Ciao Mattley :-) :-) :-) felice di esserti stato utile ed onorato della citazione! Hai fatto un ottimo video con una ottima spiegazione. Tra l'altro, se non mi inganno, mi pare che tu faccia ben pochi tagli nel montaggio delle spiegazioni, il che vuol dire che le spiegazioni e la capacità comunicativa in te è sovrana: altri youtubers fanno tagli continui, segno di maggiori difficoltà nel l'esposizione dell'argomento del momento. Ottima anche la cautela con cui proponi il progetto: mi ha fatto ragionare meglio su costi e problemi di gestione. la voglia c'è ma come dici tu, per articoli di questa grandezza ci vuole anche la mentalità imprenditoriale oppure il portafoglio di paperone solo per quanto riguarda le spese hobbistiche (non è il mio caso... purtroppo). Altra cosa che mi ha dato da pensare (e tu me lo hai confermato) la messa a punto della parte elettronica: se non ho la strada più che segnata, rischio di perdermi facilmente. Totale: se ho bisogno di qualche pezzo lavorato ricorrerò a lime, raspe e attrezzi convenzionali. Continuerò però a guardare i tuoi video perchè la tecnologia (in ogni campo) mi piace davvero e ho sempre sete di novità indipendentemente dal metterle in pratica o no. Ciaoo!
Grazie a te Zola non solo per quel suggerimento ma anche per gli altri che condividi nei miei video. Come hai detto tu, se le istruzioni non sono iper dettagliate, si rischia di trovarsi di fronte a numerosi problemi. Per chi ha necessità di lavorare forse è meglio dirottasti su un prodotto “pronto”. Per un hobbista con poche conoscenze in elettronica c’è il rischio di trovarsi con un macchinario “da sistemare”. E come per molti di noi il tempo è poco
Mi sorprendi sempre di più, sei stato esaustivo e preciso nella spiegazione...il che non è facile su macchine così, bravo Matteo! l'unica pecca è windows......io non lo amo , tra schermate blu , blocchi improvvisi, crash di sistema...un incubo! E un grande grazie ai patreon! MA non c'è nessuno che sa usare linux per programmare questo tipo di scheda?
Ciao Mattley sono Manuel, ti seguo ormai da tanti mesi e sei una grande fonte di ispirazione per me, a maggior ragione per quello che stai realizzando semplicemente da dentro un garage. I miei più grandi complimenti, ti stimo e continua così :)
Grazie sempre gentile e CHIARO Aspetto con ansia (nei tempi necessari ) il corso di cnc . Ne ho costruita una un anno fa realizzata da me ma non ci salti fuori con i software (oltre al fatto che il tempo e poco e io e che nn sono compatibile con i software ) 😂😂😂GRAZIE MILLE
Non per tutti, ma decisamente da sbavo 😜. Come detto giustamente è una macchina che richiede almeno un'idea chiara su come utilizzarla, ma detto ciò resta un argomento davvero interessante, quindi grazie ai Patreon !
Grazie a te e a tutti quelli che ti stanno aiutando in questa maratona di video. Davvero state facendo un bel lavoro. Dubito di riuscire a prendere una CNC (non so dove metterla!), ma senz'altro seguirò il corso. Continuate così :-)
Penso che una delle miglior macchine su questa tipologia di realizzazione sia la rawcnc. Volendo la si può configurare per cinghie (cinghie da 15mm con filamenti in acciaio, le uso anche io e sono ottime per questo tipo di macchine), cremagliera o viti a ricircolo di sfere. Il costo è un po' più alto di questo modello da te presentato ma ha dei punti a favore notevoli rispetto alla workbee. Asse Z prima di tutto. Alla rawcnc ho visto fresare 1mm di alluminio in singola passata. prova a dargli un'occhiata ;) Comunque complimenti!!
Ciao Matteo, grazie sempre dei contenuti che ci regali, io sono daccordissimo con te per la trasmissione a vite, in quanto anche fresatoredi metalli, gli sforzi sono notevoli per la trazione e una cinghia non ce la farebbe assolutamente!!👍🏼👍🏼😉
Carissimo ti saluto con affetto anche se virtuale. Mi sento di dire che tuo papà deve essere orgoglioso di avere un figlio così bravo . Grazie e tanti tanti auguri a voi.
Mi rendo conto di essere arrivato un po' in ritardo, io avevo costruito una fresa cnc, per il controllo avevo usato un arduino con grbl, ma anzichè usare la shell ho usato dei driver robusti come i tuoi, ed è un bel risparmio alla fine
Ciao Matteo! Ottimo video, con molte informazioni utili. Io ho una piccola CNC in garage, fatta con una meccanica acquistata anni fa e su cui ho lavorato per diversi mesi per sistemarla, adattare i motori e cablare tutto. Sono d'accordo con te sul fatto che lo shield GRBL per Arduino non è il massimo, perché i piccoli driver che utilizza sono sufficienti solo per controllare motori di piccole dimensioni, tipo quelli per stampanti 3d, in genere non adatti neanche ad una CNC di piccole dimensioni... Per utilizzare lo standard GRBL, però, non si è obbligati ad utilizzare quello shield con quei driver, in quanto il GRBL è uno standard firmware e software, tra l'altro open source, quindi ci sono diverse soluzioni in commercio. Non trovando una soluzione flessibile e sufficientemente economica, io e un mio amico abbiamo sviluppato una scheda di controllo basata sullo standard GRBL (con lo stesso firmware), ma con hardware dedicato e studiato per questa applicazione. Invece di utilizzare dei piccoli driver sulla scheda, è possibile utilizzare tutti i segnali di controllo (STEP, DIR, ENABLE) compatibili con driver esterni, in modo analogo alla scheda compatibile con Mach3 che mostri nel video. Io ad esempio utilizzo i famosi driver TB6600, che forse sono simili a quelli che hai montato nel tuo quadro elettrico. In questo modo posso avere un'elettronica di controllo robusta, professionale, ma compatibile con numerosi software open source, non legati quindi ad una licenza proprietaria. Per dire, esiste anche un'interfaccia web, che permette di comandare la CNC a distanza e controllarla con una webcam, molto utile per lavorazioni lunghe, a mio avviso. Anche essendo una soluzione "custom", sviluppata per una nostra esigenza, vorremmo riutilizzare il progetto condividendolo (sempre in versione open hardware) con chi ha le nostre stesse esigenze, quindi a breve lo pubblicheremo. Per chi non ha voglia o capacità per costruirsi da solo la scheda, potremmo anche venderne qualcuna pronta, dato che soltanto per fare il circuito stampato, abbiamo dovuto ordinare 10 pezzi, anche se ce ne servivano 2...
Grazie Mattley, ottima spiegazione e molto affascinante, ma credo proprio che resterà un sogno per molti hobbisti come me.. comunque sia continua a farci sognare ed in bocca al lupo!
Effettivamente di grazie ne meriti un migliaio solo tu e altrettanti ai patreon! Il video è effettivamente molto utile e sei stato davvero chiaro. Concordo con la trasmissione a vite, la cinghia essendo elastica introduce un gioco sia per via dello sforzo sia per via delle vibrazioni. Anche la vite lo fa, ma è sicuramente inferiore di svariati ordini di grandezza. Se qualcuno volesse un approfondimento sulle elettroniche (e sa l'inglese) c'è This old Tony che sta facendo una serie interessante a riguardo. Ha proposto un paio di hardware compatibili col Mach3, uno economico e uno più costoso.
Certo che si un ringraziamento hai patreon,perché e bello che aiutano il canale,io purtroppo l'unico supporto che posso dare,e dare ogni genere di utile consiglio riguardante la saldatura,e spero che un giorno potrò fare di più😉😉😉😉
Salve Matthey,sono Maurizio da Lecce.Scusa un osservazione ma le ruote degli assi non potevano metterle di sotto per evitare la polvere.E poi quale macchina consigli questa o stepcraft?Saluti
Ottimo video.. Per quanto riguarda la trasmissione degli assi anche io la penso come te.. Un movimento a cinghia risulta sempre più instabile per via dell'elasticità di essa e dell'attrito che si genera sul pezzo.. Secondo me l'uso della cinghia è giustificato esclusivamente con un plasma al posto della fresa dove non c'è contatto tra i pezzi ma solo uno spostamento..
Ciao mattley una domanda ma i due motori che viaggiano in coppia per fare l'asse x o y sono "sincronizzati" con un albero o sono indipendenti? Non c'è il rischio che uno viaggia più veloce dell'altro? ( il concetto è scritto un po banale ma sono sicuro che mi hai capito)
E nonostante i tuoi video, l'ho comprata, montata ed è un vero bidone. Fuoriasse, imprecisa nella meccanica, macchinosa da programmare, mandrino da 3KW fantasma.. Alla fine ho cambiato anche l'elettronica con quella di open Builds, ma rimane un giocattolo. Adesso ho comprato da una CNC 120 * 160 con mandrino da 2.2 KW, certo cosa 8 volte la Workbee, ma mi sono riposato. Avevi ragione. Ragazzi, ascoltatelo, non dice cavolate, ma ho troavato questo video veritiero.
Riguardo al convertitore uc100 e alla interfaccia parallela, c’e’ una soluzione che mai nessuno cita nei video o nelle guide ossia quella di prendere un pc X anche modernissimo (pc fisso) e con 17€ aggiungere un interfaccia pci-parallela. Non so che tipo di problemi possa portare cio’ ma io uso questo “adattatore” da un paio di anni sul mio pc e non mai avuto problemi con la cnc
Buongiorno, complimenti per il video. Vorrei chiederti un parere, su aliexpress oltre al modello indicato da te viene venduto un modello di cnc a 5 assi(6040 2.2KW). Vorrei acquistarne una, per le lavorazioni che dovrei fare mi serve una 5 assi in grado di lavorare alluminio (e magari anche qualcosa di più duro) di piccole dimensioni ma con buona precisione. Purtroppo non trovo recensioni e vorrei sapere se tu sai dirmi qualcosa a riguardo. Grazie anticipatamente.
Mattley, non posso che ringraziarti per il tuo impegno, la chiarezza e l'entusiasmo con cui riesci a coinvolgere le persone. Ancora 1000 volte grazie, ti mando un abbraccio, e speriamo che dopo questo triste periodo possa entrare a far parte dei patreon. Ciao
Splendida presentazione, o forse "lezione" è un termine più calzante. Il dispositivo illustrato esula, purtroppo, dai miei interessi (principalmente linguistici) per motivi finanziari in rapporto allo scarso tempo che posso dedicare al fai-da-te, che tuttavia costituisce il mio "staccare la spina" (attaccandone però molte altre). Sotto questo aspetto i canali YT dedicati sono una grande fonte di informazione. Ne seguo una quindicina, di cui dieci in varie lingue straniere, e devo con piacere rilevare che in due anni circa di visioni tutti gli estensori dei canali hanno avuto notevoli miglioramenti. Mi riferisco alla presentazione dei progetti realizzati, ambito che ti vede in testa al gruppo. In particolare ho apprezzato: struttura della lezione (divisione degli argomenti in logica successione, collocazione intelligente di alcuni di essi, per es. il costo citato in coda invece che in apertura), velocità di elocuzione, volume della voce, assenza di interruzioni, ripartenze, riformulazioni del concetto appena espresso, scelta del registro e del lessico (né troppo accademico né troppo elementare), cambio di punti di ripresa, e taglio delle inquadrature. Ora, tutto questo presuppone un'attenta pianificazione, non penso che possa essere realizzato "a braccio", cosa che costituisce un altro punto a favore. Dovrei menzionare il montaggio, ma mi sembra ridondante. Un complimento forse logorroico, ma lo avevo da parecchio in punta di mouse. Ovviamente tutte opinioni personali, quindi opinabili.
Grazie Patreon e grazie Mattley. e spero anche io di poter far parte dei patren appena ho risolto alcune cose ... Non capisco come la gente si permetta sempre di criticare tutto e tutti. Oppure di invidiare che si impegna tanto! Provassero loro a creare video con contenuti di qualità come fate voi con tanti sacrifici e tante notte insonni.
Bel video, complimenti! Ma come costo (iniziale) , ti sei dimenticato di aggiungere il necessario per fresare come appunto le frese(e ne servono diverse) e mandrini che hanno un bel costo come spesa iniziale! Grazie hai fratelli di Panteon 😉
Grazie per il tuo lavoro fatto sempre con cura ed amore... io sto per addentrarmi nel mondo delle printer 3D...e grazie alle tue indicazioni, da che ero convinto di prendere una 3 in uno, ne prenderò 2 o addirittura 3 distinte...
Prima di tutto complimenti per questo video e per tutti gli altri che seguo sempre con grande interesse. Una curiosità: questa CNC va benissimo per fresare il legno, ma sarebbe in grado anche di lavorare piastre o blocchetti in alluminio oppure ha una struttura troppo leggera per sopportare gli sforzi di taglio? Concordo con te sulla scelta della vite trapezoidale, anche se il blocchetto in PVC mi lascia un po' perplesso riguardo l'usura e la precisione... Ciao e grazie!
grazie ai patreon e grazie a te per il video... lo aspettavo da agosto :D mi invoglia un sacco, idee per usarla ne avrei pure... il problema fondamentale e che non saprei dove metterla... per i soldi si risparmiano, lo spazio invece non si crea :D nel mio garage ormai ci entro appena appena io (che son molto ingombrante)
Approfitto di questo video e della tua richiesta per RINGRAZIARE tutti quelli che rendono possibile continuare a vedere i tuoi splendidi video e a fruire dei tuoi fantastici corsi a cominciare dai patreon che ti supportano economicamente e fisicamente, i tuoi colleghi youtbubers con i quali collabori in alcuni video, gli "esperti" che ti consigliano dietro le quinte e ultimamente anche davanti all'obbiettivo e ultimi ma non ultimi tutti quelli che si iscrivono al canale, smartellano il pollicione in su e usano i commenti per condividere esperienze e opinioni. Poi, se è vero ciò che recita il detto "dietro un grande uomo c'è sempre una grande donna", un grazie anche alla tua Signora che di sicuro ti appoggia in ciò che fai. GRAZIE A TUTTI che dici…….ho esagerato?
Ciao Mattley grazie per il tuo video, ti volevo chiedere ma non ho trovato il video di riferimento circa il tavolo di lavoro già in precedenza fatto....dove lo trovo? Grazie
Ciao @mattley secondo te questa CNC è in grado di fresare dei profili in alluminio molto leggeri spesso circa 2 - 3 mm? In azienda siamo alla ricerca di una CNC economica per fare lavorazioni su profili leggeri. Grazie mille!
Ciao! Grazie per il video. Una cosa: sarei indeciso tra una macchina simile e una stepcraft. So che son due cose diverse, mi chiedo nell'utilizzo quotidiano quale ti trovi a usare più spesso (per lo più legno e qualche accessorio in alluminio di piccole dimensioni)
Ciao..sempre su una fascia di prezzo intorno ai 1000/1200€ che cnc consiglieresti per lavorazioni prevalentemente in alluminio... più specificatamente per la realizzazione di parti per moto come leve freno frizione, pedane, supporto pedane, piastre e leveraggi di varie funzioni dallo spessore massimo di 3 cm? Grazie...
Ciao Mattley, vorrei precisare che l'UC100 non è un semplice convertitore USB parallelo, ma un contiene un microcontrollore che elabora il gcode e calcola gli step evitando che questo passo sia fatto dal PC, da qui il prezzo
Grazie Saverio. Questo particolare non lo conoscevo. Sapevo però che un “classico” convertitore non funziona. E a questo punto la tua spiegazione mi fa capire il perché non funziona 👍🏻👍🏻👍🏻
Hai valutato la X-Carve della Inventables? Secondo me invece di acquistare "a scatola chiusa" dalla Cina è meglio orientarsi verso aziende che offrono supporto hardware e software. Inoltre si acquisterebbe una macchina con dietro una community ed un software gratuito.
Matteo un grazie a te e ai patrion , nulla è dovuto ! concordo con te ,ti seguo da tempo,e confesso che ho anche comperato un tuo corso devo dire, fatto con criterio! e veramente da consigliare, ma a prescindere l' avevo scelto ,proprio per rispetto del tempo che dedichi al canale ! E per "supportare il canale e il tuo lavoro ",Al tempo credo che no era come è ora un "lavoro" ,ti stimo e ti auguro buon lavoro 👍la scelta patrion non mi appartiene,e non credo che mai potrò essere uno di loro massimo rispetto , ma le dinamiche che sono dietro al sistema Patrion non sono "le mie" un saluto Fabrizio
Salve a tutti, ciao grande Mattley! A distanza di 3 anni cosa troviamo di simile? Non riesco a trovare niente intorno ai 1000 euro (possibilmente anche meno visto che sono passati 3 anni) che offra superfici di lavoro e una componentistica del Grazie di tutto!
L'ho aspettato tanto questo video, vi/ti ringrazio. Volevo chiedere anche un consiglio: Cosa ne pensi delle CNC 3040 "cinesi" per la lavorazione dell'alluminio e con oppurtuni criteri anche altri metalli? Avrei in mente un lavoro molto carino da realizzare con essa, 3040 perché non ho molte pretese, l'area da lavorare e molto ridotta max 150x20/40 mm
La 3040 non è il massimo in quanto hanno realizzato una struttura solida ma con dei difetti di progettazione che ne influenzano la precisione. Risultato, macchina quasi inutile perché non ti da i risultati che vorresti avere da una CNC
Ciao Mattley, per evitare che si sporchi l'asse y ti consiglio di costruire due soffiatori in prossimità delle ruote, cosi sei sicuro che rimarranno sempre pulite. Escursione della Z da 30mm a 100mm non avrà compromesso la precisione?
mi fai venire la scimmia...già ho preso il laser, e avevo in mente davvero un utilizzo redditizio che non sto a spoilerare. A questo punto, secondo te (e aspetto in gloria il prossimo video e il corso CNC!!!!), meglio questa economicoa ma meno precisa e più difficile da settare, o la stepcraft, prontie via? Grazie Matteo!
Come ti ho già detto io sono molto lontano dalla CNC però sapere 👍 non nuoce 😁 infatti come hai detto se lo devi acquistare devi avere un idea 🚀 di come tirare fuori i soldi del acquisto perché non e un giocattolino ✌️ viva la sincerità 😅 a presto poi e un piacere sapere che ho contribuito pure io 😍😍
Marley x proteggere le ruote e le chiocciole io istallerei delle spazzolone che tengano pulite le guide o le viti, costano pochissimo ma sono molto efficienti. Le vendono a metri quindi poco costose. Ciao
Ciao Matt|! Chi ti critica ,e avanza pretese,sicuramente non ha capito nulla di te! Credo che tu sia una dalle massime espressioni di come pur crescendo come canale,quindi come business si possa restare onesti e coerenti,allo spirito iniziale!Molti sono quelli che si sono miseramente ridotti a fare televendite,o meglio dire tubevendite! La tua passione è un continuo crescendo,sprigioni entusiasmo da tutti i pori!Per questo io dico grazie Matltley e grazie a coloro che hanno contribuito materialmente alla tua crescita!Il video è interessantissimo,e la marea di informazioni gratuite,assolutamente eccezionali,se pur io mi perdo alla parola file!Oggi grazie a te ho capito che se non si naviga nell'oro,è meglio che certi sogni rimangano tali,e comprerò attrezzature,Più vicine all'hobbista,che per quelle professinali,in caso di cambiamenti,nel ambito lavorativo,c'è sempre tempo per fare il passo successivo! Basta scrivere è ora di maltrattare il pollice in su
Matteo scusa ma per chi come me gli serve una CNC esclusivamente per il taglio di acrilico e magari qualche incisione che mi consigli? Tengo a precisare che 30x18 è strettina
Grazie Matteo! Qualche domanda: mandrino raffreddato ad acqua o ad aria? Qual’è la differenza? E quali accorgimenti software hai dovuto effettuare per farla funzionare con mach3? Farai un video su tali configurazioni o faranno parte del videocorso che uscirà sulle cnc? Scusa le tante domande ma pur essendo una cnc economica è comunque un acquisto importante 😉👋🏻 , a presto
Eh lo so che è un acquisto importante. Per questo non voglio spingervi ad un acquisto impulsivo. Il mandrino raffreddato ad acqua è più indicato se si effettueranno lavorazioni lunghe. Quello raffreddato ad aria soffre dopo 30 min di lavorazione. Per far funzionare Mach3 non ho fatto grandi cose. Ho installato la licenza e impostato i parametri corretti per i motori. Ma come dicevo nel video, c’è ancora un piccolo bug nell’homing
Ti ringrazio.Intanto mi sto documentando un pò in rete. Se ho ben capito il mandrino ad acqua dovrebbe essere anche un tantino più silenzioso rispetto a quello raffreddato ad aria oltre ad essere,come dici tu, più adatto nelle lunghe lavorazioni . Magari,se ci fosse la possibilità di scaricare il manuale d’istruzioni on line a priori ci consentirebbe di valutarne l’acquisto anche in base alle proprie conoscenze e capacità 😉👋🏻
Ciao Mattley. Intanto grazie per tutti i tuoi video sempre precisi e utili. Ho ferma da tempo una cnc OX 1000x750 che durante le ferie montero'. Questo modello è a cinghia,le lavorazioni che vorrei andare a fare sono solamente su legno leggero,e sicenramente non mi importa con quante passate. Ho optato per la cinghia per via della sua economicità e vedendo video online,mettendo doppia cinghia (dente su dente una incollata sul profilo dell'asse per intenderci) pare essere un buon compromesso per utilizzi non gravosi (vedi taglio di metalli o legni duri). Sicuramente la trasmissione su vite la trovo piu' performante a livello di tenuta nel tempo,pero' in questi kit economici trovi sempre il blocchetto in nylon o pvc che,sinceramente, sostituirei subito con un blocchetto in metallo. Sono curiosi di vedere il video sulle valutazioni di cinghia vs vite e tentero' in tutti i modi di sostenerti con una piccola donazione. Ho anche una domanda: quali cinghie sono piu' ideonee per questo genere di utilizzo,a prescindere dai difetti e la durata?grazie ancora.
posso fare una domanda generica? perchè un cnc anche se fai da te costa €1200/15000, mentre un plotter da taglio carta piano costa €6000? è sempre un cnc o sbaglio. saluti da padova.
ciao,prima di tutto grazie per i tuoi tutorial, sto imparando molte cose, ho da poco preso un giocattolino per imparare e creare piccole cose, ho visto che hai grande esperienza e vorrei chiederti un consiglio, vorrei prendere una cnc leggermante più grande, una 4060 ma non vorrei andare sul professionale un pò per il budget un pò per l'esperienza che non ho, ho visto un prodotto che a me sembra interessante, una vevor 6040 4 assi ad un prezzo di circa 1000 euro nuova, io devo lavorarci quasi esclusivamente legno, ma non avendo esperienza non ho idea se questa macchina sia una buona scelta, anche perchè non vorrei spendere di più, la conosci ? puoi darmi un consiglio
