Geht nicht gibts nicht! Zu große Werkstücke auf kleiner CNC Fräse fräsen | Die Praxis

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Wenn das Werkstück zu groß für deine CNC Fräse ist, solltest du dir dieses Praxis Video anschauen. So geht das...
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Опубликовано:

14 янв 2023

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Комментарии : 67

@LifeLatitudes Год назад

Hier geht es zu weiteren Infos über den Flieger www.tiktok.com/@dirkunddiana/video/7185134675394858245?_t=8Z3Q7aLUzpO&_r=1

@martinfalland220 7 месяцев назад

Das ganze Projekt würde mich _sehr_ interessieren, aber zerhackstückelt in drölfundneunzigtausend TikTok Schnipsel - beim besten Willen, nein. 😵‍💫

@stfth3rom3o55 Год назад

Schön das mit einem zu großem Werkstück zu sehen. Nur CFK und GFK werden bei mir (privat und auf Arbeit) ausschließlich unter Wasser gefräst. Der Kohlestaub ist nicht ohne und stark Krebs erregend. Ich denke dein Sauger hat auch nicht die entsprechenden Filter.

@LifeLatitudes Год назад

Danne dir, ich hatte noch eine Maske auf 👍🏻🙂

@themechanix393 Год назад

@@LifeLatitudes auch auf der Haut oder den Klamotten will man das aber auch nicht haben. Das so darzustellen finde ich schon ziemlich fahrlässig.

@2012Nocturne Год назад

Finde ich auch, jemand der nicht weiß, wie gefährlich der Staub ist, macht das einfach nach. Dann erwähn es zumindest ausdrücklich.

@themechanix393 Год назад

@@LifeLatitudes Es wäre zumindest sinnvoll das nachträglich in der Beschreibung zu erwähnen. Das ist absolut allgemeingefährlich, auch weil der Staub ja eine Zeit im Raum bleiben kann...

@RRRhino Год назад

Vielen herzlichen Dank! Jetzt habe ich das Fräsen größerer Werkstücke im Detail auch endlich verstanden und bin beruhigt(er), wenn meine Fräse in Spe keine absurd großen Dimensionen in x oder y aufweist. Danke dafür und natürlich auch für das vorherige Video, in welchem du alles ausführlich erläutert hast. Drei Daumen hoch!

@3D-Printiverse Год назад

Top Lösung mit dem Holzstiften. Wirklich gut gelöst. Ergebnis kann sich auch vollkommen sehen lassen. Carbon ist einfach immer wieder schön anzusehen. Richtig gutes Video 🫶🏼

@LifeLatitudes Год назад

Danke dir 👍🏻

@danielw9007 Год назад

Hallo aus Frankreich, Absolute Klasse dieses Panel, waouhhh ! Nichts zu sagen, saubere Arbeit !

@Nitrox955 Год назад

Wie immer super erklärt. Werde ich bestimmt bald brauchen die Technik (Verfahrweg X=260mm). Vielen Dank für deine Zeit und Mühe ! :)

@michaelg.1650 Год назад

Mega geiles Video, wieder viel gelernt Top

@tommyhemme3715 11 месяцев назад

Ich bin schwer begeistert, kann nur sagen Danke für deine Videos.

@LifeLatitudes 10 месяцев назад

Freut mich sehr!

@apfelkuchenflugzeugbau Год назад

Hi Thomas, wie immer tolles Video! Panel sieht frisch gefräst super aus, auch wenn es am Ende doch ein anderes Panel für den Flieger geworden ist. LG Frau von Hase

@alexanderpaulus1307 Год назад

OMG, Kohlefaser einfach so gefräst.... der Lungenkrebs lässt grüssen. Hoffentlich macht das nie wer nach!

@clemenskrandick3688 Год назад

Danke Thomas super Video... und lieber 2 mal erklärt als einmal zu wenig... sehr informative mal wieder

@LifeLatitudes Год назад

Danke für das Lob!

@benjaminbunder7175 Год назад

Geile Idee mit den Dübeln. Gleich was gelernt...👍

@ischisch9127 Год назад

Super Arbeit Thomas, und ich baue eine extrem größe fräse, aber haben ist besser als brauchen

@19kai85s Год назад

Thomas, einfach klasse :-) freu mich schon wenn du das Flugzeug fertig hast :-D

@LifeLatitudes Год назад

Ich auch 😊

@michaelschwarz4604 Год назад

Gut gemacht, wie in der Industrie seid über 100 Jahren und wie es in der Ausbildung heute gelehrt wird.

@xyzspec82 Год назад

Well done! 👌🏻

@pitvondone Год назад

Das ist Zauberei pur.🥁🇦🇺

@Igabmodellbau Год назад

Ein schönes Projekt und sehr gut erklärt. Wobei ich ein wenig bedenken hatte ist, das du zum Teil als erstes die Aussenkontor des Bauteils gefräst hast. Somit hatte der innere Teil des Material nur noch auf einer Seite eine mechanische Verbindung zur ganzen Platte, das aber im Breich der dort sogar ausserhalb des Bereiches der Spannpratzen lag. Hier wäre es möglicherweise mechanisch "sauberer" Gewesen wenn du erst die inneren Bohrungen und Ausschnitte gefräst hättest und dann als jeweils letzten Schnitt die Aussenkontur den zukünftigen Panels ausgeschnitten wird. Aber ich vermute man das dir das selbst im laufe der Fräsarbeiten aufgefallen ist. Ansonsten gut gemacht und erklärt, deine Videos sind für mich immer Pflichtlektüre.

@LifeLatitudes Год назад

Danke dir

@oscarschmitt216 Год назад

WELL DONE !!!!!!!

@Tom-kw3pv Год назад

Thomas, ich muss dir jetzt unter dieses Video einfach schreiben. Nach dem ich den Flugzeugvideo gesehen habe, ist mir klar, dein Kanal ist ( im positiven Sinne) der verrückteste den ich abboniert habe. 1000 Daumen hoch. Interessieren würde mich ob man diese so einfach nachbauen darf und wie schwer es ist dafür eine Zulassung zu bekommen. Keine Angst - ich habe gleiches nicht vor. Und als dritte Frage: wie hältst du deinen aus früheren Videos bekannten WAF ( women Akzeptanz Faktor) noch ausreichend hoch für deine Hobbys :-)

@LifeLatitudes Год назад

Danne dir, der WAF ist bei diesem Projekt recht hoch, sie auch davon profitiert. Fliegen wir auch jetzt schon mit Vereinsflugzeugen oft in den Urlaub. Zulassung ist entspannt, wenn man sich von Anfang an an die Regeln hält. Bauen kann das jeder natürlich. Ist halt eher ein Nischenprojekt 🙂

@adventureofflying6244 Год назад

Hey, gut erklärt. Als jemand der ebenfalls schon ein Flugzeug gebaut hat, würde ich von Kohlefaser im Instrumentenbrett abraten. Das splittert im Ernstfall. Glasfaser ist da deutlich besser, da kann man immer noch eine Lage Sichtkohle drauf machen :D Grüße

@LifeLatitudes Год назад

Genau so ist es gebaut. 7 Lagen Glas, eine Sicht Lage Kohle. Man hat es ja mal gelernt 😉

@gerdigerdi6893 Год назад

Moin! Sehr gute methodische Vorgehensweise! Ich hoffe du hast bei der Verarbeitung von CFK einen angemessenen Mundschutz auf! Ein normaler Staubsauger verteilt die gefährlichen Stäube meist nur!!!

@LifeLatitudes Год назад

Hatte ich auf, klaro

@chrishomecineplexx 8 месяцев назад

hallo super gutes video. nur 2 fragen: 1) wie hast du den fräser auf den linken vorderen nullpunkt gestellt? 2) die opferplatte und das werkstück müssen ja auch irgendwie für die fräse zentriert/parallel sein. wie hast du das gemacht? danke & lg

@wernerviehhauser94 Год назад

Ich hatte schon Angst, es wär was schiefgegangen und das Video kommt nicht mehr :-) Einen durchsichtigen Staubschuh brauchst du noch!

@LifeLatitudes Год назад

Jooa, dann sieht man es nicht mehr so schön 😀

@mahe1257 Год назад

sehr geil! habe mich schon immer gefragt wie man das macht. Bei mir steht meine Fräse an der Wand. Somit muss ich das Werkstück drehen und kann nur 2 Operationen machen. Da ich aber knapp 100cm tiefe habe, reicht mir das. Sollte doch genauso gehen oder?

@_mirjka5746 Год назад

Mega

@erikaalfranseder6210 Год назад

Hallo Latitudes. bei meiner neuen Fräse lassen sich die Schrittmotoren jeweils nur in einer Richtung, (betrifft die Y und die Z-Achse) von Esticam steuern, die Y-Achse läuft in beiden Richtungen einwandfrei. Ich benutze die CL86T-Treiber, alle Treiber sind alle gleich richtig am CNC Shield angesteckt. Wo liegt der Fehler? Für eine baldige Antwort wäre ich recht dankbar Erich

@LifeLatitudes Год назад

Schwierig zu sagen. Eine Fern Diagnose ist ja kaum möglich. Es klingt aber so, als ob die Motoren falsch angeschlossen sind. Beziehungsweise die zwei Spulen in den Motoren vertauscht angeschlossen sind. Aber wie gesagt, schwierig eine Ferndiagnose zu treffen. Da hilft nur ausprobieren und neu anschließen

@tobiasunterweger8338 Год назад

hast du schon probiert damit Platinen zu fräsen bzw. glaubst du das könnte funktionieren?

@LifeLatitudes Год назад

Das geht gut. Hab ich noch nicht gefilmt.

@C00ltronix Год назад

Wie kann man denn ein schon fertiges Teil nachträglich bearbeiten? Wenn dir z.B. einfällt da "passt noch ein Schlitz". Wir kann man dann das Werkstück exakt ausrichten, bzw. die Koordinaten der Lage des Werkstückes anpassen??

@HaraldHartmann Год назад

In vielen CNC Controller kann man z.B. manuell Antasten mit Verdrehung machen, d.h. der CNC Controller selbst passt danach die Koordinaten an die Lage des Werkstücks an.

@DancerVlt69 Год назад

Top erklärt. Selbst für jemanden wie mich, der Fusion360 vorher nicht nie genutzt, geschweige denn (in Action) gesehen hat, nachvollziehbar - für Fusion360-Nutzer... Solche Videos, auch mal mit "Ecken und Kanten" und "Überlänge", kann man mit Fug und Recht zu den >> sehr guten Tutorials

@marcus_w0 4 месяца назад

Gibt auch Leute, die Carbonfaser unterwasser fräsen, weil der Staub halt schon saugefährlich ist...

@alexxustube Год назад

Bei einem Stromausfall wird es interessant, wieder den Nullpunkt zu finden. Aber sollte machbar sein

@HaraldHartmann Год назад

Ja, ist definitiv ohne weiteres machbar: Bevor man das Projekt startet, eine Referenzfahrt machen. Nachdem man dann den Werkstück-Nullpunkt gesetzt hat, kann man in vielen CNC Controllern auf das absolute Maschinenkoordinatensystem umschalten und sich diese notieren. Im Ernstfall macht man also eine neue Referenzfahrt und fährt die Maschine auf genau diesen absoluten Punkt und nullt dann das Werkstückkoordinatensystem.

@LifeLatitudes Год назад

Exakt 👌🏻😀

@LED-Umbauten Год назад

Die Fräsreihenfolge ist etwas unglücklich, aber das Ergebnis nicht schlecht.

@HaraldHartmann Год назад

In wie fern ist die Fräsreihenfolge "unglücklich"?

@LED-Umbauten Год назад

@@HaraldHartmann naja, das Ausschneiden kommt immer zum Schluss, dann muss man die Teile auch nicht mit Klebeband sichern, wenn man die kleinen Löcher zuerst macht.

@2performance453 Год назад

Was ist das für ein Flieger?

@LifeLatitudes Год назад

Sling TSI

@2performance453 Год назад

@@LifeLatitudes schönes Projekt, habe gerade einen Kiebitz fertig zugelassen.

@spe3eedi Год назад

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍✌

@simplesimson1 Год назад

Flugzeugbau? Gibts dazu auch einen RU-vidkanal?

@LifeLatitudes Год назад

Nee aber ich werde hier ab und zu mal was posten oder n short machen.

@HaraldHartmann Год назад

Und wer zu große Werkstücke mit inkscape und estlcam fräsen möchte, kann bei mir vorbeischauen: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-nv0K_w5eP4A.html - "Werkstück zu lang oder zu groß für die CNC Fräse? - Tutorial mit inkscape und Estlcam"