Hola amigos este vídeo es para tomárselo con calma y verle de principio a fin pero es la mejor forma de roscar en torno. Un saludo y espero que os guste
Soy un profesional de la mecánica, te puedo asegurar que con el oído y vista hacemos cosas que la gente no entiende, eso se llama experiencia, me quede sin tornero en el taller, sabiendo lo vacío y los tutoriales de gente como tu ya ago lo vacío del taller, muchísimas gracias de corazón, animó
Hola, gracias por el vídeo y tu tiempo.. dos cositas.. una, apoya la galga en la pieza o en el plato..es mas fácil ver si el porta esta perpendicular a la pieza ... eso de mirarlo a ojo con las guias.. no es lo mas correcto . y otra cosa cuando empiezas la rosca a las primeras pasadas siempre hay que comprobar el paso con el peine de roscas ya que es muy fácil equivocarse colocando las palancas o si hay que cambiar alguna rueda, y si no te das cuenta ya la tienes liada..
Muchas gracias por tu video, soy estudiante de programación de la producción y la verdad que no terminaba de entender lo de las roscas. Gracias de nuevo
Mí estimado, muy buenos tus videos, particularmente me sirven mucho, ya que tengo un torno KDL 300mm, lo uso como hobby, y aprendiendo de todos Ud. Desde Argentina, abrazo grande. Si me gustaría ver un vídeo enseñando a hacer rosca interior, ya que tengo muchas dudas con el proceso. Te dejo un abrazo. Gracias.
Provaré el método. He probado varios y en general la gran particularidad es el material de la cuchilla. En tornos convencionales y a la velocidad que lo haces (aunque dices que aumentas a 150 rpm) prefiero cobalto, antes que placas. Respecto a métodos, para pasos mayores, a partir de 2.5, suelo emplear la tecnica del orientable, pero alternando sentidos y si lo hago con plaquita mínimo 300 rpm y si puede ser 500.
Buenas, muy bien explicado los pasos a seguir y la ventaja de la profundidad en flanco.Veo que has comentado que el diámetro de partida antes del roscado, siempre es un poco inferior al valor de la métrica. Pero dices que lo haces porque se recrece el material. En moleteados lo veo, pero en roscas?? No es porque la cresta esta plana en una rosca métrica? Cuanto sueles tener en cuenta tu por ejemplo para M12 que haces en el vídeo. Tb el de 0,65xp entiendo que es aproximación. EN talleres hay gente que usa 0,7xp pero la norma dice 0,613xp. Logicamente a más profundidad mejor entra pero tb baila. Que opinión tienes sobre esto? SI tienes que clavarlo que recomiendas? Y recomendable chaflan en la entrada de rosca con la misma cuchilla y la prfundidad a lo que lo tienes que dejar. Tb es muy interesante enseñar a roscar con terraja en torno para metricas menores a 16. Gracias
Hola fran por favor me puedes decir porque tu torno que ws igual que el mio, Hace el cambio de giro cuando roscas sobre la marcha? El mio si lo haces rapido cob la palanca roja sigue caminando el carro en la misma direccion y no se porque, Gracias.
*¿Apenas para eso le alcanzó en una ciudad como Bogotá, a pesar de pagarle a gente de afuera para que viniera? ¿Qué sería de él si no fuera por sindicatos e indígenas que constituían el 95% de ese escaso número?*
Saludos, muy didactico y facil de entender, ahora una pregunta, la formula esa se aplica en todos los roscados metricos o hay variacion, y para en pulgadas , gracias
Podrías por favor explicar. Cómo calcular las RPM. Y cuál es el tipo de buril que se debe usar para el roscado?. También sería excelente si pudieses explicar cómo afilar la herramienta.
Una pregunta, me he dado cuenta que en la última pasada a una décima ha salido doble espira de viruta, de hecho la que salía hacia atrás era mucho más pequeña, puede ser porque al ir explicándo no has adelantado la herramienta o es otra cosa? Es curiosidad. Buen trabajo estos cursos.
vi tres errores en el roscado # 1-la formula para rosca milimétrica es 0.54127 x paso x 2 , utilizaste la formula para rosca americana # 2 -la galga se alinea con la pieza a roscar # 3- el charriot se coloca a 60 ° y se va dando profundidad con el nonio , el nonio transversal se deja en 0
@@f.a.precisionworks523 COmo dices la profundidad es más lo que dice el autor del vídeo, aunque la norma dice más bien 0,613xp. Por otro lado, el método que dice Sebastian si que se usa para roscas de más de 3 mm de paso precisamente para trabajar en flanco y 60º porque es rosca métrica. Salen las roscas tb bastante bien.
Creo que la plantilla para alinear la placa la estas utilizando mal,deberias poner las dos puntas apoyadas en el plato y despues hacer coincidir la plaquita,lo debhacerlo a "ojo" no lo veo muy exacto.. depende mucho del ojo del paisano. No digo que como yo lo hago sea lo correcto eh!!! Pero creo que si mas exacto,. La "critica" es a modo constructivo ,no me lo tomes a mal.. Gracias por tus videos y por tu tiempo
@@f.a.precisionworks523 estoy de acuerdo contigo que la rosca esta perfecta, pero piensa que la mayoría de la gente que ve tus videos, no sabe hacer una rosca en el torno. Tu por tu experiencia puedes permitirte el lujo de echarle el ojo a la plantilla y ver que esta lista para trabajar ,pero para el aprendiz todo son problemas.. y dejando todo a la perfección le costará hacerlo y que le salga rosca como a ti... Esa era la intenccion de mi comentario No quiero que pienses que soy un hater que me dedico a reventar videos y canales... Una vez mas gracias por tus videos,no dejes de hacerlos Un saludo
Muy bien por tu vídeo , pero al dar la primera pasada , tenias que haber cogido las galgas para comprobar el paso de rosca que sea correcto . Un pequeño detalle . Un saludo.
Gracias FA por tu video. Lo he seguido con atención pero me quedan algunas dudas. Por favor, si puedes aclaramelas. 1ª.- ¿La regla digital del carro transversal la tienes en radio o en diametro? Te lo pregunto por que no me queda claro por qué en la formula multiplicas por 2. Por favor, aclarame si los 1.63mm es la profundidad del filete, o sea la diferencia entre el diametro mayor o cresta y el diametro menor o valle. 2ª.- ¿A la hora de hacer la rosca, que relación hay entre los diametros de las dos piezas que roscan una sobre la otra? Me explico: Imaginate que tienes una rosca macho con una diametro de 50mm y con paso 1, ¿a que diametro tienes que mandrinar la hembra antes de empezar a hacer la rosca? y si fuera al contrario, tienes una hembra de 50 mm de diametro y paso 1, a qué diametro tienes que cilindrar el macho. 3ª.- ¿El ancho del canal de la salida de rosca tiene alguna relación con el paso de rosca o siempre se hace una canal con el mismo ancho independientemente del paso? 4ª.- ¿Conviene añadir aceite o WD40 cuando se está roscando? Muchas gracias y recibe un cordial saludo.
@@f.a.precisionworks523 Gracias por tu respuesta. Entonces el filete que tienes enfrente de ti tiene 1.63mm de profundidad y el opuesto también. ¿Es así? Entonces no es 1.63/2=0.81 mm en este filete y 0.81mm en el opuesto. Como yo creía. Cierto? Gracias de nuevo. Respecto a los diametros de macho y hembra, no me cuadra la formula la hembra (Diámetro-Paso). Si el macho tiene un paso 1, la profundidad de la rosca sería; según la formula que nos has mostrado 1.3mm. Por tanto, el diametro de la hembra deberia tener 1.3x2=2.6mm menos diametro que el macho. 50-2.63=47.37mm de diametro para la hembra. ¿Estoy equivocado?
@@f.a.precisionworks523 Hola, multiplico por 2 el 1.3 por que la profundidad del filete existe en toda la sección circular de la pieza, de tal forma que hay un filete con una profundidad en un punto de la circunferencia sección de la pieza y en el opuesto del diametro, por tanto, si mides el diametro de una cresta a la cresta opuesta en diametro y haces lo mismo con los valles y restas ambos diametros, te darás cuenta de la diferencia es precisamente la profundidad de rosca multiplicada por 2. Por eso no salen las cuentas. La pieza tiene 50mm de diametro, si le restas 1.3 mm de profundidad del filete más 1.3mm de profundidad del filete opuesto en diametro da 2.6mm, 50-2.6=47.37mm de diametro, esto es muy distinto a restar al diametro el paso que da 49mm. Un saludo
@@f.a.precisionworks523 Ya, por eso te preguntaba al principio si el avance de tu regla digital del carro transversal estaba configurada en radio o diametro. Por que no es lo mismo. Tu en el video nos dices que la cuchilla de la herramienta penetra hasta los 1.63mm y la DRO te puede indicar eso por que esta configurada en diametros, pero en realidad has avanzado 0.65. ¿Es así?
@@brilloestelar1 haber..voy a meter baza en este asunto el torno de fran tiene la regla configurada de fabrica igual que un nonio normal de torno..osea EN DIAMETROS..por eso fran multiplica por 2..si tienes el visualizador puesto en modo radio osea lectura real lineal entonces NO DEBES MULTIPLICAR POR 2 ya que si lo hizieras profundizarias el doble de lo que necesitas.. en la formula de roscado interior es tan facil como descontar diametro menos el paso de rosca..osea si tu tienes una rosca macho de 50mm paso 100..pues debes mandrinar tu agujero a 49mm y asi sera siempre en cualquier roscado interior.. un saludo y espero entre las respuestas de fran y las mias te quedase claro el concepto..insisto como os digo en mi canal que necesitais una base teorica si no el aprender esto se os va a hacer muchas veces muy cuesta arriba ACLARACIONES FINALES si tienes el torno con el visualizador en modo diametro tienes que aplicar la formula asi 0.6495 POR EL PASO Y EL RESULTADO QUE DE LO MULTIPLICAS POR 2 y esa sera la profundidad final a la que debes llegar SI tienes un visualizador configurado en modo lineal osea en modo RADIO entonces la formula se aplica asi 0.6495 POR EL PASO y el resultado sera la profundidad a la que tu debes llegar. michel
@@f.a.precisionworks523 fran..e tenido en su dia muchos chavales aprendiendo en talleres..por eso todas estas cosas son las tipicas que preguntan y ya estoy bregado..ja ja..un saludo
FA. No tomes esto como una critica. Es mas estas a años luz de lo que yo sé. Pero creo que es bueno dejar bien claro el porqué de las cosas y en que fundamentos esta basado cualquier metodo de trabajo que se utiliza. En cualquier caso y despues del intercambio de mensajes, sigo sin saber si la hembra debe tener Diametro- paso o Diametro-1.63. Gracias por tus videos y continua ilustrandonos.
Perdoname que no este de acuerdo conque tu método sea "profesional " te aconsejo leer libros o ver otros vídeos en you tube donde si utilizan métodos profesionales.
Con todo respeto pienso que "el a ojo y el más o menos" que relatas bastante...no se ajusta a los trabajos de precisión que requiere el mecanizado de calidad.slds
Encabece mi opinión con un "con todo respeto pienso..."pues eso,pienso que aún para aficionarse hay que empezar con una disciplina d perfección,es mi modesta opinión,así como que en una empresa como la que pones en marcha ( me refiero al canal) debes encajar mejor las opiniones + - favorables,verás que con humildad ganas simpatías y por ende suscriptores,audiencia vamos.slds pepe
Eso es profesional? Es antiguo como el ir a pie. A ese torno le falta el indicador de rosca. Es una cosa antigua. A ver si nos modernizamos, por lo menos un pici
