Hochglanzdrehen mit MKD / High Polish Turning with MCD 

*Acrylic

@@TheSoundOfTwang The this is I meant to mimic mistaking it for white Vinyl and then being surprised by the crystal clear finish. It's clearly stated that it's acrylic so I thought my "joke" would be obvious. Sorry about that.

@@89RASMUS Ahh ok 😁

It took me till 2:45 to really get it..

Kyle Dombrowski same

The word means mirror finish lathing.

kann man so sagen

Techtastisch | Experimente und Lifehacks schön dass ich nicht alleine bin😂

Spanende Bearbeitetung ist schon SPANNEND *BA dumm tzz*

Dich auch hier zu sehen :D Aber das Video ist pornografisch das muss man sagen ..

Techtastisch | Experimente und Lifehacks Was machst du denn hier?🤣🤣🤣

we use those for cutting acrylic you can get see through-finish without polishing but insert cost 250 euro

maybe because it was :-D cgi was looking convincing...until 2:14 when a seccondary'finnishline' occured when the cutting tool allready was a few mm further lol

@@MrBlindbird cant tell if joking......

@@MrBlindbird It's not cutting line, it's some kind of reflection.

Try not to use commas where you should be using apostrophes *it's

@@Penguin_of_Death I never noticed it ? It,s how Preemptive writes the word ?? It,s not a big deal ? But if you enjoy writing it is something you do notice.

Wohin?

In meinen Mund

@@Xemerius7 bist du ein man?

@@LordOfChaos.x ja

@@Xemerius7 ahaaaaaa

nature is generous, imagine it didnt give us iron.

at this point you might as well use grinding wheels to get mirror surfaces

If the problem is the higher temperatures, I wonder if it would be possible to make a cryogenically cooled cutter.

Not only rigid but smooth running too. Geared heads are off the list when it comes to such a good surface finish.

Find ich auch erstaunlich..sieht aus wie poliert

Die Natur is unglaublich..

specialpaul was sind VA Stähle?

CUBETechie Edelstahl

VA wird umgangssprachlich für Edelstahl verwendet, rührt aus der damaligen Zeit als man die ersten Korrosionsbeständige Stähle entwickelt hat. Das V steht für VERSUCH und das A für AUSTENIT.....es wird unterschieden zwischen V2A und V4A.....V2A sind die CrNi-Stähle und V4A sind CrNiMo-Stähle.

Daniel Johannes Friedmann Danke für die Info :)

Schön erklärt^^ :)

Genau das, wollte man nicht machen :-)

und eines der einfachsten zu bearbeiten. bin gespannt wie sowas bei titan aussieht 😁

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I guess lightning fast spindle with a slow as a snail feed pace.😁

so ein mist.... das sind servos und kugelumlaufspindeln. da sind 0,001mm positioniergenauigkeit kein problem. normal sind bei industriemaschinen 0,0004mm oder 0,0006mm standart.

10tausenstel milimeter positionierung bei Industriemaschinen? Das war hoffentlich ein Witz.. Selbst Messuhren im tausenstel bereich haben Toleranzen von ca 0.003mm. 0.00000.. Sowas findest du nichtmal in der chipindustrie

sorry ich meinte die positionierwiederholgenauigkeit. das wäre ja dafür interresant. ich arbeite auf einer gleason pfauter und einer kapp verzahnungsschleifmaschine und dort sind die genauigkeiten weit unter 0,001. ein computerchip wird mit 0,000014mm fertigungsverfahren hergestellt.

@Tareq Victim Deutscher Standard 😂😂😂

RockWarLegend also ich liebe messing 😂😂😂

mal ne blöde Frage: wo ist denn dein Problem mit Messing ???? Geräusch oder "spritzende" Späne, versuchs mal mit nem Handfeger auf dem Werkzeug dann spritzt es nicht mehr ;-)

Pro-Migrant Wie soll ich dem am Werkzeug anmachen ? Oder mit der Hand selber hinhalten ? Is zwar auf Dauer anstrengend wenn ich 30 Wellen hab aber werds mal ausprobieren. :) Die Idee klingt interessant :) Die Späne, weil du die überall drin hast in den Führungen und das Putzen der Maschine danach 😅

also ich bearbeite viel Messing, Lagerschalen an Pumpen und E Motoren usw. immer schon mit Handfeger, im Regelfall fährt man mit Vorschub da ist immer eine Hand frei, ansonsten mit Magnet, sollte doch machbar sein. Klar man sieht das Werkstück nicht wirklich unterm Handfeger ist aber auch nicht nötig, eigentlich ;-) Was wirklich weniger schön ist ist Kunststoff, wenn der Span dann irgendwann den ganzen "Rumpel" aus dem Bett aufwickelt. Da hilft nur den Span am Anfang per Hand "fangen" und abführen, wenn man mutig und leichtsinnig genug ist da hin zu packen, aber ne bessere Lösung dafür hab ich nich nicht gefunden als irdendwann mal greifen ;-)

@@RockWarLegend wird in der Industrie eigentlich noch mit hand gedreht oder läuft alles über CNC?

Yes.

MCD: MonoCrystalline Diamond

MCD tools are only used for finishing, not for roughing.

3 stelliger Preis 😂

die grauen schneiden zum schruppen sind PKD (also künstlicher- oder industriediamant) und kosten bis unter 100 euro. das richtig gute zeug ist der leicht gelbliche schlichter, schimpft sich MKD und ist im prinzip ein reiner naturdiamant, geschliffen und poliert auf höchste schneidkantengüte. kostet dann auch weit über 100 bis 200 flocken per schneide...

High polish machining only works with non-ferrous metals. In ferrous materials, the carbon from the diamond diffuses with the iron and dissolves. For special solutions, please feel free to contact our technical advisors or the agency in your country. Please find the contact details here: www.phorn.de/en/.

@@PaulHornTools many thanks for your information's .

PCD and MCD

The first step is made with pcd, and after that a mcd instert is used to finish.

High-polish machining with HORN MCD tools is also possible for bore machining. For further details please contact the respective country representative: www.phorn.de/countries

High polish machining only works with non-ferrous metals. In ferrous materials, the carbon from the diamond diffuses with the iron and dissolves.

Just an example of a piece that would usually take way longer to machine / polish.

Hallo, Diamant kann / darf unter atmosphärischen Bedingungen bis zu 650°C heiß werden, passiert jedoch in der Praxis nie, zumindest nicht in Anwendungen wie sie im Video zu sehen sind. Da Diamant auch der beste Wärmeleiter ist und durch die sehr scharfe Schneide nur wenig Materialumformung stattfindet, bleibt die Werkzeugtemperatur immer weit unter 100°C.

acrylic glass

thank you

Hallo Herr Seifert, vielen Dank für Ihre Anfrage. Leider können wir keine detaillierten technischen Anfragen auf unserem RU-vid Kanal beantworten. Gern können Sie sich direkt an unsere Kundenberater oder unseren Außendienst wenden. Auf unserer Homepage finden Sie die nötigen Kontaktdaten. www.phorn.de/kontakt Viele Grüße, Ihr HORN-Marketing-Team

Hello Danang Raharja, thank you for your request. Please find the contact details of our agency in Indonesia here: www.phorn.de/idn/ Kind regards, your HORN Social Media Team.

Die Hochglanzbearbeitung kann für alle Nichteisenmetalle angewendet werden.

Vielen Dank für die Info, ich möchte meine Felgen Hochglanzdrehen anstatt zu Polieren. Wie sind die Ergebnisse PKD/MKD im Vergleich zum Polieren? Spielt die Unwucht der Felge da eine gravierende Rolle? Oder liegt es am großen Radius der Schneide und der Schärfe der Schneide? Also es geht um hauptsächlich geschmiedete Felgen, Vibration spielt wohl auch ein Faktor... Doch müsste das alles kaum eine Rolle spielen, wenn man nur mit diesen Platten schlichtet. Würde mich auf eine Antwort freuen. Danke

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@@westsidetillidieog mit unwucht würde das nicht hinhauen, aber die gravierensten faktoren sind halt das die maschine perfekt läuft also die zahnräder kein bisschen verhaken das hohe drehzahlen möglich sind und sehr kleine vorschübe möglich sind :)

@@hephaistosthesmith2069 wie machen das dann die Glanzdreher?

Durch die hohe Härte und das amorphe Gefüge von monokristallinen Diamanten ist es möglich höchste Oberflächengenauigkeiten zu erzielen. Die Qualität der Schneide ist hierbei das Abbild der erreichbaren Oberflächengüte.

Vielen Dank für die Antwort

Das sind alles Nichteisenmetalle, Eisen, bzw. der enthaltene Kohlenstoff greift die Struktur des mikrokristallinen Diamanten (MKD) an und die extrem scharfe Schneide würde stumpf werden.

Lukas Krähenbühl Das kein Kohlenstoff in dem Werkstück enthalten sein darf ist klar. Mir ging es um den weißen Werkstoff bei 2:24 was das für.ein Material ist. 😉

Alex M Das war Acrylglas

Oder eine Keramik

123jogger123 Transparente Keramik? 😅

This is only possible with MCD tools.

@@PaulHornTools But why ?

@@suniltaneja4971 Only with a monocrystalline diamond (MKD) the cutting edge can be polished so sharply that the tool produces such surfaces. The surface produced is always the mirror image of the tool cutting edge. Polycrystalline diamond cutting materials such as CVD-D or PCD cannot be polished as sharply as MKD due to their microstructure. Laser-cut cutting edges also do not achieve the quality of finely ground/polished cutting edges for a long time.

@@PaulHornTools Thank you sir. i agree with your logic....sunil_taneja@axis-microtools.com

Wir haben hier Messing und Acryl verwendet.

Dirk H. Das besondere an dem video ist die Platte nicht die Maschine :)

ah ok, wo das werkstück eingespannt ist. bestimmt ist die so hoch präzise gefeertigt, das da keine unwucht oder so mehr drin ist. und das lager, muss ja auch ne extreme laufruhe haben

Dirk H. Ja klar, aber das haben mittlerweile schon etliche Betriebe/Maschinen denke ich. Mfg

Josef Sunnseitensepp ja mittlerweile ist die Technik ja soweit.. bisschen erschwinglicher geworden

Hochleistungs CNC Fräsen gehen ja mittlerweile bis 100 000 U/min.

Automatischewaschanlage hab Mal in nem anderem Video RA 0.008 gesehen

German engineering

Brass and acrylic

@@PaulHornTools wonderful ! I am a Horn tools user since 1994

This is possible with high polish turning tools with MCD by HORN.

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Die Spitze bzw. die Schneide, mit welcher die finale Hochglanzbearbeitung durchgeführt wird, besteht aus monokristallinem Diamant - kurz MKD.

Hallo, vielen Dank für Ihre Anfrage. Leider können wir keine detaillierten technischen Anfragen auf unserem RU-vid Kanal beantworten. Bitte wenden Sie sich direkt an unsere Kundenberater oder unseren Außendienst. Auf unserer Homepage unter www.phorn.de/kontakt finden Sie die nötigen Kontaktdaten. Viele Grüße, Ihr HORN-Marketing-Team

Hier wurden die Materialien Messing und Acryl bearbeitet.

Al bert Das ist durchmessener und Werkstoff abhängig

Diamant hat Schnittgeschwindigkeiten von 900-1200 m/min (S235JRG2 Stahl). Zum Vergleich: hss hat 20-36 und HM 150-300 m-min

mit diamant wird stahl nicht bearbeitet.

ferze001 okay. Wieder was dazugelernt. Verbundwerkstoffe darf man auch nicht mit Monokristalinem Diamant bearbeiten

kommt auf die schneidentemperatur und die anwesenheit von kohlenstoff an, über 600 grad verbrennt dann der diamant.

А больше никуя и не могут )))

VA-Stahl