Hola: muy buenos tus videos de metal mecánica fácil... Solo tres preguntas:.1.- podrías deducir por qué o de donde sale la fórmula del diámetro de base?... gráficamente sé de dónde sale, pero analíticamente no...podrías ayudarme a deducir de dónde sale? 2.- Faltó hablar sobre el radio de entalle de la raíz del diente....como se calcula y de dónde saldría esa fórmula... 3.- como haría para calcular los datos de una cremallera recta si tenemos que todas sus circunferencias que en la cremallera recta serían líneas o circunferencias de diámetros infinitos.. Muchas gracias y espero tu respuesta!
Por favor, si pudieras hablar más acerca del significado exacto del *Diámetro de Base* ....¿es cierto que desde ahí se empieza a trazar la involuta hasta llegar al Diámetro exterior y luego desde el Diámetro de Base, se traza una línea recta apuntando al centro de las circunferencias concentricas hasta llegar a la circunferencia de raíz o de fondo, para así determinar el perfil del diente? Y si en algunos casos el *Diámetro de Base* queda por debajo del Diámetro de Fondo o de Raíz, es desde ahí de dónde se empieza a trazar la curva involuta hasta llegar al Diámetro Exterior, pero solo remarcando la forma del perfil desde el Diámetro de Fondo o raíz aunque como dije, el Diámetro de Base quede por debajo de la circunferencia de raíz? Saludos y espero cuando menos una respuesta...
Hola. El video trata acerca de los datos para maquinado. Sin embargo todo lo que tu dices es correcto. Creo que te serviría un video donde se tracen los dientes y el perfil. Esta información que tu necesitas la puedes encontrar en videos donde se dibujan los engranajes y la curva de los dientes, especialmente los dedicados a AutoCad.
@@Metalmecanicafacilplus: muchas gracias, por darme el dato necesario para poder realizar por fin un trazado más cercano a la realidad... Me gusta tu forma de tratar el tema para.los cálculos y me gustaría de todas formas cuando tuvieras un tiempo, que hicieras un vídeo acerca de la circunferencia de BASE, de como se mueve concéntricamente dependiendo de la línea de presión y como esto también afecta determinantemente el perfil y forma de los dientes y para que mayoritariamente se usa en general cada ángulo de presión desde los 14.5° y hasta los 25°... sería un vídeo muy ilustrativo y realmente didáctico
hola buen día me gustan muchos tus videos me han ayudado bastante soy aeromodelista tengo maquinas pequeñas la pregunta es si puedo hacer un piñon de 6 dientes con un modulo 1 standard ,he hecho algunos pero no me quedan engranando bien que puedo hacer gracias
Hola. Las fresas que vienen con el juego van desde 12 dientes en adelante, ese es el problema. Creo que deberías dibujar el engranaje en Autocad con los 6 dientes, el ángulo de presión es de 20° y hacer el cortador de acuerdo al plano que hiciste.
La explicación esta buena tan solo sería muy buena si esto se explicara con un ejercicio real en donde se daría a aplicar todas las formulas ya aplicadas en el cálculo real paso a paso con compás y lápiz????
Esto hace parte del diseño, de la carga mecánica, del esfuerzo, muchos aspectos mecánicos que hay que tener en cuenta. En el video me encargo de mostrar los cálculos de maquinado y sus conceptos básicos.
Hola, El video que acabaste de ver es un video de tipo general, es decir se aplica para el perfil de cualquier tipo de engranaje métrico (Recto, Helicoidal, Cónico Tornillo Sin fin y corona, cremallera). Si necesitas información acerca del engranaje cónico te invito a que veas los siguientes videos: Cónico Métrico de Dientes Rectos: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-pSvBKgH4B8k.html Cónico Métrico de Dientes Helicoidales: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-DCEjVBUZ0pU.html
muchas gracias por toda la informacion valiosa q nos brinda. quisiera consultarle. donde quedan con mayor perfeccion los engranajes en una generadora o fresadora. gracias por su respuesta .quedp atento
Consulta ,escuche que el módulo entre un piñon y un engranaje debe ser igual, sin embargo encontre en una caja reductora un piñon con dientes delgadas que engranaba con un engranaje mas grande con dientes gruesos, es esto normal?
Hola. Para que dos engranajes "engranen" o se acoplen entre sí, una condición es que deben tener el mismo módulo. El caso que tú comentas es algo que sale de la lógica.
Hola! Muchas gracias por el video. Tengo una pregunta. Yo ya tengo definido la distancia entre los dos ejes de los engranajes. En mi caso son 90.5mm. Quiero saber como resuelvo el diseño de los dos engraajes que tienen que ser iguales. Tengo que suponer la cantidad de dientes?Hay algún mínimo de dientes que debo considerar? La idea es que sean dientes rectos. En este caso, en que repercute la cantidad de dientes. El ser menos dientes implica algo distinto a que sean muchos dientes? Yo sólo quiero transmitir las mismas rpm de un eje a otro. Muchas gracias desde ya
@@Metalmecanicafacilplus No es el motor que controla los giros? Para un motor de 1800 rpm, dos ejes iguales, donde el movimiento se transmite por engranajes iguales con igual cantidad de dientes, esos ejes girarán distinto de acuerdo a la cantidad de dientes? Me refiero a si un caso, los dos tienen 6 dientes ó si los dos tienen 15 dientes. Pregunto porque la verdad que no me doy cuenta de el porqué. Muchas gracias desde ya
ELMDIAMETRO DE BASE PARA QUE SE USA??, es que lo quiero dibujar en solid works y andaba buscando las formulas correctas, pero veo que varios autores definen diferentes valores para sus formulas, supongo que solo experimentando se podra enteneder mejor, gracias por tu info
Saludos.. Necesito ayuda.. No tengo modulo para un engranaje y estoy tratando de hacer una cuchilla de acero rápido.. Pero se me hace difícil hacerle el radio o forma q redondea la cabeza del diente.. Habrá alguna fórmula para calcular ese radio?
Hola, te aconsejo que busques un tutorial de cómo se dibuja un engranaje y lo hagas con los datos que tu necesitas. Una vez hecho esto, obtines el perfil del diente y lo calcas o lo imprimes en el acero rápido y lo afilas tendiendo en cuenta la altura del pie del diente, el ancho del diente y el diámetro primitivo del engranaje.
Hola, deberías al menos tener un diámetro tentativo o aproximado para el engranaje, así, según este dato más el número de dientes, se puede calcular el módulo del engranaje.
Hola: Video de piñón cilíndrico de dientes rectos métrico: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-qM2R2uEnz6k.html Video de cremallera métrica: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-jS_U_iCb880.html
Una pregunta: es posible saber el número de dientes. solo teniendo el diámetro y un segmento de curva. Tengo que hacer un engranaje y solo se el diámetro exterior. Es un segmento de curva con dientes. Muchas gracias por su posible ayuda
Hola, tienes el diámetro exterior (De), hace falta encontrar el módulo (M) del engranaje. Para encontrar el módulo puedes utilizar un calibrador para engranajes o puedes usar un vernier normal y usarlo con las fórmulas del libro Máquinas de A. L. Casillas en la página 168 de allí despejar el valor del módulo. También se puede intentar buscar la altura del diente y de allí despejar el valor del módulo. Cuando tengas el valor del módulo, aplicar la siguiente expresión N = (De/M)-2 dónde: N: número de dientes del engranaje. De: Diámetro exterior del engranaje. M: módulo del engranaje.
Alguien de los comentarios sabra como representar un engrane recto en el sistema modular con aumento de diámetro? Necesito informacion sobre eso saludos
