en este vidio te explico como realizar una soldadura exotermica para una instalación de malla a tierra. ****dejar algún comentario***** facebook:http//facebook/richard berrocal yupa
El colega que está haciendo la crítica destructiva tiene razón la idea es aprender no criticar yo lo felicito okey le faltó más desenvolvimiento para dar la explicación pero está bien saludos soy venezolano y tengo experiencia
Muy bien señores bien explicado la soldadura exotermica quiero hacer lo mismo en verdad se necesita bastante teoría de.los.materiales para hacerlo bien
Nunca he hecho una de estas. En las instalaciones en las que trabajo ponemos un par de perrillos y a correr. Curioso el cálculo para luego echar ojo cubero hasta donde te parece 😉 Y al hombre de la cámara... que deje el café para después 😂🤣 De todas formas, gracias por la información Saludos desde Extremadura
Me gusto la explicacion a execcion para retirar el sobrante de la soldadura deberia de usar otra herramienta porq ese Alicante se podria dañar y lo otro el de la camara deber enfocar mas completo el trabajo sin mucho movimiento.... Gracias muy bien
Yo soy Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado me titulé en 1988 y me titulé como Técnico en Electricidad y Eficiencia Energética en 2013, me demoro 1 minuto en soldar y fusionar con soldadura de plata cualquier punto de unión... en precio y velocidad de ejecución de faena le ahorro al cliente entre 10 a 15 veces costo$ y tiempo$... saludos de Rancagua de Chile... estén pendientes a los videos que voy a subir
Edwin Renato Pumarica Pelaez cordial saludo. un model de estos puede costar unos $200.000 pesos colombianos y viene en diferentes presentaciones deacuerdo al tipo de empalme q vaya a realizar. puede ser empalme en Tee como el ejemplo del video. puede ser en X cable a cable, puede ser en Tee varilla cable y hay muchos otros deacuerdo al calibre del cable y a los q vaya a empalrmar como a tubo, lámina o varilla. para más información puede visitar la página de soldexel y buscar el video de como realizar una excelente soldadura.
Que mal proceder el de la gente envidiosa , comentar solo para criticar ... y ver los defectos de los demás ... sigan así sin importar lo q muchos imbéciles opinen y critiquen... saludos,
Molde de grafito, dependiendo de los elementos a soldar se escoge el Modelo. Soldadura exotermica CADWELD, Tijeras o prensa para molde de grafito. Encendedor chispero tipo pistola. Lo encuentras en cualquier lugar de material eléctrico
Bien compañeros por el aporte del vídeo pero como los demás compañeros de nuestra profesión tienen razón cada herramienta sirve para un trabajo especifico. Pero por otro lado no se sientan mal cada comentario es constructivo, de nuestros errores se aprende Bendiciones.
No hes una buena soldadura se ve wue este chavo apenas esta aprendiendo es facilisimo aser este tipo de trabajos.una sola persona lo puede aser, le quedo muy poroso un supervisor de calidad le da para atras.le faltan mangas peto y respirador, una disculpa pero ay que seguir las normas de seguridad
Excelente..! ya tenía conocimientos del procedimiento para realizarlo pero me gustaría saber si existe un procedimiento específico para comprobar que la soldadura esta bien hecha?
según lo que entendí, es básicamente derretir los cables (al parecer, con termita) para que al endurecerse estén juntos, y a su vez el iniciador, es algo que se enciende a poca temperatura pero que da la suficiente temperatura a su vez, para encender el cartucho
La pregunta siguiente es Que numero de cartucho donde se encuentra el polvo esotermico debo usar para el tipo de soldadura cuando sea CABLE A CABLE., O CABLE A BARRA
la pinza va jumto con el molde no se coloca separado y despues del disparo el mlde no se agarra con las manos aunque tengas los guantes se abre y se toma por la pinza despues de unos segundos
Tienes razón Gustavo, aunque lo de "120 milímetros cuadrados de sección" no se ve mas que en las memorias o proyectos. Con decir "de 120" todos los implicados saben a que se refiere. En diámetro, acabo de mirarlo y son unos 13mm.
bien compañeros,,, pero el procedimiento de la realisacion de esta clase de soldaduras esta mal echo,, la pinza estaba mal puesta, estaba en pocicion de varilla cable,, primero se pone la pinza al monde y se asegura de su ajuste, y hay se hace el resto,,, en ningun momento retires la pinza del molde,, la pinza te sirve para abrir el molde para antes de empesar, y después de terminar,, espero les sirva el aporte
Bien el procedimiento, pero mala técnica en emplear las herramientas y los aditivos y cada herramienta estas diseñada para su respectivo uso, de lo contrario terminara malogrado como lo demuestran en este video usando el alicate para golpear.
Pues no tienes q darle mucho tiempo de enfriamiento al molde ...tienes que abrir rapido las tenazas creo q un tiempo estimado es como de unos cinco segundos tras termina la fundicion del cobre...espero te sirva esta aportacion suerte....
Se le olvido tapar los agujeros del molde... vieron como salio la explision sobre el cable.....x eso se tapan com plastilina o siendo el caso mas casero con lodo....
se le hase un precalantado tanto alos conductores como al molde... (el trabajo que realizaron no quedo bien ) la presnsa esta mal colocada y la carga que le pusieron fue damasiada por eso les quedaron esas tiras de soldadura.....
Se Nota que el colega es un aprendiz ya que todo el procedimiento estubo mal el molde debe estar limpio antes de colocar la soldadura y la pinza x supuesto debe estar sugetando el molde antes de colocar el conductor.el molde en la superficie traé una placa donde específica que cantidad de pólvora colocar x eso la fundición quedó defectuosa
Son 120 milímetros cuadrados de sección 😉 Lógicamente nunca se le llama así salvo en las memorias o proyectos. Se le dice "de 120" y ya. En diámetro, lo acabo de mirar y son 13mm aproximadamente
