Comparto el procedimiento para soldar hierro Fundido o hierro Colado. Son Algunos pasos muy importantes que se deben realizar para obtener una buena soldadura.
Buenos días amigo, tengo unas recomendaciones 1) precalienta toda la pieza eso es para evitar el choque térmico de los materiales 2) se golpea es la soldadura no la pieza a reparar, lo de los orificios está bien y soldadura en pequeños cordones 3) cuando se está soldando evitar corrientes de aire y al terminar tapar la soldadura para evitar un enfriamiento brusco y por último yo e utilizado electrodos de acero inoxidable E308 E310 en soldadura de manifor y hierro colado en general y me da buenos resultados
¡ Gracias Compañero pot Enseñar y Compartir !. He leído que expertos precalientan la pieza en general ( oara homogeinizar temperatura, luego lo que tu haces golpes en la soldaduras y zonas alrededor y luego enfriar en ceniza Caliente o Cal, Arena muy seca caliente, evitando el enfriamiento brusco. Te quedó muy buena tu soldadura. Gracias. Salud para ti y los tuyos !
Interesante su vídeo para una persona como yo; no soy un soldador profesional pero tengo un pequeño taller de herrería en mi casa que me da mucha alegría como pasatiempo. Este vídeo que usted nos ofrece no es para un profesional de la soldadura, mas bien es para "neófitos" como yo. Entonces usted olvidó mencionar algo muy importante : ¿Qué tipo de electrodo se debe usar? Yo no voy a soldar una pieza de acero colado con un E-6013 !!! Sería bueno de tomar en cuenta mi comentario. No olvide: Lo profesionales de la soldadura no necesitan ese tipo de vídeo, nosotros sí! A pesar de mi observación, su vídeo me ha sido muy provechoso. Muchas gracias. Saludos.
saludos Claude Bachr. Gracias por comentar el vídeo. Con respecto a los electrodos existen dos tipos de electrodos el ferro-niquel. Los máquinables y no máquinables. Según la Norma AWS ENiFe-CI es máquinables. Y según la norma AWS. E St no es máquinable. Todo depende de la marca en las empresas. Yo utilizo los electrodos
Hola amigo ... Primer error se devepre calentar toda la pieza no solo la zona a soldar ... Segundo despues de soldar se deve calentar toda la pieza para unificar la temperatura y despues sumergir la pieza en cal para un enfriamiento lento ... Soy soldador profecional en todos los cistemas hace 20 años ...
Saludos David Santos. Al igual que usted vengo trabajando 23 años en soldadura y máquinas herramientas, de mi parte compartí lo que me funciona, también sigo todos los pasos que usted menciona. Y lo más importante aprendo de todos. Saludos y Éxitos.
Tengo entendido que los golpes para aliviar la tensión se hacen sobre el cordón de soldadura mientras todavía está caliente. Los electrodos para soldar hierro fundido generalmente son aleaciones altas en niquel, el níquel es mucho más maleable que el acero y se le dan golpecitos para evitar que se contraiga demasiado durante el enfriamiento.
Recomiendo para despues de cada soldadura, La sumerjas en Aceite mecanico, Así tiemplan todas las moléculas recien fundidas por efecto de la Soldadura. Exitos en tu canal.
Te Equivocas El Hierro colado No lo debes Mpjar con nada estando caliente debes protegerlo en cal, arena seca, o cubrir la Pieza Totalmente hasta que se enfríe
Felicitaciones, excelente video ¿ De qué País eres ? En Santiago de Chile no he encontrado quien me repare una salamandra de fierro forjado, fundición Inglesa .
Estimado Luis, soy profesor de Construcciones Metálicas del Colegio Marista Marcelino Champagnat de la comuna de La Pintana, hace unos meses tuvimos la oportunidad de reparar una pieza de engranaje en hierro fundido y es algo poco común ya que no es parte de curriculum de nuestra especialidad, pero encantado me gustaría poder ayudarte y así mis estudiantes también puede ampliar sus conocimiento en este proceso, obviamente no tendrá ningún costo adicional solamente el traslado de la salamandra, si te parece lo podemos coordinar para yo poder informar en el colegio, saludos.
Saludos Ivan. Tiene que ser con este tipo de electrodo facebook.com/110486257129324/posts/pfbid0BN6qn9EChsRXiQQnBh9NAL6vpe8thQetQedPjSBbgYGByqCfc2o6JqWj2A3aJbAgl/
depende el tipo de fierro colado hay uno más quebradizo que otro, a mí me ha dado buen resultado la 7018 y también la de inoxidable, aunque hay soldadura especial para fierro colado, aunque se supone que los tornillos de banco más bien deben ser de acero forjado o de una aleación que no sea quebradiza la cual se debería soldar bien con 7018.
No es el electrodo ideal pero algo económico que agarra bastante bien es otro básico 7016 ,otra solución muy eficaz es eñectrodos de inoxidable l-316 siempre pre calentando la pieza al punto de no poder tocarla ya es suficiente temperatura ,hacer cordones de no mas de 3 cm,golpear de forma continua sobre el cordón y al terminar tapar con cal y si no hay nada de eso arena sexa e incluso tierra bien seca .
Le pido un consejo maestro. Tengo polaridad inversa a 75 amperes, pero la charca no funde bien sobre las dos piezas como que se solda solo sobre una. Cómo corrijo éste desastre ?
Saludos. En la marca Aga se puede utilizar Electro X48. En la página de Facebook Mecánica Industrial Sermill. Tengo fotos de Equivalencia de los electrodos para diferentes Marca
saludos Laura Sosa. Lo ideal luego de una soldadura es colocar en hornos para enfriar las piezas soldadas, si no hay hornos se puede colocar en cal o arena para que enfríe lento y así evitar fisuras.
