At first I thought this was going to be an ordinary ad for a router. Then I discovered that this is one of the best how to’s for any cnc.beginner. All the feeds and speeds are given plus useful tips . Although this project is quite advanced, any beginning cnc operator should see this clip.
@@FELDERGROUPTV ich hätt noch sehr gerne gewusst wie lange ein bass projekt dauert, und was am ende solch tolles stück kosten muss, um erlebens und überlebensfähig zu bleiben. früher spielte ich bass. heute spiele ich besser.
Hallo Ingo, die reine Fräszeit (ohne Werkzeugwechsel, Herstellung der Spannmittel, und sonstige Zusatzarbeiten) beträgt nur 2 Stunden und 50 Minuten! Da wir den Bau der Gitarre auch gefilmt haben, können wir dir die exakte Zeit von Anfang bis hinzu Fertigstellung der Bassgitarre nicht genau sagen. Durch die Dreharbeiten hat sich die Fertigstellung der Gitarre sicherlich verzögert Punkt 2 können wir dir nicht beantworten, da wir die Gitarre nicht verkaufen - Hier müsstest du bei einem Gitarrenbauer nachfragen Liebe Grüße aus Tirol
@@FELDERGROUPTV vielen dank für die auskunft.. ihr solltet in serie gehen. ich glaube das längste ist das programmieren. auch für andere modelle. selbst wenn NUR 2 gitarren am tag fertiggestellt werden können, ist das doch ein wert, mit dem man durchaus rechnen kann.. ich freu mich schon auf neue videos von euch. bis dahin. schön gesund bleiben und ruhige feiertage.
Wie immer zeigen mein Freund "Harry" (Harold Tschurtschenthaler) und sein außergewöhnlicher "Handwerker" der Welt, wie man "sie fertig macht". Hammer (ein Teil von The Felder Company) setzt Maßstäbe, wenn es um das Beste geht. Danke Harry; denn du bist der Größte.
34:28: Der letzte Schritt, mit dem sich noch alles versauen lässt. Da hätte ich gerne die Schweißperlen des Tischlermeisters gesehen (wahrscheinlich 20x auf anderem Holz geübt). Herzlichen Dank für eure filmische Aufarbeitung des ganzen Projektes! Das (optische) Endprodukt spricht sowieso Bände. LG Matthias
Hallo Matthias, tatsächlich haben wir vorab nur 2-3 Werkstücke gefräst und zusammengebaut , bis es dann zur finalen Version mit Video gekommen ist. 😊 Unser Tischlermeister Helli nimmt gerne neue Herausforderungen auf 💪🏼 Wenn du eine Idee für ein neues DIY Projekt hast, kannst du uns gerne kontaktieren 😃 Liebe Grüße aus Tirol
Eine schöne edle Schmuckkiste mit Gravur und eventuell Inlay. Gerne auch mit Zugang zu den Fusion 360 Dateien und ein paar Worten zur Software. Gibt es die Dateien der Gitarre zum Download?
Sehr schönes Video, toll erklärt und eine mega Programmierarbeit! Wer hätte nicht auch so eine geniale CNC Fräse! Zur Oberfläche muss ich sagen, dass es da Möglichkeiten zur Verbesserung des Ergebnisses gibt! In den USA werden gerne die Produkte der Firma TransTint verwendet! Das sind Alkohol basierte Beizen speziell für Ahorn! Vorteilhaft ist auch, wenn man auf sogenannte Erdfarbtöne, wie gelb bis rot und alle Brauntöne, wählt! Nach Aussagen eines bekannten deutschen Herstellers können bei diesen die Pigmente feiner produziert werden! Durch den fehlenden Wasseranteil bei diesen Alkoholbeizen wird die Oberfläche wesentlich homogener!
Hallo liebes Team von Felder Group! Ein tolles Video über die schier unbegrenzten Möglichkeiten Ihrer Portalfräse ist das geworden, vielen Dank für die gewährten Einblicke. Allerdings habe ich in der Sequenz der Hochzeit zwischen Korpus und Hals einen kleinen Atemaussetzer bekommen. Denn diese Verbindung sollte, auf Grund der möglichst ungestörten Schwingungsübertragung der Saiten zwischen Sattel im Hals und Brücke auf dem Korpus, idealerweise vollflächig bündig und absolut frei von Verunreinigungen aller Art sein. Im manuellen E-Instrumentenbau ist dieser Teil der Fügung die Königsklasse. Der Lackierer in der lokalen Autolackierwerkstatt hat den Klarlack voll in die Halstasche neben den provisorischen Griff gespritzt. Somit war die Kontur des Behelfsholzes nach der Lackierung um vermutlich 300-500 Mikron Lackschichtstärke erhöht und damit die gesamte, eigentlich saugende Passung verschlonzt. Es wäre zielführender gewesen, zumindest diese Aussparung vorher gänzlich mit einem Maskierklebeband zu schützen oder noch besser, das Ende des Arbeitsgriffes mit der Portalfräse bündig passend zu fräsen. Ansonsten: Chapeau! Ein fulminantes Ergebnis superber CNC-Präzision.
Vielen Dank für das Lob 😉... das mit der Halstasche stimmt! Helli hat vor dem zusammenbauen aber den Lack in der Halstasche komplett mit dem Stemmeisen entfernt (Maskierklebeband wäre aber einfacher gewesen) Schöne Grüße aus Hall
Für alle die jetzt denken „So einfach ist das“ mal schnell erklärt, das Holz muss in einem bestimmten Breitengrad zu bestimmten klimatischen Bedingungen gewachsen sein um richtig zu klingen. Ein Jazz Bass Hals und Korpus aus dem Fender Custom Shop kostet zusammen etwa 750€ und das ist das Original aus dem Originalen Holz, das kann man nicht einfach kopieren, auch nicht mit dieser Hard- und Software Kombination, die ein vielfaches des eigentlichen Objekt der Begierde kostet. Für eigene kreative Ideen ist das ganze allerdings eine tolle Sache.
Un trabajo impresionantemente bello, Gracias por este gran aporte, se agradece tanto detalle. An impressively beautiful job, Thank you for this great contribution, so much detail is appreciated. 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Hallo, die Bauanleitung für den Hals-Teil ist leider immer noch nicht verfügbar. E-mails werden nicht beantwortet. Zu der Nachfrage nach den Fusion-360 Daten erfolgt keine Antwort? Ist das Projekt begraben?
Hallo, tut uns sehr Leid! Schicke bitte eine E-Mail zu smm@felder-group.com mit deiner Kunden ID, Land und den Fragen, welche aufgekommen sind. Ich werde die Mail dann an eine zuständige Person weiterleiten.
this is a great work and one of the best video's i have seen probably the best. did you hire an extra designer for this who created the bass guitar for you in fusion 360 including the steps on how to use this in cnc?
Super Projekt! Ich hätte eine Frage, weil ich das Problem bei mir selbst kenne. War das direkt die erste Version, bzw. wie viel Hölzer bzw. Entwicklungsmareriel ist "drauf" gegangen bei der Entwicklung...?
Zum Testen haben wir 2-3 Werkstücke gefräst. Die Edelhölzer wurden nur in der Finalversion verwendet - also eine Version mit Edelhölzer und 2-3 Versionen mit günstigeren Hölzern zum testen 😊
I GOING TO BUY THE MACHINE IS NO QUESTION ABOUT .... i dont now what hell i going to do ....but somethins have to come ? start is the good beguined .... algo tiene que salir de mi cabesa....... ?
Kooperationsanfrage: Hallo, sehr geehrter Herr, können Sie mir sagen, wie ich Sie kontaktieren soll? Wir möchten mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir freuen uns auf Ihre Antwort. Vielen Dank.
Ist das nicht schon lange so,das mit den Fräsmaschinen im Insrumentenbau?Gery Lewinson,Blade Guitars,aus der Schweiz sagte z.b. mal es sei esgal wo diese Fräsmaschinen stehen;ein grosser Vorteil.Astreine Sache,wie ich finde!Tolles Video!
Natürlich , wir wollten auch nicht das Rad neu erfinden. Wir wollten lediglich veranschaulichen, was mit unserer Hammer CNC HNC 47.82. alles möglich ist 😃😉
Tolles Video und ein klasse Projekt. Gibt es für die CNC auch Dateien von Beispielprojekten (wie z.B. den Jazzbass) zum Download (auch gegen Bezahlung), so dass man als Anfänger einen einfacheren Einstieg in die Nutzung der Maschine hat?
Frage: Ein durchgehender Hals (z.B. 1100 x 78 x 44 mm) könnte doch zweimal in der Länge gefräst werden. Wenn man das Werkstück korrekt umspannen kann. Falsch?
Sehr schönes Ergebnis! Bei all dem Aufwand, v.a. der Sechsfach-Verschraubung des Halses, hätte ich dem Instrument indes zu Gunsten besseren Sustains einen massiveren Steg gegönnt. Er wäre ebenfalls aus Messing zu fräsen gewesen.
Erstmal noch ein gutes neues Jahr. Ich trete nochmal mit der Frage an Sie, ob es möglich wäre, ihnen mal die Skizzen und Zeichnungen zu einem Bass zu schicken und die Machbarkeit von Ihnen einschätzen zu lassen. Gibt es eine Möglichkeit sie da zu kontaktieren? Mit freundlichen Grüßen Stefan Winkler
@@FELDERGROUPTV Hallo, danke für die schnelle Antwort. Aber die veröffentlichte Anleitung ist nur die G-Code Datei für den Body (ohne Hals). Wünschenswert wäre die Fusion 360 Datei mit den Fräs-Strategien. Ich glaube das wäre sehr lehrreich. Ebenso könnte man dann individuelle Änderungen einbauen. Neben der hervorragend erklärten Vorgehensweise beim zweiseitigen Fräsen ist die Auswahl der richtigen Strategien wohl die größte Herausforderung für den Anfänger/Hobby-Bauer. Danke nochmals für das schöne Projekt!
Absolut Klasse! In unserer Halle ist noch eine Ecke frei in die die Fräse genau reinpassen wurde.😀 Wie lange brauchte die Maschine in Echtzeit für die Fräsarbeiten an diesem Projekt?
Dumm, den Körper und das Griffbrett der Gitarre auf einer Maschine mit numerischer Steuerung und hoher Präzision zu machen, und Bünde mit einem Hammer zu schlagen. Mit Hilfe der Presse müssen Sie mit der gleichen Kraft auf jede Weise in einer speziellen Matrix gedrückt werden, die die Form der oberen geometrie der gesamten Fläche der Bünde wiederholt.
Hallo Emma, Fusion360 ist keine Software der Felder Group sondern eine von uns empfohlene Software. Weitere Informationen dazu gibt es auf der Seite des Herstellers: www.autodesk.de/products/fusion-360/overview Liebe Grüße aus Tirol
Wir werden einen Bauplan zur Verfügung stellen - Ist noch in der Entwicklung, wird aber auf unseren Sozialen Kanälen publiziert, sobald der Bauplan verfügbar ist ☺️
Meine Maschine ist gestern angekommen, eine Schulung wurde nicht angeboten... Ich denke auch nicht, dass Felder das individuell leisten kann... Die mitgelieferte Software Eding Cnc ist aber relativ einfach zu bedienen... Wenn man mit cnc Bearbeitung allerdings noch nie in Berührung gekommen ist, muss man sich da schon reinfuchsen, gerade was die Erstellung der Dateien betrifft... Es gibt aber auf RU-vid etliche Tutorials für die meisten Programme...
Wir haben eine FAQ Landingpage für unsere HNC 47.82 erstellt: www.felder-group.com/de-at/hnc-faq Hier werden alle Fragen rund um Mechanik, Inbetriebnahme und Steuerung beantwortet Liebe Grüße aus Tirol
@@FELDERGROUPTV Гитары мой сын (16 лет) делает и сам играет. Интересен шпиндель и его цена. Его третий станок запустим к новому году. Он хочет работать с такими станками.
Александр, пожалуйста, укажите ваш контактный номер и регион, где вы находитесь, в заявке обратной связи bit.ly/3amXnUJ. Наш специалист с вами свяжется и проконсультирует по всем вопросам.
Hello, The process on the cnc machine takes only 2 hours and 50 minutes Due to the videoproduction the whole process took us longer to finish the bass Best Regards
Hallo Angelica, Wir haben für die Schonplatte und für den Body Open File Sources zur Verfügung gestellt : www.felder-group.com/de-at/diy-bass Kannst du dir gerne auf unserer Webseite downloaden Liebe Grüße aus Tirol
Wir haben schon sehr viele Anfragen bezüglich des Klangs der Gitarre bekommen . Wir haben entschlossen ein eigenes Video für den Bass Sound zu produzieren . Wir geben bescheid, sobald das video online ist Liebe Grüße aus Tirol
Thank you for your request. Please use our contact form to get in touch with our sales team. They will be glad to help you. www.felder-group.com/en-gb/contact Kind regards
@@FELDERGROUPTV Yes,...I know. Lol! I was just taking a shot at it. I'm a "BASSAHOLIC". Nice looking bass by the way. The machine is awsome as well. Thanks for the video. :D
