Мой сайт - dooch.ru/
Ювелирное дело - среда довольно консервативная. По крайней мере та, что окружает меня. Многие до сих пор вручную режут формы из воска, а для отливки используют самодельные бензиновые горелки. Мне повезло с предприятием, на котором я начинал свою карьеру. Оно пользовалось современной вакуумной литейкой, а для прототипирования применяли гравировально-фрезерный станок с ЧПУ (хотя и ручной резкой тоже не брезговали). Стоил этот станок по тем временам как квартира в Москве. О 3D принтерах тогда и речи не шло. Когда они только начали появляться (и я сейчас не имею в виду те, что мазюкают расплавленной пластмассой по столу), стоимость самого станка, а главное расходников, была также заоблачной. Тащемто ювелиров можно было понять. Стоит всё это дорого, работать с оборудованием сложно, моделировать на компе сложнее чем резать руками. Вопрос - если разницы не видно, зачем платить больше?
На текущий момент ситуация сильно изменилась. 3D принтеры стоят как бюджетный смартфон и по заявленным параметрам вполне годятся для ювелирного дела, а не только для изготовления фигурок для Вархаммера 40000. И если вы начинаете с нуля, то научиться моделировать в 3D пакете не сложнее чем ручной резке. Ну почти. При работе руками всё же есть обратная связь и стереоскопическое зрение. Но нет клавишы анду и прочих полезных штук.
Делать подробный обзор на ELEGO Mars 3 pro я не буду - этого добра на ютубе хватает и без меня. Кому интересно, могут посмотреть. Меня интересует ровно один вопрос - как его можно применить к моим ювелирным задачам.
0:00 Распаковка
2:04 Сборка, настройка, калибровка
4:20 Первый запуск
5:06 Всё пошло не по плану
5:52 Отколупывание напечатанного
7:35 Второй запуск
9:00 Опять брак
9:33 Третий запуск
11:44 Всё получилось!
14 июн 2024