Fabriquer du Fer Soi-Même : Réduction en Bas Fourneau - Méthode Ancienne (Première Partie) 

J'aurais pensé plus de carbone (0,5 à 1,5), du fait de la dispersion de l'oxyde dans le foyer (quand tu "saupoudre" )...

​@@LoisTheUnderdogsFlexhaha j'aurai aimé avoir autant de carbone que ça ! Mais tout me porte à croire que c'était pour ainsi dire du fer, et que c'est à peine de l'acier avec très peu de carbone. Dans la vidéo de suite, je convertis la pépite en acier par cémentation 😁

Pour ton prochain four , fait des boudin que tu posera par strate et plus haut sera mieux avec un charbon plus fin . Le but étant d'avoir un acier de bas fourneaux type "tamahagane '.

2:10 "pizdec nahui bliat !

Bravo et merci !

Ils bloquaient souvent a l'étape du sèche cheveux, je sais pas pourquoi 🙄

@goulvenpierrain2166 alors à l'époque ils avaient des "soufflets", qui sont des sortes de sac en peau qui peuvent souffler de l'air 👍

Haha il m'aurait fallu une petite mousse aussi après ces 3 jours 😂😂 Merci de tes encouragements !!

Sacré quantité d’énergie pour un petit bout de ferraille. C’est une une bonne vidéo pour promouvoir le recyclage des métaux .😊

@sergiogrosBar houla je crois bien que c'est une très très mauvaise manière de produire du fer, au contraire ! L'industrie moderne peut produire très efficacement des quantités d'acier énormes, donc finalement mieux vaut acheter directement de l'acier industriel... Mais je n'ai utilisé que du charbon de bois, donc c'est renouvelable finalement 😅😂

Tout était fait en fer de bas fourneau jusqu'à la Renaissance, effectivement c'était un sacré travail!!

J'avoue ça fait plaisir. Ce que j'aimerais revoir davantage les métiers de savoir-faire comme ça de nos jours. Ça se fait de plus en plus rare j'ai l'impression. Et en même temps je sens qu'on va y revenir plus ou moins vite.

@Ooky. Malheureusement ce genre de démonstration est complètement obsolète et inutile de nos jours. Nos industries sont extrêmement performantes et font de l'acier de qualité à bas prix. Les techniques anciennes comme celles là n'ont qu'un intérêt historique, une sorte de curiosité à connaître pour la culture générale, mais sans grand intérêt. C'est l'équivalent de Construire une maison en empilant du gravier au lieu d'utiliser des briques.

@@Ooky. la seul et unique question des gens , c'est le coût de fabrication ^^' moi le premier ^^'

@whiterabeat4740 Houla, beaucoup beaucoup trop 😂 Peut être 50 euros de charbon, et beaucoup de temps...

@@whiterabeat4740 alors peut être que c'est moi hein, mais je ne comprends pas le lien entre ton commentaire et le mien. À quelle moment j'évoque une certaine question que les gens se posent ?

C'est vrai ça fait primitive technology 😂 Par contre je voulais pas être à poil devant le feu, j'ai beau rarement porter de gants, je suis pas suicidaire (ça crame sec juste par rayonnement, approcher la main du four c'est vraiment mettre la main dans le grille pain)

Haha oui le chat de l'atelier qui vient vérifier l'état du chantier 😜

Je me suis fait la même réflexion. Je me demande d'ailleurs quelle est la composition chimique de ce sable.

De ce que j'ai pu voir c'est de l'oxyde de fer et de la silice, éventuellement avec la silice chimiquement attachée au fer, mais ça se décompose aussi très bien à haute température

Ah bah avec un mur de terre épais autour du charbon, ca contient la chaleur efficacement, ça peut devenir très chaud 😁 Et effectivement pas besoin de beaucoup de matériel, on fabrique du fer depuis l'antiquité !

Pas besoin de plus, sinon tu as de la fonte. L'acier est un alliage FE et C. Il ne doit pas se liquifier. C'est pour cela que la loupe doit être martelé.

1300° dans un four improvisé ça fait qd même bcp ! Ça paraît improbable... quel maxi observez vous dans ce type de construction ?

C'est pas tant que ça 1300, un sèche cheveux qui souffle sur du charbon de barbecue peut monter à 1400 sans trop de soucis 😉 Après ça devient difficile de dépasser les 1400, même si en théorie on peut monter à 1500 ou un peu plus

@@ForgeDuLys Le point de fusion du fer est de 1538 °. Là c'est de la fonte. C'est pour celà que les gens ont utilisé des bas fourneaux. La fonte est inutilisable. Aucun forgeron peut la traiter.

Haha ça risque pas, aux dernières nouvelles ils achètent leur ferraille sur laminedefer.fr 😂 Mais oui c'est vrai que c'est sympa de pouvoir sortir du fer à partir de rien 😁😁

Ah c'est vrai j'ai souvent vu des gens utiliser des masses en bois sur un billot, ça doit aider 😁👍

Ptdr le conseil de Garp

Ah ça j'ai déjà eu fait, j'ai un extrait de vidéo sur mon site (avec un gros baril). C'est sympa mais la quantité de travail est vraiment pas recommandable 😅 (Par contre la réduction m'a demandé que 60 litres de charbon, puisque le four est très petit ! C'est vraiment assez peu quand on compare à ce que dévore une forge)

Oui c'est sûr, je me rappelle avoir regardé leur chaîne quand j'étais tout débutant ! Ils m'ont envoyé quelques messages sur la chaîne 😁😁

J'ai vu des reportages sur la forge en Afrique, avec des villages et des tribus qui le faisaient encore à l'ancienne il y a pas si longtemps, c'était vraiment impressionnant 😁

​@@ForgeDuLys Il me font toujours. J'ai fait mon mémoire en archéologie africaine sur ce sujet. Mais la t'as une loupe de 3-4 kilo.

Mais ils le forgent avec des marteaux là où t'es je suppose, les reportages que j'avais vu dataient des années 90, les gars ils avaient ni marteau ni enclume, ils te forgeaient des outils avec des pierres 😂 c'était des grand malades, faudra que je tente un jour de forger à la primitif

@@ForgeDuLys Ils avaient des marteaux en acier vu qu'ils le fabriquent. L'enclume c'était des grosses pierres.taillėes.

Oui, je trouve que l'approche primitive de la forge est très importante pour savoir apprécier la valeur de ce qu'on fait. Et surtout, ça permet de comprendre beaucoup de choses sur la nature profonde du fer, et je sais que cette expérience m'est très utile pour faire du damas, vu que c'est tout une question de soudure et d'assemblage de morceaux d'acier

En tout cas, merci de nous faire partager cette approche et j’attends la suite avec impatience ;)

Merci !! Alors la technique que je montre n'est plus utilisée depuis plusieurs siècles, car trop longue et coûteuse (et puis on obtient généralement du fer, même si en réduisant l'apport d'oxygène le carbone peut s'infuser pour donner de l'acier). Aujourd'hui on utilise plutôt des hauts fourneaux, tours gigantesques qui fonctionnent presque de la même manière, sauf que grâce à un afflux d'air déjà pré-chauffé, la température interne monte à 1800 degrés, assez pour sortir de l'acier liquide surchargé en carbone (de la fonte), après quoi il suffit se réduire le taux d'oxygène en ajoutant de l'oxyde de fer dans le métal en fusion, ou de manière plus moderne en injectant de l'oxygène pur. De cette manière on gère le taux de carbone, et on peut ajouter des éléments d'alliage comme on ferait une soupe. Je pense que ma vidéo sur le Chalumeau peut vous intéresser, c'était l'outil par excellence des alchimistes et des premiers chimistes modernes, puisqu'il permet la calcination, mais surtout de décomposer certains éléments (par exemple détecter la présence de zinc dans un minéral ou objet en le faisant chauffer à 1000 degrés avec une flamme réductrice : le zinc se forme et s'évapore, laissant un dépôt jaune d'oxyde de zinc)