В этом видео показан интересный способ изготовления сверла из высокопрочного болта. На развитие канала: Номер карты Сбербанк: 2202 2024 8426 1916 ЮMoney (Яндекс.Деньги): yoomoney.ru/to/410011184449247
You are the best Evgeniy,, ты лучший Евгений 👍💖👍 Thank you so much for the subtitles,, Большое спасибо за субтитры 🙏 Best whishes from Sweden,, С наилучшими пожеланиями из Швеции 🍻😎👍👍🇸🇪
Ох сколько я из советских иголок по наделал свёрл в техникуме где учился на часового мастера не пересчитать каждый день приходя на занятия каждому учителя давали по кучке игл разного диаметра от 1.2 до 0.3 и сидели делали из них свёрла только с двух сторон снимали а потом затачивали. Потом учителя забирали и проверяли. Точили из тех же иголок много чего развертки в том числе. А сейчас иголки полное гоуноу 🤣
Изгаляться, вот и занятия было. Много времени и все неэффективно! Изготавливать режущий инструмент для изготовления детали🤣. Сейчас нечего обсуждать вообще, было забыли. А качество, точность этим самопалом какое, никакое! Время сейчас важно, а не играться сверла изготавливать точить. Ностальгия и только. Хватит бросаться в прошлое это утопия
@@yevhen7320 я до сих пор изготавиваю свёрла под нужный диаметр при ремонте старинных часов без этого никак потому что в продаже ненайдешь сверло допустим 0.52или 0.64 и так далее и с огромным уважением до сих пор хотя прошло уже 36 лет с того момента как я сдал дипломную работу и стал работать часовым мастером вспоминаю наших учителей что они научили реально научили изготовить нужный инструмент для ремонта часов. А сейчас в основной массе сидят в мастерских тупые менялы батареек и к механическим часам не притрагиваются потому что не знают и не выработаны навыки
@@user-if8ej3ee2k но на данный момент в нашем городе нет хороших иголок сплошная китайщина. А вот купи калюбакинские иглы и проверь игла должна гнуться но возвращается в своё прямое состояние если она хоть мальца согнулась это хрень а не иглы
Жека, не перестаешь удивлять! Не каждое сверло магазинное сдюжит 30 без правки! Твори. С нетерпением жду твоих роликов и генниальных идей. Моё почтение.
Хорошо ещё, если как говорит уважаемый автор надо сегодня. А то ведь придут сегодня и говорят ,что надо вчера!😁 Как всегда решил серьёзную проблему подручными средствами. Не зря говорят, что если хочешь сделать ищешь способ, а если нет-причину.
Я не знаю из какой стали сейчас делают болты, они определенно стали прочнее, чем в СССР. Я встречал болты, которые просто-таки пружинят. Так что, наверное и закалить их можно. А в СССР болты делали из автоматной стали А12 - А14, потому, что на ней хорошо накатывается резьба. Эта сталь не калится ни при каких обстоятельствах. Сжечь ее можно, закалить - нет. Именно из-за ее мягкости я использовал болты как заготовки для домашней токарки, где мне прочность не очень важна, главное, чтобы резалась хорошо. А вот когда я по старой памяти купил в магазине болт М-12, чтобы выточить стопор для самоката - обломался: максимальная стружка, которую я смог снять на своем станке-малявке - 0.2 мм. Стопор я выточил, но был удивлен такой неожиданной твердостью болта.
Вместо закалки хорошо с помощью инверторной сварки обработать угольным электродом, милиметров 10. Происходит цементация металла даже стали 3 ! В воде охлаждать не обязательно. Твёрдость получается ацкая🤣👍
Доброго вечера Евгений. Идеи у Вас всегда отличные и смотрю с большим удовольствием. Но за рефлёнку я заступлюсь. Допустим взять Ваш ролик про изготовление прошивок квадрат, шестигранник торекс и тд, в плоть до треугольных отверстий. Вы изготовляли из шестигранника на 27 (не определённого). я для инструментальных работ беру всегда рефлёную арматуру допустимого диаметра. Главное правильно закалить. Открываю секрет: Вырезанную заготовку из рефлённой арматуры надо нагреть до ярко красного цвета полностью, и закинуть в машинное масло или отработку( это первая стадия закалки), вторая стадия заключается в том, чтоб нагреть агрессивную часть инструмента до бела (то-есть 2-3мм режущей части) и абсорбировать в воде. Попробуйте Евгений, и Вы убедитесь. Вам 👍👍👍!
Рифлёная арматура - это и А400, и А500 и А1000. Более того, если мы берем условную А500 (или А500С) - она в новых проектах самая ходовая - она может быть сделана из десятка видов стали (все в госте прописано), и только 2-3 из них будут калиться. В строй магазинах на ценнике в лучшем случае напишут марку арматуры (марку стали нм разу не встречал). Металлобазы? Там да, можно будет взять сертификат на марку стали, но что то мне подсказывает, что вряд ли там будет нужная. На приемке - я без понятия, как можно определить марку стали, не будете же вы в лабораторию нести каждый пруток. Так что у арматуры главный минус - это то, что скорее всего вы купите кота в мешке. Может конечно повезти, но далеко не факт. С теми же торсионами - судя по тому, что получил Евгений, вы почти гарантированно получите углеродистую сталь, которую можно закалить. Собственно по этому я бы из арматуры ничего не делал бы. Ну кроме ситуаций, когда у меня был бы заранее проверенный пруток.
@@korablev2599 Я живу в месте где по обстоятельствам советской рефлёнки хватит ещё лет на тридцать для местного населения по разным потребностям, и она меня ещё не подводила и на прошивках себя хорошо показала. Ну а в случае с современной покупной, то тогда методом втыка, по любому Вы найдёте что ищите.
Кстати именно таких токарей-мотористов выпускали у меня в городе из мореходного училища ИМШ (Измаильская мореходная школа (1 учебный год) и рядом 9 училище (но уже 3 года обучения), так как в открытом море и Атлантическом океане от Гибралтара до Южного полюса не было магазина за углом и надо было изготовить сверло или фрезу на месте и быстро из подручных материалов, за час или меньше. А на корабле как известно хорошей стали завались. Так из легированной стали клапанов и форсунок можно сделать отличные свёрла, фрезы и остальное (у меня кернер(!!!) из иглы форсунки КамАЗа до сих пор служит), сталь там не советская а зульцеровская швейцарская, что жаловаться было бы последним делом :) Такой сталью не то что другие стали можно брать, а и что-то покрепче. Почему котлы с Титаника до сих пор не подняли, там сталюка такая, что такую бы точно не повторили. были технологии в прошлом. Что даже то что делалось по гостам СССР сегодня мола кто повторит. Институт стали и сплавов от-же и мост имени Патона и Родина Мать в Киеве и Волгограде, сегодня такое не смогут повторить. Победит и титан на Мрие и Мирах- это СССР. Сегодня такое ни Россия ни Украина не могут сделать, даже США кажись с их баксовыми возможностями, но отсутствием бизнес-мотивации и таких станков в частных руках как у тебя. Респект ещё раз!
Евгений, маленький лайфхак... Даже такую мелочь как болт, вам пришлось греть двумя горелками, под закалку. Ибо так - огромная часть тепла тупо греет атмосферу, за счет диких теплопотерь. Я, под такие задачи, держу огрызок банального пеноблока. При нужде что-то разогреть мелкое, протыкаю в нем ......."обьем" под это чтото, сую туда горелку и грею. Вся температура достается "обьекту". Эдакий минигорн под конкретную деталь
в автозапчастях вероятность найти нормальную сталь гораздо выше чем в строительных. особое внимание стоит уделить ответственным болтам и шпилькам которые идут например для затяжки гбц а так же шатунных и коренных шеек
Доктор в одном из старых видео говорил, что творчество он не обозревает, только говноподельщиков с кликбейтными заголовками. Ему так-то слали видео Евгения ещё начиная с метчика из арматуры, как видите - не обозревал. Тем более здесь и так ясно, что всё работает. Сам делал не раз, и токарный станок здесь не обязателен, можно взять часть болта без резьбы, можно другой стержень подобрать и т.д.
Евгений, абсолютное уважение 👍 Отдельное спасибо за атмосферу! ..... (может, есть в архивах материал с неудачными опытами, казусами? Мне представляется, что было бы интересно)
Собираю тут на днях мебель. Ну шкаф и шкаф. Через интернет заказал пришла коробка в разборе. Надо собрать и поставить. Собираю, все отверстия просверлены четко недокопаешься, но лдсп какая то слишком плотная, потайная шляпка комфермата не хочет заглублятся. Надо зенковать, угол 110- 120 градусов зенкера у себя такого не нашел. Заказывать, 3 дня доставка. Сходил в гараж из головочного болта сделал 2ух перый зенкер с центральной направляющей. Заточка как у центровочного сверла. Норм работает. Сверлом зенковать не прокатывает, закусывает и как по спирали входит. Способ рабочий. Из головочных болтов нормальные мет. режущие инструменты получаются. Метчики по цветняку прям песня. НООО всегда стоит здраво расценивать время потраченое на самоделки. Когда край... делать можно. А... так проще купить.
Евгений, молодец! Канал реально для тех у кого руки из плеч, а не из жо...ы. Если ты сам не можешь сделать актуальный инструмент, а ждёшь посылку из Китая, то ты не мастер!
Как-то один снабженец на прошлой работе мне рассказал, что даже наличие маркировки класса прочности и клейма завода изготовителя на шляпке болта в наше время (шёл 2017ый год), увы не гарантия того, что болт соответствует заявленным характеристикам. Был скандал с поставщиком.
