阪研ぎ」って名前だった気がする。グラインダー砥石でやると、厳密には直線では無く、逆Rがついている。しかし、ググっても大阪研ぎが出てこない・・・何か記憶に間違いがあるのか？

最初の研ぎの時は経験上それくらいやるわいな。 と思いながら見たのに計測あたりから目が離せないとても素晴らしい内容でした。 ありがとうございます。

とんこつさんの手砥の技術が神だった！ｗ

Φ80mmとかΦ100mmのドリルを手研ぎする事がよくあるけど 基本平面で研ぐね 平面でないとグラインダー幅が足りないから 俺も教えられた研ぎ方は基本の円錐だけだった だれも教えてくれないこの研ぎ方はこの動画で広まると良いね

工業高校の機械科卒で地元の中堅機械メーカーで穴あけ加工のラジアルボール盤を暫く担当していたので専用の研摩盤で研いだのと同程度のドリルの手研ぎは出来るようになった。

某CDメーカーの社員も見てます。

わし刃先作ってから転がして、刃先までのニゲ作ってたから、社長の先輩のやり方に近いのかな？ まぁシャープナーの動きをやってるだけだけど… 起こす動作しない分、安定して当てれるから難易度さがると思うっすよ。

what? the president of tool maker is even come to do teach. what a great honor. Arigatou gozaimas 🙇‍♂️

大きなキリは研ぎやすいのですが、 細いキリはとてもじゃーないけれど難しいですよね・・・ とても勉強になりました(^^)v

出張先や自宅などグラインダー無いところではディスクグラインダーで平面研ぎしてます

見よう見まねで研いでみるのはいいけど、切れないし芯ブレが酷いんですよね。 ボール盤で回しながら2枚の刃を揃えながらグラインダー当てるとかなんかないものでしょうか。

Спасибо за интересное видео! Привет из Владивостока!

工具メーカーさんなのに何故 カタ（端）ではなく、先端 （センターに近く）で測定 してるのですか？ 少しでも角度が変われば径が 大きくなれば（先端からカタ までの距離）距離に比例して 大きくなりますよね？ 間違った測定方法を素人さんに しないでください

時間もったいないから 色んな研ぎ方、して見ましたが、同じ研ぎ方（平面研ぎ） してます😅

2人とも素人みたいですね。現場はもっと厳しくやってますよ

ステップドリルも研ぎ方が知りたい🥺

自己流で色々試行錯誤して捻りと平面と自然とやってた

平面研ぎ失敗するとリカバリーするのに大量に削らないとなんすよねー

リップハイトってドリルの肩の高さじゃないんか？

何で１番がないんですか？

人に教える動画なのに、説明が少なすぎる ２番３番とかいきなり言われても解らんだろ 自分も30年ドリル磨いできたけど研磨って言葉で伝えるの難しいからちゃんとつたえないと

orang jepang sangat perfeksionis 👍

とんこつさんスゴイ

自分の場合は大学で研削の研究をしている教授から教わったので岩田社長と同じ円錐研ぎでした。 切削理論から言っても理屈に合ってると思っています。 （とんこつさんのような研ぎ方をする人がいることを知りませんでした） また、最近は最初から平面研ぎになっているドリルも結構売っています。 両頭グラインダーが無い場合などはディスクグラインダーで平面研ぎにすることが多いです。

Очень познавательно...

髪切ろ(笑)

3.2以上であればドリルシャープナーでいけるけど、 小さいキリは、手研ぎじゃないとできなく、百本ほど後回しにしていましたが 参考にして研いでみることにします

ドリルを研ぐって難しいですよね！ HSS鋼を何回か研いだ事が、ありますが角度を118゜にし両面の高さを合わせるのが難しい、径が小さくなれば尚更ですよね (>_

同じ研ぎ方の人初めて見た！

エンドミルの研ぎ方じゃないか・・・

昔サンダーでよく研いだなぁ。

ممنون از ویدیوی اموزنده شما برایتان ارزوی موفقیت میکنم

デッドセンタの取り方じゃない？？

平面研ぎがあると初めて知りました。勉強になりました。 また、MECT2021お疲れ様でしたm(__)m

水平と言うより直角やろ

Excellent video. While not understanding the language the illustrations were self-explanatory. I learned a lot about sharpening drills. May you be this successful in all you do.

学校で教わりましたよ

全然わかりません。

스고이네~

45年間手研ぎしかも円錐研ぎしてたので私のやり方は間違いではなかった事が再確認出来ましたそれでも左右差0.03ｍｍは素晴らしいですね

３つとも自分で考えました どちらにしても視力が良ければなんとかなると思ってます まだ、他にもポイントが

昔っから平面研ぎだわ

円すい研ぎ機械最高だな！

簡単と言いながらの26分は長すぎる😂

材料によって角度は変えたほうが良いのか知りたいです

私が金型屋時代(医薬品・OAクラスの金型屋）に 仕上げ技能士さんから習ったのはとんこつさんの円錐研ぎのほうで 自力で覚えたのは岩田社長のやりかたでした。 しかし…どちらも便利でしてｗ マシニング加工の準備用下穴みたいな 「エンドミルの負荷・消耗を減らしたいためのドリル加工」なら 「ドリル研ぎで時間かけるより、手っ取り早い岩田社長式」がメインｗ 公差内（削りすぎない）で穴開けて 穴でかくなったら「削り代、先に加工しといたよ～」と テヘペロして、さっさと次の工程に回してましたね～ ただし、自分の研ぎ方だと「どんだけ穴がデカくなるか」の把握は必要ですが。 ただ、とんこつさん式の円錐研ぎ… 「研ぎ上がったドリル見ると、満足度がたまらない」んですよねぇｗ 結局、シチュエーション上…どっちもつかってましたｗ 金属加工業、 「いかに早く・楽に・道具の消耗減らして『ワークを完成体』にするか」ですからね～

この計測はたまたまでしょ！当然、新品で同じ感覚で研げばもしくわきっちり出てるところから研げばね うちでは鉄筋の柱にフラットバーを溶接して上向きに先のとがった（センター）ものを溶接、鉄筋に白ペンスプレーしてドリルの裏センターを刺してドリルの肩の高さを目で確認、でコンパス（内外形パス）で肩の角度を均一に。。。大抵はこれできっちり開けれます。

グラインダーが無い人は何で研げばいいんだ？

自己流なので、専門用語がイマイチですが、大変参考になりました。ありがとうございます。

Всегда интересно "подсмотреть" за японцами.

ビックリするほど簡単な手研ぎと言う割に動画の再生時間が長い

治具作って研げば正確に研げるって事ですね！ｗｗ

そもそもドリルの刃を研ぐという発想が無かった・・・使い捨てだとばかり・・

岩田社長の円錐研ぎの結果が・・・ない・・・？

先輩は右利き私は左利きで新人の時、覚えるに苦労しました😂

勉強になりましたありがとうございます。

自分の、研ぎかた間違ってなかった😁 自然と平面研ぎになりました

グラインダーの砥石形状等もかなり影響するし、 ツールレストに当てる指の固定方法や動かし方も 重要だと思う

ありがとうございます！

3ミリ位とかから小径のドリル研ぎは平面研ぎしてました。

Удобно использовать камень чашку.

ベルトサンダーでなんとなくやってます…

誰でも精進すれば手技研師になれる。しかし”時は金なり”と言うように、収益重視で仕事をこなすには、手っ取り早く研磨機を使った方が賢明。 ドリル研磨はアナログの世界だから難しい。あけた穴の縁が盛り上がったり内面に引っかき傷のような跡が生じると失敗、刃背面の角度が鋭角だと耐久性が劣る、優れたシンニングをしようと思えばグラインダーでは出来ない、つまり刃背面は出来るだけ広い方が良いのだ、中小零細企業ではグラインダーしかないから、それでシンニングをする、すると刃背面は大きくえぐられてしまう、それと二つの刃は同一の角度でなければならない。NC加工会社は収益性が高いから面倒なことはせず、すべて研磨機かメーカーに依頼する。

イワタツールのセンタードリルは調子いいね。 いつもお世話になってる。

たしかに円錐研ぎならとんこつさんの精度で研ぐの簡単ですよね🤗

私は職人さんに教えられたひねりを加える円錐研ぎをずっとやってました むしろこれしか知らないｗ 動きしか教えてもらえなかったので、新品と見比べてどう当てて動かせばいいのか自分で考えて覚えましたね 体に覚えさせるために会社中のドリルを研ぎまわりました 私の会社は3～5mｍが多くて10ｍｍを超えるのは使うことが少ないのであまりしないですね15ｍｍくらいまでなら経験あったかなぁ 最小は1.5ｍｍですがこれはほぼ平面研ぎみたいな感じｗ ですがこれは新人さんに教えるのが難しくてみんな四苦八苦させてしまっていたので、今後はいったん比較的簡単な平面研ぎから教えられるようにしたいです

自分も新品を参考に目視で120度くらいの角度になるよう研いでました。