Aufbau meiner Sorotec ALU-Line 2010 Teil 6 - Das Finale 

Ich habe alle 6 Videoteile mit Begeisterung gesehen. Wenn ein Experte seine theoretische und praktische Fachkompetenz zum Besten gibt, entsteht eine solche, sehr informative Präsentation, die kaum Fragen offen lässt....Hut ab, dafür und selbstverständlich ein Abo und jeweils einen Daumen hoch.

This is a beast. It chews up the Alu right good. Congrats on a great build.

Erstklassige Arbeit - Video, Erklärungen und Aufbau !!! Ich freu mich schon auf die Folge-Videos. Vielen Dank .....

Hallo Chris, sehr schöne Maschine und vor allem ein gigantischer Verfahrensweg!!! Die erreichte Toleranz ist dafür auch in Ordnung, besonders da nur Open Loop Motoren verbaut wurden. Die Spindel tut sich sichtlich bei Alu schwer, aber natürlich weiß ich auch das diese Frässpindeln sehr viel Geld kosten. Wenn es für dich reicht sicher kein Schlechter Kompromiss. Auch der Werkzeugwechsel gefällt mir extrem gut!!! Die selbstsichernden Muttern würde ich rausnehmen. Sind für diesen Verwendungszweck ungeeignet. Ich nehme bei meinen Umbauten nur noch Nord Lock Scheiben. Sind zwar etwas teurer, aber man hat seine Ruhe. Selbstsichernde Muttern oder die noch billigeren Sprengringe sind eigentlich nicht dafür geeignet, wenn man Vibrationen bei den Bauteilen hat. Aber dazu gibt es ganz tolle Videos. Wir haben in meiner alten Firma wo ich gelernt habe Mehrspindelköpfe hergestellt, da hatten billige Schraubensicherungen nix verloren. Was mir noch aufgefallen ist, die HTD Riemenscheiben eiern. Besonders ab 1:16 sieht man das sehr schön, aber eigentlich eiern alle. Würde ich reklamieren, da man bei dem Preis der Maschine schon verlangen kann, das der Dreher sich die Mühe macht die Riemenscheiben auch auszurichten, was hier nicht gemacht wurde. Riemenspannung nicht zu hoch nehmen, geht auf die Lager. Wenn du dich mit deinem ganzen Gewicht dagegenstemmst ist das zuviel. So genug genörgelt, bin schon auf die ersten Werkstücke gespannt! Viel Spaß bei den ersten Test's!!!! Gruß Michael

Sehr tolle Videos. Informationsreich. Besten. Weiter so

sehr geiles Projekt, ich bin echt begeistert, weiter so. Top

Servus Tip für die senkrechte Ausrichtung. Mach dir nen Ausleger mit 500mm. Am einen ende nach oben adaptierst in die Spindel, das andere ende nach unten ne Messuhr. dann nimmst nen Planen, idealerweise geschliffenen Metall-Block, mindestens doppelt so lang wie dein auslager. Dann nimmst den Ausleger nach rechts, schaust auf die uhr, danach drehst die Spindel um 180 grad, und schaust wieder. wenn beide werte gleich sind steht sie Rechtwinklig zueinander. Das in beiden Achsen und sie ist gut ausgerichtet. So macht man das auch bei Horizontal-Maschinen, die auch einen Vertikal-Kopf haben. Diesem muss man nach aufsetzten auch ausrichten

Ich fräse Alu immer im Gegenlauf. Das gibt ein sauberes Schnittbild und die Spindel tut sich nicht so schwer, selbst wenn ich 0,5 zustelle. Hut ab vor Deinem Selbstbau 👍

Hallo Chris, du hast da eine super tolle CNC gebaut und dann machst du mit dieser Mickey Maus von Fräse alles zunichte. Die Konstruktion ist echt spitz. Von mir bekommst du einen 👍 👌 Also sparen auf eine gute Spindel. Mach so weiter.

Ich habe nun alle Aufbau Videos durch. Danke fürs zeigen des Aufbaus, so ein großes Teil sieht man ja nicht so oft, sehr interessant. Ich hoffe du zeigst uns aber auch noch ein paar interessante Projekte die du mit dieser riesigen CNC umsetzt, ich würde mich darüber freuen. Mit freundlichen Grüßen Pascal Holz.

Guter Mann, Hammer Video

Hallo Chris ,Du hast tolle Maschine gebaut 👍Aber braucht noch ein praktischer Spindle Motor 👍

Der Lärm kommt eher von der überlänge des 8er Fräsers als von seinem Durchmesser und die Spannung bzw. die Tatsache, dass das Material nur 10mm stark ist tragen auch zum schwingen bei. 😉 Eher eine kleine seitliche Zustellung von 0.5mm wählen und einen Vorschub von minimum 0.1mm pro zahn. Eine der Grundregeln der Zerspanung wenns lärmt und kreischt: Drehzahl runter, Vorschub rauf

Die Spindel klingt etwas überfordert mit dem großen Fräser. Ansonsten super Video. Wir haben unsere AL1110 auch die Tage fertig aufgebaut und in Betrieb genommen :) Deine Videos haben uns auch super geholfen.

Die Toleranzen wären für meinen Anspruch schon top. Danke für das Video.

Also richtig geiles Video, schön zu sehen wie du und deine Videos von Teil1 zu Teil6 immer besser werden. Auch die Sorotec Fräse ist ja eine schöne fast schon Plug an Play Fräse, wenn ich bedenke was für ein Aufwand das ist, wenn man eine Fräse von 0 komplett selbst aufbaut. Leider ist der Fräsmotor deutlich zu schwach für die Schnittparameter, wie du selbst auch schon erkannt hast. Wenn du viel Holz fräst empfehle ich dir auch irgendwann mal so in evtl. 1 bis 2 Jahren, wenn das CNC Handling gut sitzt eine leistungsfähigere Spindel zu erwerben. Die Resonanzen kommen von der schwachen Aufspannung. war bei mir auch so. Für Alu brauchst du mega mega die gute feste Aufspannung. Ich dachte du "spannzwingst" mit vier, mit zwei ist sehr gewagt und sehr gefährlich. Schau mal hier, einfach brutals weggeschoben den kompletten Schraubstock, Power haben die Fräsen genug: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-tepNpgFEyfk.html Also Top :-)Ich abbonier dich jetzt. Freue mich schon auf deine Projekte

sehr sehr cooles Staffelfinale!!!! weiter so!

Einfach ein wunderschönes Gerät!

einfach super !

Ist ja ein mega teil

Moin! Schönes Gerät, aber ein kleiner Hinweis von mir: Die selbstsichernden Muttern bringen nichts, wenn die Schraube nicht raus schaut. Ich klebe gerne. Zuhause reicht da ein Tropfen Sekundenkleber, falls kein Loctite zur Hand ist. Schicken Gruß, Etna.

just amazing!!!!! really love this!!!

Danke für die Videoserie. Klasse👍Ist zwar nicht unbedingt mehr für den Hobbybereich aber ein geiles Spanferkel 😁 29.56 Magst du mir verraten welches Sägeblatt du verwendet hast und ggf. einen Link benennen?

Hi! Wonderful cnc build. Can you please share the tool change mechanism.

Moin, also die Tasche mit den Maßen 90 x 90 mm würde ich in Bahnen fräsen, Zweischneidenfräser D=8mm wobei eine Schneide über die mitte gehen muß. Eine Zustellung von 0,4mm, Drehzahl 1400U/min Vorschub 0,3mm/U und Aufmaß 0,13mm, Schlichten mit 4Schneidenschaftfräser und 1800U/min, Vorschub mit 0,15mm/U. Dürfte ein besseres Ergebnis werden. Aber nur wenn der Fräsmotor geeignet ist verschiedene Drehzahlen zu fahren.

1. Du hast recht man sollte für genauere bearbeitungen einen Hochwertigen Messchieber nehmen. 2. Stellt sich beim Messchieber allgemein das problem das er durch verschiedene Messkräfte und vllt auch fehlerhaftes anlegen der messschenkel ungenau ist. Habe das ganze auch mal mit einer Bügelmesschrauje verglichen, mit einer Systematischenmesskraft und kam dann suf einen unterschied von ca 0.03mm. Sobald du toleranzen von 0.05mm hast würde ich mit Bügelmesschraube o.ä arbeiten. Habs mir mittlerweile sogar so weit angelernt das ich beispielsweise beim drehen bei einer toleranz von 0.1 mm nur Bügelmesschrauben verwende. Ansonsten tolles Video und Respekt fürs Selbstmachen‘

Hy. Nice build series. Happy to see it running. Can u please tell me what is the name/brand of the 3 inserts router bit u used on the oak piece. I'm looking to buy one. Thanks.

vielen Dank für das Video, gibt es irgendwo Informationen zum Einstellen der Eding Software z.B "homing" das englische Manuel ist recht kompliziert für Laien

Sehr schöne Anlage. Hättest du für die cnc gefräste Teile eventuell eine Zeichnung das wäre echt nett wenn ich diese bekommen könnte. Liebe Grüße und einen guten Rutsch

hallo chris. bin gerade die selbe maschine am aufbauen. danke für dein video, hat mir sehr geholfen! die mafal oberfräse ist totaler müll. an meiner alten fräse hatte ich eine kress 1050. diese wurde durch eine mafal ersetzt. die erste hatte ein problem mit der elektronik regelung ( bekannter serien fehler ). die zweite läuft ist aber einfach nur schlecht. da war schon die kress um LÄNGEN besser. wenn du ne gute spindel mit wzw brauchst p.m. me hab dir da ein geheim tipp... grüsse, andy

Die Spindel hat nicht nur etwas Mühe, sondern ist nicht nur leistungsmässig am Anschlag und die Lager sind überlastet. Das Rattern das du hörst zerschmettert dir auf Dauer die Lager. Abhilfe: 1. weniger Schnittiefe, 2. möglichst kurze Fräser. 3. kleinerer Eintauchwinkel beim Spiralfräsen.

Moin Chris, bin eben auf deinen Kanal gestossen, Top! Werde mir die Woche mal die anderen Teile reinziehen. Die Fräse sieht ja richtg mega aus. Das wäre auch das was ich mir vorstellen würde. Gruß aus Rheinhessen

Einfach nur Top

Hallo, das sind doch suuuper Ergebnisse 0,04/0,06 = 0,02 Abweichung der Achsen. Das Untermass ist schon von der Laufrichtung abhängig (gleich oder gegenlauf) , was man sogar auf "echten" CNC Maschinen im Fräserradius und den Schnittparametern berücksichtigen muss.

vor nem Jahr hätte ich dich für die Videos noch gefeiert...aber jetzt läuft meine 20-10 auch schon problemlos (zumindest momentan ;) ). Nur die anfängliche Mafel Spindel durfte bereits wieder nach nem halben Jahr ausziehen und was stärkeres durfte her

Machine looks really good, but i did not like the spindle, Easy to change bits, but it drops way to mutch rpm on contact, this gives you a huge boost on chipload, and makes you take too heavy cuts at that moment.

Hallo Chris, nachdem deine Schrittmotoren die gesamte Riemenspannung aufnehmen wäre es interessant zu wissen wie lange die Lager da mitmachen. Ansonsten hast Du das fein gemacht. Daumen hoch

I cannot translate my text to German but if you can read this could you tell me how long and wide is the full milling area on that mill and also which Sorotec model is it?

Super Arbeit! Mir gefällt der Aufbau und die Konstruktion. Die Spindel ist gruselig (obwohl der Spannmechanismus genial ist), ich würde auch auf eine 2kw Spindel gehen; die hat dann einfach mehr Wumms. Hast du eine Liste der Bauteile, Motoren, Elektronik etc? Ich überlege gerade, mir auch eine CNC-Fräse zu bauen.

For quickly checking the machine to be square. machine a large as possible square you can measure diagonally as accurate as possible. (100x100 square is ~141 mm diagonally, so this can be measured with 150mm calipers. Just make sure that you can measure with repeatable accuracy. For proper squaring the gantry; you must be sure that the lineair rails are parallel on x/y to start with, normally aluminium profiles aren't perfect straight. This could mean that the machine is square in the center and curved at the ends of it travel, or the other way around. (I don't know if Sorotec planes the reference surfaces of these large profiles, where the lineair rails touch the profile). This is normally checked with a large straight reference. Are you planning on machining more aluminium? If you move the vice as close as possible to one of the sides of the gantry, for optimum stiffness. The center of the portal is the weakest point. The spindle is handy with the quick change, but it seems to lack proper power control and power, too bad! Edingcnc has a very convenient camera feature, i'm using that for measuring dimensions and referencing the work-piece coordinates. It has proven to very accurate and convenient in the past year of use. (it saves a tool change as well)

Hi ! Where did you buy your tool lenght sensor ? Thank !

Tach kann man die CNC Komplett bei Sorotec Kaufen als Bausatz ober nur die Alu teile und denn Rest selber zusammen kaufen? Wie viel hat die CNC komplett Gekostet mit Motoren und allem drum und dran?

Welches CAD Programm benutzt Du?

Sehr interessantes CNC-Projekt. Sie haben viel nützliche Arbeit geleistet. Ist Ihr CNC-Maschinendesign allgemein verfügbar? Wenn ja, wo? Kannst du es kaufen?

Super Aufbau... Aber keine Absaugung??

ich hätte dem Z Finder einen paar fräsungen in der platte spendiert dann wäre der halter nicht im weg und gefährdet und nicht störend gewesen. so kann man auch mehrere positionen testen . eventuell sogar nur mit durchbohrung und falz wo er aufsitzt so das man an mehreren stellen messen kann und man die mascheine kene lernt

Bitte erkläre mir doch bitte mal, wieso Du erst die Werzeuglänge am fixen Punkt misst, und dann die Werkstückhöhe auf dem Werkstück. Ist das nicht doppelt gemoppelt? Ich messe immer nur auf dem Werkstück und habe die Messung in der Ecke nie ganz verstanden. Danke Dir. PS: Bin schon neidisch auf Deine Maschine... ;-)

Hello Chris. I just saw this series of videos, and am considering buying the same machine, although Sorotec also have a aluline heavy gantry version, with 2 ballscrews on the long axis. Are you happy with this version, with 1 ballscrew on the long axis?

Hi ! Where did you buy your router machine sir? Thank !

Die Spindel ist am Limit. Sie ist nicht in der Lage die Drehzahl zu halten. Evtl kleinerer Fräser oder weniger zustellen.

Have a Look on my first engraving..

ich hätte mal ne frage...ich bin kein metaller arbeite aber als tischler mit cnc...wenn ich eine tasche fräse dann arbeitet meine maschine das aus der mitte herraus...das heißt sie fährt mit der tiefen-zustellung rein wie ichs ihr sage und dann arbeitet sie in kreisen oder eckigen bahnen sich bis nach außen und macht dabei die ecken bei einer viereckigen tasche gleich mit. wieso lässt du erst einen kreis fräsen und danach machst du die ecken nochmal einzeln? das versteh ich irgendwie nich...is doch viel komplizierter zu programmieren oder?

Servus, warum nimmt man eigentlich noch schrittmotoren bei den Servomotoren Preise von den Chinesen ?? Gruß

Hallo Chris, super Video. Mir ist aufgefallen, dass das Fräsgeräusch entlang des Umfangs der Tasche nicht konstant ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten ist es lauter. 90° dazu ist es, auf den gegenüberliegenden Seiten, leiser. Ich denke, dass der Fräs-Prozess in einer Richtung gerattert hat. VG Ignaz

Für mich ist nur eins unverständlich, was für Idioten geben Dislikes?

Hi Chris, erstmal Respekt an deine Arbeit was du da geleistet hast.. İch bin Hobby schreiner und bin seit langem am überlegen mir so eine CNC Maschine anzuschaffen.. Kannst du mir bitte vielleicht verraten was mich so ein Angefertigte CNC kosten würde... Viel Grüsse

winkelverschiebung... also ich hätte mal getippt das werkstück ist nicht 100% plan gelegen, entsprechend beim fräßen bzw. dann bei der Messung! wiederhol nochmal die Messung und mach auf der Z, mitte Fräßdurchmesser in allen 4 ecken eine kontrollmessung gerade bei 89° liegt diese ecke tiefer bei 91° ist diese ecke höher kannst du ja mal austesten indem du unter eine ecke eine Unterlegscheibe bei der Messung legst und nur in Z-Richtung das werkstück spannst

Kann man mit Dir mal Kontakt aufnehmen? Habe da so ein Projekt. Ich wäre an einer Zusammenarbeit interessiert.

Chris, do not trust the thickness of the mdf panels, they could not has evenly

Also probir mahl aus den Fraser Duchmesser zu endern von z. B. 8 mm auf 7,96mm dann sollte sich dein untermaß auf 0mm und 0.02 anpassen. Die Fräser haben eigentlich nie den angegebenen Durchmesser. Sondern immer minimal kleiner. Außerdem solltest du den Boden der Tasche auch schlichten sieht dann einfach besser aus. Sry führ Rechtschreibfehler. Hab den Text einfach runtergeschrieben um dir zu helfen.

Mein guter für sowas wie den Werkstück Nullpunkt zu finde gibt es kantentaster.

Hi, kannst Du mir in etwa den Preis deiner cnc nennen? Es gehörte alles zu diesem Preis? Die ganze Elektronik, die Fräsmaschine, denn Null Finder, die konstruktionszeichnungen plus eine Beschreibung dazu? Hast du das Grafik Programm gehörte das dazu oder musstest Di das extra Kaufen? Wie sieht das mit der Fräs Spindel aus? Bist du bei Sorotec vorbei gegangen oder was waren die Gründe für eine Maschine von 1mx2m ausgewählt? PS: Im Netz findest Du die max. Zustellung und die dazugehörige Drehzahl dazu und das für viele Material. Ich habe die Tabelle schon vor über 30 Jahren benutzt als ich den G-Code noch selber schreiben musste.

Schöne Maschine hast du dir da gebaut, aber wie du schon richtig sagst, ist die Spindel deutlich unterdimensoniert. Wenn du mal Umrüstest keine Angst auf 2,2kW zu gehen, selbst die kann die Mechanik meiner Alu-Line1105 nicht ins schwitzen bringen. Damit Stelle ich dann auch mal mit einem 6mm Soretec Alu Zweischneider(SL12mm kann ich nur empfehlen ist mein Workhorse!) 11,5mm tief und 1mm Seitlich in 7075 zu bei 2400mm/min Vorschub ;) Von den 8mm Fräsern würde ich an deiner Stelle die Finger lassen, selbst bei 2,2kW finde ich die nicht ideal zum Material Wegschaffen. Auch performen die Alufräser von Sorotec, deutlich besser als die Uni in Alu. Unerhört besser. Bist du denn mit dem kleinen Kompressor zufrieden? Ich habe auch die MDE an meiner Maschine und die haut ordentlich was weg, etwa 50L/min. Habe einen Kompressor mit 150L/min effektiver Liefermenge dran (Knapp Wulf KW2050) und der läuft etwa 25-30% der Zeit, der kleine Implotex muss da ja schon fast durchlaufen. Zur maßhaltigkeit: Hast du den Schlichtdurchlauf wiederholen lassen? Wieviel Schlichtzustellung hattest du? Dein Fräser (8x2mm Sorotec Uni?) ist nicht ideal dafür, viel zu lang. 6x12 Alu ist dein freund ;)

Du wirst mit einer ordentlichen Werkstückaufspannung in einem Maschinenschraubstock der sicher fixiert ist schon 90% deiner Abweichungen ausgemerzt haben. Dein von dir verwendeter Schraubstock ist allerhöchstens noch was um an eine alte Bohrmaschine ein paar Löcher zu bohren aber nichts für Präzisionsarbeiten an einer CNC-Fräse.

Du könntest einfach mal einen 400er Steinwinkel borgen und eine komplette geometrische Ausrichtung vornehmen.

Messschieber = Schätzeisen

Ein bisschen anämisch, der Fräsmotor. Und viel zu viel Resonanz in der ganzen Maschine, für meinen Geschmack. Aber sonst ein schönes Maschinchen.

Drück die Abdeckkappen noch bündig auf die Führungsschienen sonst füllst dir die Laufwagen von innen mit Staub und Spänen.

So noisy..

Ernsthaft? 7k Euro - und dann alles Strangguß und so eine Billigspindel? Aua, also wer das kauft, hat echt zuviel Kohle.....

Sehr schöne Maschine. Kannst du mir den groben Preis der Maschine mit Spindel und Motoren aber ohne MMS per Email zusenden? ( michaelduetsch@googlemail.com ) Danke

Erster.... nach 13 min?