Drilling device for a lathe. Milling test. 

Ага ) больше оснастки - больше возможностей - крепче промышленность )

Да , верно . Если нет вариантов по фрезерному станку, то нехитрое приспособление сделает фрезеровку . И возможно даже приблизит момент покупки фрезерного.

Привет Виталий ) пригодилось )

Je vous souhaite la bienvenue de la Russie à Kostroma. Je suis heureux que vous aimiez le design.Mais j'ai encore besoin de peaufiner l'appareil. Le support de l'appareil doit être refait, car j'ai un Cutter soudé au corps .))

Спасибо)

Это можно, но для тестирования шпинделя ,хотел погонять его подольше. А так токарное для токарного ,фрезерное для фрезерного. Мне так больше нравится.

ОО, ЕЩЕ ОДИН САМОРОДОК))))), А ТЫ ИЛИ К НЕМУ В ПОДМОСТЕРЬЕ)))

Благодарю , взаимно .Просто не давал большой струи чтобы не брызгало по сторонам. Поперечка зазорами на всех соединениях страдает , вот по этому наломал фрез.

Thanks. So far, the drive is temporarily a tool for drilling concrete walls . Only I use it in no-hit mode. On such a tool, there is good power on the output shaft and small revolutions. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-olPDMw96jHg.html Here is more information about this. But I don't remember if there are English subtitles there.

شكرا لكم ومرحبا بكم. نعم ، لقد تم القيام بالكثير. ونحن بحاجة إلى القيام مرتين ، ثلاث مرات أكثر))

Первые шаги всегда трудные, но чтоб добраться до цели необходимо пройти и этот участок пути. Это естественный процесс )

@@SKTechnology44RUS это точно) раньше работал на транспортном предприятии токарем, но как это обычно бывает то работаешь и токарем и фрезеровщиком и сварщиком и слесарем станочником 😄 Так вот за 7 лет было много разной оснастки, но в такой не было нужды. А как начал работать на себя, то сразу пришлось выкручиваться подобными способами. Сейчас в активном поиске фрезера, поэтому надеюсь как можно скорее облегчить себе работу...

Да ) как сам начинаешь барахтаться , приходится использовать всё честно возможное ,чтобы побыстрей обзавестись нормальным оборудованием, и трудится с комфортом )

@@SKTechnology44RUS 💯% , а самое главное что предела этому нет😆 но это и хорошо, нет придела развитию))

Надо брать цанговый патрон , протачивать его хвостовик под подшипники и в корпус. Но это муторно . Может в будущем предстоит такое сделать ,чтоб токарно-фрезерный получился, жду когда электронные мозги на чугуне приживутся.

@@SKTechnology44RUS я брал патронник на 16мм под вал помпы, подшипник помпы хоть и новый но люфт оч большой поставил четыре подшипника 16х30 стало лучше,но жесткость надо усиливать, а скорей переделать весь девайс, как видео сниму скину название может что пригодится, а что мозги? На что ставишь?

@@SKTechnology44RUS Можно взять у китайцев цанговый патрон с посадкой "отверстие" на циллиндрическую ось, переточить вал и поставить вместо трехкулачкового

Сергей Александрович, рад приветствовать, большая честь )

Какой афиногенно, масленочки то нет!

Что за предыдущие?

Хорошо, покажу . Именно этот экземпляр для фрезерования имеет недостатки. Потому что я делал его для того чтобы сверлить на токарном станке . К приспособлению прикручивать низкооборотистую дрель (перфоратор в режиме сверления без удара) . Обычная дрель не подойдёт т.к слишком большие максимальные обороты , а если их снизить кнопкой то не хватает мощности. Самый недорогой перфоратор отличный мотор с редуктором.

Merci

Коменты с сылками на контроль уходят , так что сори за ответ через неделю. Пока что один токарный работает остальные на ремонте. Поэтому делаю на токарном если приспичит сильно.

Да , всё так .

Да , но тогда я испытывал приспособление на максимальные косяки .

@@SKTechnology44RUS а понял, спасибо

Да всё это надо учитывать при постройке такого приспособления в токарный. У меня в ластохвостах шевеления, от сюда и сломанные фрезы.

@@SKTechnology44RUSсадись, 2😁

@твой генерал ))

La fresa se erosiona y se desmorona. Esto se debe al desgaste de la alimentación transversal. 4 lugares donde hay un hueco. En tal situación, es mejor no hacer el fresado de paso.Y yo lo hice).Esto es para que se pueda ver no solo un buen resultado. Eres bueno en este caso. Gracias por comentar .

В патрон зажал кругляк, в диаметре меньше чем ширина выступа , проточил как чисто, установил приспособление так чтобы фреза сверху не касалась кругляка (вертикальная плоскость). Подвёл фрезу и с помощью КМД измерил зазор между фрезой и проточеным кругляком а также измерил диаметр кругляка. На основе этих измерений посчитал нужную толщину пакета подкладных пластин.

От опытного взгляда ни чего не утаишь )) Мастерская с нуля требует таких танцев с бубном по началу. Потом полегче будет ) П.С. Изначально я делал этот шпиндель для сверления центровкой и сверлом на 2.5 мм . Бюджет этого шпиделя у меня составил от силы 300р ) материалы из контейнера со стружкой.

Да , если кто то соберётся делать такое себе для долгого использования, то лучше сразу из цангового удлинителя изготовить .

@@SKTechnology44RUS Взял себе пару таких, хочу попробовать в качестве вертикального шпинделя на НГФ-110 (школьник).

Почём удлинитель? Для вфг почти готовый шпиндель. Класс

@@SKTechnology44RUS ЕR 25 я брал в районе $22, А ЕR 20 - около 17. Но ЕR 20 на шпиндель фрезера - маловато. Я его на микротокарник думаю ставить. Можно конечно и 32 взять, у него цанга Ф20, но придется делать переходные втулки 32/35 на хвостовик, да и 207-е подшипники сделают голову слишком большой. Теперь дело за малым - сделать плиту на хобот, поворотные блины, корпуса подшипников и собрать все в кучу. Конечно хотелось бы и подвижную пиноль, но то слишком сложно. Привод - коллекторный двигатель от стиралки автомата с платой управления и ременная передача с поликлиновым ремнем. Сейчас использую в качестве ВФГ шпиндель ЧПУ на 500 Ватт, но патрон ЕR 11 - цанга макс. Ф7 мм.

Под фрезер в идеале поставить вал на конические роликовые подшипники, а лучше на бронзовые конические втулки.

На станке всё штатно. Можно и так сделать , но в шестернях есть зазор , будет колыхаться шпиндель и быстро прикончит фрезу .

@@SKTechnology44RUS Делается проще.....выкручиваете сзади патрона одну гайку крепления патрона и упираете ее в станок,типа распорки чтобы небыло смещения,ну и на самые медленные обороты ставите ручку в положение.

@Zaiba 26812 я так и блокировал шпиндель, где-то есть подробный эпизод об этом всем известном способе.

Вообщем все начинал правильно. Потом немного потерял терпение и чуть не запорол деталь. Хотя соглашусь что в три раза дольше обрабатывать деталь тоже видимо не совсем выход. Не у каждого терпения будет...

Да ) точно подмечено ) как будто рядом стоял смотрел .Терпение лопнуло фрезеровать на токарном когда люфты везде от того что станок устал, это да. Но если на чётком станке делать то за милую душу. Но наличие фрезерного это то что надо если постоянно собираешься фрезеровать, а не разово. Не зря же каждый тип станка под свои задачи проектируется.

История создания этой вообще простая , делал ее для того чтобы только центровать , на один раз без перспективы на будущее использование. Поэтому делал максимально просто и быстро чтобы зря не расходовать материал и время. Тогда ещё небыло своего фоезера , вот и решил её задействовать. И видео заодно сделать, предполагал я что пойдёт не так дело.

@@SKTechnology44RUS ну порой быстрее в токарном шпон пащ сделать поставив эту преблуду чем снимать ставить на фрезер выставляться!! Реально удобно!!!

Удобно , согласен. У меня закупочной материалы на такое же приспособление, но под цанговый. Пока не до него. Лежит ждёт.

@@SKTechnology44RUS придет время и изготовишь.... Удачи... 🤝

@@user-ne2sp6dv8z благодарю

трудно не согласиться )

Ага )

Estoy de acuerdo en que hay algo que aprender constantemente en esta profesión. Los cortadores se rompieron debido al mal ajuste del portaherramientas a los pequeños trineos longitudinales de la máquina. Esto se debe al desgaste de algunas partes. Este es mi primer gran torno. Lo compré barato, porque tiene desgaste.

Спасибо . Согласен , оставлять ключ в станке дело травмоопасное. Всегда стараюсь класть ключ на своё место. Вы первый кто заметил такой важный момент и написал. 👍

🤣🤣🤣🤣🤣👍

согласен, есть такая закономерность.

смысл в том что , как сделать когда только токарный есть в наличии. У многих сначала токарный появляется а потом и все остальные станки.

Отличный момент! про то что ширина паза получается больше диаметра фрезы из-за того что её точно не задать в таком патроне. На самом деле я упростил видео про шпоночный паз .Дело было так: Изначально прошел паз фрезой установленной по оси детали. Фреза меньше ширины паза. Замер. Вычисление разницы оставшегося съёма ,делю на два , получаю значение сколько подать в сторону чтоб разбить паз до нужной ширины. Ставлю индикатор на фрезу пока она стоит по оси детали, обнуляю, и контролирую по индикатору, заменяя подкладки под приспособлением, перемещаю приспособление сначала вверх , проход а затем в низ, и снова проход разбивки шпонпаза. Геморно ? Да . Но что делать, это же токарный , а качество надо выдать т.к успешное выполнение этой работы на чуточку приблизит появление в мастерской нужного инструмента и оснастки. Этот момент не стал показывать т.к посчитал что если кто-то соберётся делать точные шпоночные пазы для самолётов то будет их делать на фрезерных станках . А для единичной самоделки шпонку можно и разноширинной сделать подогнать к шпонпазу с помощью напильника, и зазоров не будет )

Сверлильный патрон не может работать радиально (не предназначен) и сколько не пытайся точно не получится для шпонки 0.02 минусом уже много и самолёт тут не причём можно и в токарном сделать хороший паз используя самодельный шпиндель с цанговым патроном (в вашем случае ER16) у меня это ER11 . Своей приспособой делаю пазы а патрон использую как поворотный стол делилка и ещё режу фрезой винт упорный ,получается очень чисто и точно !Это особенно важно когда винт тонкий 8-12мм шаг 2-и более. Делилка на токарном цифровая 360 градусов позволяет поделить на 7200 делений . Достаточно точно ! И ещё приставка фрезерная может как фиксировано устанавливаться в резцедердатеть так и в приспособу (третья ось) и поднимает и опускает фрезу плюс 50мм и минус 50мм . У токарного ещё много не освоенного ,дерзайте ! Удачи!

Так да ,при желании многое можно сделать с токарным , что у вас и вышло. Электронная делилка на 360⁰ это энкодер на шпинделе с выводом на блок УЦИ ?

@@SKTechnology44RUS УЦИ отдельно а ELC отдельно в ELC входит делилка резьба любая какую только можно придумать (шаг резьбы) точение конусов шаров электронные концевики и подачи синхр и асинхр автоматическая расточка и проточка по контрольным точкам (точность концевиков 0.005мм) вся эта система электронная и не использует гитару . вот ссылка на разработку www.chipmaker.ru/topic/97701/?page=694 Автор Олег .

Коменты со ссылками не сразу пропускаются , идут в отдельную папку, так что я не сразу увидел этот коментарий. Изучал я эти темы с эл. гитарами. И себе на тв 16 хотел организовать похожую, тема очень интересная. Но пока что не довелось воплотить это. Там на станке уже навешено 2 двигателя и энкодер, по сути можно подключить к компу с линукс CNC и получится штука по лучше продвинутой эл. гитары. Разве что швп не хватает. Но программу обработки можно и под такие винты писать . Вот этот момент меня так сказать и притормозил в постройке эл.гитары на тв 16. Если делать ,так сразу ЧПУ . Это мое мнение .

O porta-ferramentas que tenho é novo . Será mais fácil moer com ele.

Не , не достаточно , шеление могло быть . Зазор в паре есть

Конструктивная критика 👍 Но если бы небыло подачи 0.1 то и сливной стружки бы небыло. И никто бы её не увидел как она выглядит.

Thanks. Sorry but I haven't done English subtitles yet.

Хорошо , спасибо. А патрон я бы лучше на цанговый переделал.

Уже сделал в дальнейшем. А что не так , можно подробней? Один наушник говорит?

"Чисто " или "начисто "это сделать чистовую обработку и это подразумевает под собой выдерживание всех указанных на чертеже размеров, отклонений и качества поверхности (шероховатость). А" как чисто " несёт такой смысл. Проточить поверхность ,чтобы она была как бы чистая на вид. При этом снимается минимально возможный слой металла. Применяется в основном для красоты ремонтируемой детали. Или для подготовки поверхности заготовки под следующий установ , чтобы убрать ржавчину , биение и всякие другие косяки. Пример. Отлил болванку из алюминия, вся кривая косая. В данном случае можно Проточить как чисто , торцануть как чисто чтобы придать более правильную форму. После этого легче понять, в плане размеров, для какой детали может подойти эта заготовка. Станочный сленг от пра-пра-дедушек )

Потому что нет фрезерной приставки на суппорт станка.

Это к какому моменту комментарий?

@@SKTechnology44RUS На 1:40 бороду мотает. К этому моменту написал.

Слова из субтитров ?

В правильном направлении у вас мысли. Я иду к этому ))

@@SKTechnology44RUS кстати а что с ним не так?)))

До того как я купил этот фрезерный, он стоял на улице несколько месяцев не закрытый. Все открытые части чугуна покрылись ржей. Разобрал чтобы все направляющие почистить от ржи , от продуктов износа ну и смазку направляющих немного улучшить , переделать.

@@SKTechnology44RUS Ну блин.... Тут станок порой не найти, а у кого то он на улице стоит. Изверги....

Спасибо учитель )) всё правильно сказал , но некоторые моменты не особо применимы в том что я делал. Сверх точное касание не требовалось , поэтому я толщину бумажки не учитывал при привязке ) Не так приварил , это да , это место я не довел до финала, как тогда присморкал тогда чтоб делительный диск (одно из первых видео) сделать этой сверлилкой ,так и переделать времени нет .Хомутик я уже сделал , осталось державу к нему приварить и будет культурно . По поводу жёсткости .. шпиндель с державкой всё чётко держится. Болтанка в малой продольке и в её присоединительной плоскости к поперечке. Попутное , встречное фрезерование .. не до жиру сейчас . 🤝

@@SKTechnology44RUS я вот тоже не определился толи токарь никакой, толи фрезеровщик, толи оснастка...

@@dima_kv да какая разница. Вполне материал, смотришь ошибки видишь. Я завтра за станок встану, и эти ошибки повторять не буду. Может он не сансей, но пилигрим, или пионер... Шишки набил, а те кто посмышлёнее уже будут идти дальше в мастерстве.

@@Barmaley80x в точку .Цель была показать ошибки с которыми можно столкнуться, допустим начинающему токарю-мастеру-самодельщику с грошом в кармане.Новички не могут предугадать исход по причине малого опыта. А внимательный зритель , увидел и отметил для себя спорные моменты. Кто считает себя профи тот поймет что нафиг ему это скально- приспособление , фрезер и точка. Хоббийщик учтёт недочёты и улучшит приспотобление т.к фрезер ещё куда-то ставить надо да и фрезерует не так много и часто.

Хорошо учитель )

Твёрдый сплав всё хорошо грызёт. У меня эти фрезы были самыми острыми, я знал что будет с ними, т. к . есть зазоры в поперечке . Такой сценарий просто ) Кто-то наглядно посмотрит результат нежесткости системы и сделает для себя вывод.

I pull the key out of the lathe chuck while working. At that time, the spindle was locked with a nut and the machine was turned off. I turned the spindle by the key. Thank you for the reminder, it will not be superfluous, Safety is in the first place.

Я свою вообще как временное решение делал, минимум по расходам чтоб было. Вроде 250 р на патрон потратил и только. Те дела сделал , под которые строил приспособление, и забыл. А тут недавно и немного ещё ранее, пришлось достать эту штуку и использовать как на видео. Про все присутствующие минусы знал за ранее , но переделывать не стал. Но привод свой на этом шпинделе хотелось бы сделать ...

@@SKTechnology44RUS ставь движ ватт на 250 хотяб. хватит за глаза для подобных работ.

Надо будет организовать как нибудь потом.

Ты гений 😅😅😅😅😅

Tak, zwiększone prześwity to problem tej maszyny. To mój pierwszy duży Tokarz. Kupiłem go w ten sposób.

Да есть такое.

бывает и такое ...

Если ты считаешь что фильм оказался не познавательным, то это значит что тебя уже можно допускать к оборудованию )) Ничего что на ты ...

@@SKTechnology44RUS думаю, мне уже следует подхотить к станкам, ведь в гараже у меня есть и токарник и фрезер

Класс ! Я так и подумал ) Какие станки если не секрет?

Спасибо что обосрал мой первый видос с закадровый озвучкой )) А если серьёзно, то я в курсе своих ошибок телеведущего-самоучки . У меня скудный опыт играть на публику , но зато это непаханое поле , пробел в моих знаниях который можно компенсировать изучением вопроса и тренировкой )

@@SKTechnology44RUS люблю про токарку и станки смотреть, картинка красивая ( знаю что такое монтаж - съёмка видео. ) в конце уже не вытерпел озвучку и написал. Важно, что учитываешь критику, а не посылаешь. Удачи и подписон

Это хорошо что написал. Есть вопрос. Нравится токарка, а отношение есть к металообработке?

@@SKTechnology44RUS пока нет, я по дереву. На самодельном чпу. Поднакоплю, соберу станок по крепче может и займусь

Понял, класс. А я вот сейчас отвечаю на комментарии и ковыряю самосборные мозги для чпу токарного тв16. Шпиндельный энкодер хочу проверить в работе.

Oooooiìiioooookkk

Myhyyy

Koooooooijjuuuuuiijjiiiiii78uijjjjuhiiuuuuuuùuùuuuuuu

Yyuiiiiiiuuuuuuuuuuui87uuu

Uuuuuuuiuii

Il mio modo di pensare è chiaro, ma non ho finito di dire "tolto dal tornio".

significa che sto parlando è che il dispositivo è cattivo e non adatto al lavoro?

Mostro che il dispositivo aiuterà nel lavoro se non c'è una fresatrice in officina. Dato che ho una macchina usurata e ci sono delle lacune nelle giunture, ho rotto le frese. E ho smontato la mia fresatrice per la riparazione, poi sono andato dai miei amici e ho finito il lavoro sulla loro fresatrice. La conclusione è che se c'è poco lavoro di fresatura e non c'è posto per una fresatrice in officina, è possibile utilizzare questo dispositivo. Ma devi capire che con una fresatrice, il lavoro è più facile e veloce.

Сам ты тупость ,раз не разглядел резец с механическим креплением пластин, у них уже есть стружколом и он работает не на всех режимах и не на всех подряд глубинах резания . Ну ты и ляпнул конечно)

Не помню дорабатывал ли я титры здесь. Что не так?

Оно крутит фрезу . Фреза фрезерует металл.