When I first picked up this 60cm 20mm diameter wood drill bit, I didn't expect it to cause me so many problems. Everything seemed to look great - long, durable, able to handle any task. But I soon encountered a serious problem: the drill had the same diameter along its entire length. It is noticeable that when drilling thick wood, the drill jammed, and the process became painful. To explain why this happens, it is important to understand how the drill works. When the drill bit has the same diameter along its entire length, it makes constant contact with the wood as it drills, creating a high-quality dress. This friction causes the drill to move forward and cause it to jam. As a result, drilling becomes almost impossible without constant extraction and cleaning tools. I needed to change something to make the drill work smoothly and efficiently. The decision came to mind unexpectedly. I decided to modify the drill using a grinder with a grinding wheel and a drill press. First, I secured the drill bit in the drill chuck. Then turn on the machine so that the drill rotates in one direction. In my other hand I held the switched-on grinder, which was rotating in the opposite direction. It was important not to touch the first 10% of the drill length - this would leave the initial part thicker than the rest. So I created a cone shape where the starting part was thicker than the end. This material could be drilled into the material more easily and reduced to prevent jamming. Then it's time to change sharpenings. To do this, I used a cone cutter attachment to carefully sharpen the end of the drill bit. The new tool was ready to be tested in the field. The next day I went into nature, to the river. I took with me a prepared drill, a dry strong branch for the handle and everything necessary for making a “taiga candle”. The first thing I did was select a suitable piece of wood and start drilling the hole. Thanks to the modified drill, the process went smoothly and without problems. After the hole was ready, I inserted the handle that I had prepared in advance into it, hammering it with a cone so that the thinner part went in first, the wider part of the wedge secured the handle inside the hole. Next, I started creating a taiga candle. To do this, in another box, I drilled two holes at 90 degree angles so that they met on the inside. The principle is this: one hole serves as an air duct, the air exits to the fire, the second - as a chimney, the smoke is expected to escape. Thanks to this, the log burns with an even flame without dying out. To make the pan rack, I hammered three nails into the log, forming a triangle. Then he placed the frying pan on the nails and cracked the egg with a knife. The egg began to sizzle on the hot surface, and soon I had lunch ready. This experience taught me the importance of the necessary tool and its refinement. Thanks to the changes I made to the drill, I was able to successfully complete all tasks and enjoy a delicious lunch in nature.
Когда я впервые взял в руки это 60-сантиметровое сверло по дереву диаметром 20 миллиметров, я не ожидал, что оно принесет мне столько проблем. Вроде бы всё выглядело отлично - длинное, прочное, способное держаться с любыми задачами. Но вскоре я столкнулся с серьезной проблемой: сверло имело одинаковый диаметр по всей длине. Это заметно, что при сверлении толстого дерева сверло заклинило, и процесс стал мучительным. Чтобы объяснить, почему так происходит, важно понять, как работает сверло. Когда сверло имеет одинаковый диаметр по всей длине, при сверлении оно постоянно контактирует с деревом, создавая высококачественное платье. Это трение приводит к движению сверла вперед и вызывает его заклинивание. В результате сверление становится практически невозможным без постоянного извлечения и инструмента очистки. Мне нужно было что-то изменить, чтобы сверло работало плавно и эффективно. Решение пришло в голову неожиданно. Я решил доработать сверло с помощью болгарки с зачистным кругом и сверлильного станка. Сначала я закрепил сверло в патроне сверлильного станка. Затем включите станок, чтобы сверло вращалось в одну сторону. В другой руке я держал включенную болгарку, которая вращалась в противоположную сторону. Важно было не трогать первые 10% длины сверла - это должно было оставить начальную часть толще, чем остальная. Таким образом, я создал конусную форму, где начальная часть была толще, чем конец. Этот материал мог бы сверлом легче проникнуть в материал и уменьшиться с целью предотвращения заклинивания. Тогда пришло время изменить заточки. Для этого я использовал насадку конусной фрезы, чтобы аккуратно подточить конец сверла. Новый инструмент был готов к испытаниям в полевых условиях. На следующий день я отправился на природу, к реке. С собой я взял подготовленное сверло, сухую крепкую ветку для рукояти и все необходимое для изготовления «тайожной свечи». Первым делом я выбрал подходящее полено и начал сверлить отверстие. Благодаря доработанному сверлу.
10 сен 2024
