Hi, on the design i sent you to look at would i have to make that up side down, to stop resin on mold or have mold cut to fill gap so resin don't go in the gap to start with then do vent?, thank you
So these vents are squared off? Wouldn't round vents be better? You did a thin extrude which I guess would give you more of a square hole, correct? Thanks.
Right the thin extrude gives you a flat bottom and a square wall. I think this is the best for the venting around the body cavity since rounding it would give you a very thin wall between the vent and the cavity that could prove to be tricky. For the vents that are the main flow out of the mold you could make them round for sure, I don't think it matters one way or the other but I have not tested it either...
I could chime in here I’ve got quite a bit of experience on fdm molds. Unfortunately they are a bit tough. Sometimes with super simple baits you can get away with no vents but I ran into problems with a lot of my unvented baits. A fdm printer is not capable of making a hole small enough that plastisol will not flash out so it’s kind of a trade off
En CNC on peut aller en dessous de 0.1mm sur l'axe Z ? Je pensais que c'était le maximum. Je fais des évents de 2mm par 0.1mm (c'est l'usineur qui ma conseillé ceci). Le produit ne sort pas en tout cas, aucune bavure. Je craint qu'un évent complet tout autour du leurre face sortir le produit (plastisol). J'ai peur de payer plusieurs centaines d'€ pour rien. C'est clairement la meilleur façon pour évacuer l'air c'est sur et certain.
How accurate your z-axis can go really depends on the capabilities of your machine. If you are not getting flashing in your current vents then I don't see why the same vent depth all the way around would cause flashing. I will also add that if the venting you are doing now is working then I would not change it La précision à laquelle votre axe Z peut aller dépend vraiment des capacités de votre machine. Si vous n'obtenez pas de bavures dans vos évents actuels, je ne vois pas pourquoi la même profondeur d'évent tout autour provoquerait des bavures. J'ajouterai également que si la ventilation que vous effectuez actuellement fonctionne, je ne la changerais pas.
@@WMBayouLures Grand merci pour ta réponse claire ! Tu as raison, quand ça fonctionne bien on ne touche à rien ! Okey, donc un évent tout autour ne pose pas problème c'est bon à savoir. Dans ce cas, pourquoi ne pas avoir encore un second évent qui contourne l'évent précédant de 0.06mm mais cette fois en 0.2mm à la place d'un évent en ligne ?
Yes you can do that and I see many molds made that way. I will say that the surrounding vent should only go one way and not loop around the entire cavity. Only be on the side and then vent out the back but not connect to the vent on the other side of the mold cavity. I hope that makes sense. You don't want to have a loop, you want to force the air to only flow one way out of the mold and not have a path back into the mold. Oui, vous pouvez faire cela et je vois de nombreux moules fabriqués de cette manière. Je dirai que l'évent entourant ne doit aller que dans un sens et ne pas faire le tour de toute la cavité. Il doit seulement être sur le côté et ensuite s'évacuer par l'arrière, mais ne pas se connecter à l'évent de l'autre côté de la cavité du moule. J'espère que cela a du sens. Vous ne voulez pas avoir une boucle, vous voulez forcer l'air à ne s'écouler que dans un sens hors du moule et ne pas avoir de chemin de retour dans le moule.
@@WMBayouLures Ah oui Okey ! J'ai bien compris. Au final c'est plus intéressant que le gros évent suive bien un chemin vers une sortie bien précise sans avoir d'intersections de partout.
