Hello, my friend.In this video, I will make a knife from an old saw blade that I found in my garage.If you liked this video, then don't forget to like and subscribe to the channel so that you don't miss the next video!
Техника как техника, не у каждого дома есть металлообрабатывающий цех с заводскими станками. Что собрал, сделал, на том и работает. Если со знанием дела подходить, то всё будет нормально, а с дуру можно и хер сломать даже на станках с кожухами, с защитными стёклами и т.д.
@@user-sp3vp1bl9u Двоешник, пыль с ушей смахни, кольчугу делали из колец, так что запиши гвоздем прямо в мозг, как называется кольчуга, и не ошибёшься больше никогда 👍🏻🤔💓🔥🤦🏻👍🏻
@@user-zvo ТБ придумали для таких, как вы, как раз-таки. Это, во-первых, во-вторых, если собирал он сам, то должен был учесть ТБ, а не показать способ травмирования, вероятность которого гораздо выше, ежели при соблюдании ТБ.
Все любят показывать как лезвие режит бумагу, а надо чтоб сначало дерево, канат ещё что нибудь и только потом бумажку вот будет показатель. За видео спасибо, за проделанную работу без всяких спец приспособ РЕСПЕКТ!!!!!!
Без всяких "на коленках" с наковальнями, горнами и гриндерами.... Действительно человек показал как можно сделать нож в гаражных условиях. Молодец, что сказать... Все понятно, наглядно. Я видел в живую как пацанишка сделал ручку наборную из березовой коры. Тоже красиво смотрелось
Правда его твёрдость максимум 30 HRS, да и тут есть кое-что больше, чем гриндер, а это сначала точильный станок, который не идёт суда, потом судя по всему плоский шлиф, куча циркулярок, точил и тд.
@@stasstas7818 Эх ты, Вольфрамка, с Хромкой в одном флаконе! Кто же это ножи по 65 ед HRC делает??? Поскромней надо быть, если фантазируешь. 58- 61 - это общепризнанный максимум для рабочих ножей!!! Меньше можно, даже проще править каждый раз, если исправно служит, а не валяется без дела и интерьером служит. Тогда и 70 не помеха!
Согласен с тобой .насмотрелся видео попробовал из советской пилы циркулярной сделать нож.хорошо что все остановилось на черновом этапе.он гнется так что сравнить его могу только с импотентом.Сейчас делаю только из подшипников
Отличный нож - лайк за труд! НО!!! Я никак не могу понять, почему все срезают металл на рукояти, делая хвостовик, если этот металл уже есть?! Умышленное ослабление ножа!!! Фултанг - самый крепкий, надёжный, практичный и восстанавливаемый нож ❗ Плюс, если что случится, рукоять всегда можно легко восстановить из любой дощечки, ветки и любым подручным средством. В крайнем случае просто намотать шнур, ветошь или просто изоленту... Хвостовик делают кузнецы, в целях экономии дорогостоящей клинковой стали. И то, зачастую, хвостовик приваривают из более дешёвой и мягкой стали. Здесь же уже была полоса! Зачем её сужать ослабляя нож?!!!
Нож фултанг существенно тяжелее. Всадной монтаж сделать проще и быстрее. Если будешь резать колбасу то в фултанге нет необходимости. Но для ударных нагрузок однозначно лучше фултанг. Если всадной монтаж сделать грамотно ( обязательно галтель при переходе з клинка на хвостовик) и из правильной стали то такой нож по прочности не уступает фултангу.
@@user-jk1vj9db7u А зачем сверлить каленую сталь? Ту часть, которая на рукоять отпустить. Клинок опустить в воду чтобы не грелся, а рукоять нагреть горелкой до синего цвета побежалости (350°С) - и пружинить будет и более мягкий для сверления.
Bravo , nu ai bani si aparatura lui Sami Faur ,dar ai talent ,ingenuozitate si inventivitate . Nu ar fi rau sa te apuci si de ceva damasc clasic da stiu nui usor dar merita incercat
Сталь для ножа хорошая, но ржавеет. Такие ножи нужно воронить для устойчивости к коррозии. Да и текстура конкретно выбранного дерева для рукоятки может привести к ее расколу при неудачном падении ножа ручкой на твердый пол (ИМХО)
Nunca mire que calentara el cuchillo en el orno de Alta temperature tal ves por la clsae de material que use y muy poca herramienta especial ecxelente video insita a tartar de aser algo se Mira que lo ase tan facil
@@dmytryi..dmytryev церкулярные диски делали из двух, трёх видов стали, закалочный коридор у них не на много разнится. А вообще, сделано около 100 ножей из этих сталей. Работают исправно. Некоторые уже на половину сточились у скотоводов от разделки коров барашек
@@alexgloba9.90 понятно..и чего б сыромятине не сточиться...))) хоть двести..чесслово...тем более когда кругом только циркуляционные пилы да скотоводы ? А пилили они ими что ? Рога ?
Прекрасный нож из стали 9ХС, из которой был сделан пильный диск. Но, если бы у мастера была возможность цементировать заготовку часов 8-10, а, потом, закалить в масле после нагрева до 830° - 850°,и, в финале отпустить в течение часа при температуре 200°, то, получился бы нож, у которого стойкость режущей кромки возраста раза в 3 - 4. Но, раз такой возможности нет, то, и этот нож, все равно, замечательный!
@@snowbars76 столярным инструментом с лезвиями из сталей 9ХФ, 9ХС, отцом, а потом и мною, остроганы километры дубовых (!) Досок и брусков - сталь отлично работает! Для лезвия ножа лучших режущих свойств и нах не нужно. А на подобных пильных дисках именно эти стали, как-правило. Единственно - не коррозионно-стойкая.
Buenos días , hace un mes te consulte donde se pueden comprar tus cuchillos!, Los podes enviar a Argentina? Gracias y nuevamente te felicito. No sé de donde sos!
