Eccentrico su mandrino a 3 griffe - eccentric on 3 jaw chuck

Подписаться 42 тыс.

Просмотров 109 тыс.

50% 1

#eccentric #becreative #lathe #tricks
Ciao ragazzi, ho riscontrato che molti hanno difficoltà nel disassare un pezzo da lavorare al tornio, questo video è proprio dedicato a tutti coloro che non hanno le idee chiare!
La formula per poter calcolare lo spessore del blocchetto è questa, dove é necessario trovare prima delle incognite:
C= eccentricità voluta x 0,5
B= eccentricità voluta x 0,866
D= Rad^2 (raggio pezzo grezzo^2 - B^2)
X=(D + C) - (R - eccentricità voluta)
X è il valore cercato per creare il blocchetto
Spero che il video vi sia piaciuto, iscrivetevi al canale e mettete un like!
Grazie a tutti

Опубликовано:

10 сен 2024

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист

Посмотреть позже

Комментарии : 40

@jameslezak7882 3 года назад

I've been using this method for over 50 years to relieve boring bars for use in smaller bores. Simple, fast, and ridgid. Thanks for sharing!

@daniloagostini4156 3 года назад

Bravo New Tech! Complimenti ottimo video per i neofiti del trucciolo!

@massimo8326 3 года назад

Le prime 2 le uso abitualmente la terza non la conoscevo. Grazie per l'insegnamento

@diagon3344 3 года назад

la terza si chiama maschera

@borbottante 2 года назад

@@diagon3344 oppure boccola eccentrica;)

@josetonon5726 Год назад

Excelentes explicações. Obrigado por compartilhar seus conhecimentos.

@Stefan_Boerjesson 2 года назад

Great idea, great work, great filming, editing and showing.

@newtech5042 2 года назад

Thanks...

@e.i.5711 3 года назад

Ottimo! Grazie, penso che mischiando il metodo 2 al metodo 3, se ne ottiene un 4° con regolazione più calibrata

@seamusbolton215 2 года назад

Very clever, thank you

@elmirjrmonteiro5585 9 месяцев назад

Muito obrigado....

@johnhickman343 2 года назад

Excellent !

3 года назад

Cool idea !

@marcellofois6367 3 года назад

Ciao anche io conoscevo i sistemi 1e2. Il terzo non lo conoscevo.. Ho una domanda. Dovrei realizzare un albero con due eccentrici nelle due estremità. Due eccentrici uguali, nello stesso asse, Quale il metodo che mi permette di ottenere vla massima precisione riguardo l'assualità. Grazie se potrai rispondetemi, e grazie per i tuoi video.

@newtech5042 2 года назад

Ciao, per avere la massima precisione intanto devi lavorare il pezzo senza doverlo riprendere sul mandrino! Il discorso sarebbe articolato, ma cerco di riassumenre (non so se devi avere un diametro preciso, lunghezza dell'albero da tornire e quale disassamento ti serve). Ma posso dire che se hai bisogno di precisione puoi creare uno spessore con la formula che ho lasciato nella descrizione del video, in questo modo lavori più rapidamente! Invece se devi creare un'eccentricità elevata sei costretto ad utilizzare un suporto da applicare al mandrino.

@marcellofois6367 2 года назад

@@newtech5042 Il diametro dell'albero è già preciso, in quanto userei una barra traffilata commerciale, probabilmente già rettificata.. Quindi il problema dell'albero non esiste.. Non esiste neanche quale dei tre metodi per la presa nel mandrino per stabilire la misura dell'ecentricità. Mi ripeto Ciò che mi serve è, su una barra da 300mm di lunghezza e un diametro di 60/70 mm ottenere i due eccentrici.... " centrati". Ciò che a me servirebbe è avere i due eccentrici su un asse preciso possibilmente al centesimo, ma só bene che il grado di precisione dipenda dal tornio.. Se ho capito bene, hai detto che bisognerebbe farlo in un unico piazzamento..

@newtech5042 2 года назад

@@marcellofois6367 Ok, adesso ho qualche dato in più... Intanto per lavorare 300 mm di lunghezza, devi assolutamente usare la contropunta, per la precisione hai colto nel segno, dipende dal tornio e dalla tua sensibilità nella lavorzione (controlla sovente le quote e gli utensili devono essere perfetti, dovesse iniziare a vibrare, hai perso il pezzo!). Non dimenticare di fare una verifica delle geometrie del tornio prima di fare la lavorazione e guarda anche le tolleranze del trafilato quando lo monti tra mandrino e contropnta (per fare ciò, devi usare il comparatore). Per concludere come hai scritto te, devi lavorarlo in un unico piazzamento!

@marcellofois6367 2 года назад

@@newtech5042 Grazie Ci provo...

@MrSrinipriya 2 года назад

Super explain sir

@AndreaLaCava 2 года назад

Ciao, gran bel lavoro davvero 💪 Mi piacerebbe sapere quale numero di giri hai adottato per questo tipo di tornitura. Vorrei scongiurare impatti spiacevoli 😅

@newtech5042 2 года назад

Ciao, devi considerare la velocità periferica del tondo che vuoi tornire e il tipo di utensile...Senza sapere quale utensile userai, rimango sul generico. Supponiamo che hai un tondo da 30 mm, se normalmente si può tornire tra i 350 e 1200 giri, per la sgrossatura usi un regime basso, quando l'utensile non subisce più la sollecitazione da impatto, puoi rifinire con rotazione maggiore. Molto dipende dal materiale asportato per ogni passata, con gli eccentrici vanno effettuate passate leggere!

@AndreaLaCava 2 года назад

@@newtech5042 Grazie mille ☺️

@MrSrinipriya 2 года назад

Thanks again friends work piece diameter support piece thickness please explain sir sending drawing please

@rodolfodolce5299 3 года назад

Mi sono costruito un mese fa un albero per omogenizzatore a tre pistoni, usando però il mandarino a quattro Jaws. Cmq il tornio è il re dell officina

@davidfart 2 года назад

...dopo il martello!! 😄

@riimit 3 года назад

POTRESTI SPIEGARE COSA INTENDI CON C B D X CON UN DISEGNO? GRAZIE

@danielenocetti9232 3 года назад

Piacerebbe anche a me, perchè non trovo le formule così chiare, grazie.

@Adi-zm6wg 6 месяцев назад

E plăcut dacă ai dragoste mare de a face ceva din nimic dar să fie din suflet

@carelendtimes4580 3 года назад

Good day, this all look good, but don't you want to do the writing in English as well. That way you can get a lot more subscribers and people looking at your ideas.

@newtech5042 3 года назад

Grazie per il consiglio, vedrò cosa riesco a fare per poter scrivere correttamente anche in inglese...

@MrSrinipriya 2 года назад

good afternoon sir please help you C = desired eccentricity x 0.5 B = desired eccentricity x 0.866 D = Rad ^ 2 (blank radius ^ 2 - B ^ 2) X = (D + C) - (R - desired eccentricity) X is the value searched to create the block This is the formula to obtain the thickness necessary for processing, there are no defined measures, because it is possible to apply this formula to any diameter! in the your drawing explain in formula C = desired eccentricity x 0.5 B = desired eccentricity x 0.866 D = Rad ^ 2 (blank radius ^ 2 - B ^ 2) X = (D + C) - (R - desired eccentricity) X is the value searched to create the block please help you sir .....................................................send

@newtech5042 2 года назад

Faccio un esempio, desidero creare un eccentrico di 2 mm su un grezzo che ha un di raggio 30 mm. C= 2x0,5 = 1 B= 2x0.866 = 1,732 D= Rad^2(30^2-1,732^2) = 29,949 X= (29,949+1)-(30-2) = 2,949 2,949 mm è lo spessore necessario per ottenere 2 mm di eccentrico su un raggio di 30 mm.

@MrSrinipriya 2 года назад

Reply to answer in comment please Super explain the video Work piece diameter and support piece thickness please send

@newtech5042 2 года назад

C= eccentricità voluta x 0,5 B= eccentricità voluta x 0,866 D= Rad^2 (raggio pezzo grezzo^2 - B^2) X=(D + C) - (R - eccentricità voluta) X è il valore cercato per creare il blocchetto Questa è la formula per ottenere lo spessore necessario alla lavorazione, non ci sono misure definite, perchè è possibile applicare questa formula ad ogni diametro!

@paolopapa9625 4 месяца назад

Può spiegare i vari simboli ? Non comosco il significato di ^...

@newtech5042 4 месяца назад

Quel simbolo viene utilizzato per indicare che il valore X deve essere al quadrato.

@paolopapa9625 4 месяца назад

@@newtech5042 👌...io dovrei fare un foro D35 con eccentricità 1..se facessi il rapporto di 2:1 andrebbe bene uguale? Come dire 2:2,949 = 1: X X= 1,475...?

@newtech5042 4 месяца назад

Nella descrizione del video c'è la formula per calcolare esattamente lo spessore necessario per ottenere il giusto disassamento... Basta che inserisci il diametro del particolare che devi forare da 35 mm e ricavi lo spessore...