6:55 а всего-то нужно было при приклеивании электромагнитов, включить их, предварительно приложив сверху плоскую железку. И они сами бы выровнялись идеально, не потребовалось бы потом напильником их пилить.
Это ровность поверхности, а параллельность поверхности основанию? ХЗ как там сердечники в корпуса вклеили и ровность катаных не шлифованных уголков тоже неизвестна как и сварка
Когда человек не мудак, то ролик получается кратким, при этом ёмким и информативным. Особенная редкость - нет просьбы подписаться и перейти в телегу, бусти, патроны и прочие прелести современного мира. Дружище, будь здоров и удачи тебе по жизни!
Что плохого в рекламе самого себя? Человек зарабатывает снимая видео, количество аудитории напрямую влияет на его заработок. Попробуйте сами поснимать видео на чистом энтузиазме, за идею, посмотрим на сколько вас хватит без реклам и бусти
Соединил провод питания напрямую? Большая ошибка. Надо было ставить через разъем. Теперь если фигагнуть молотком мимо или от сварки окалина прилетит, то всё, придется или как-то расковыривать эпоксидку или выбрасывать. Ввод кабеля питания и сам кабель незащищен/неремонтопригоден. А так идея годная.
ну нагрузки не большие,но держит магнитная плита так ,что некоторые детали снять трудно после шлифования.. а что касается не магнитные детали,то их можно со всех сторон паралельками обложить и пристукать.и столы разных размеров есть и по устройству механичшые и електро.....просто не надо замарачиваться ,купил б.у плиту и радуйся...@@user-yr6wm9fo5r
Один светодиод перестал работать, о чем вы сказали 9:26, но перестал он работать после заливки смолы. Вы подключили провода 220 через винтовой разъём, а потом залили это дело смолой, ну сами же говорили что она (смола) пролезет везде, вот и потеряли контакт!!! Надо было выпаять разъемы и припаять провода к плате напрямую. Это не светодиод не светит, а один из магнитов не работает. Рабочий магнит намагничивает метал и он примагничивается к второму нерабочему магниту, кажется будто работают оба магнита, а на самом деле один, вот и срывает железки при сверлении. Сразу прошу прощения, понимаю что я диванный эксперт и мне легко говорить, но говорю я это, чтоб те кто будет повторять проект, не наступили на те же грабли. А за идею и видео - лайк!
Да кто блять вас постоянно победить то собирается? Каждый даун орëт: "эту страну не победить, эту страну не победить". Хватит хернëй заниматься, задолбали. Идите книжки читайте, мож умнее станете. Реально надоело уже.
@@Welder-Ant в свете последних событий подобный вопрос предполагаю некорректным и провокационным, - мы ведь живем в самой свободной и демократической стране на планете, где процаетает торжество закона, справедливости и любви к ближнему! Короче, бомбим соседа, если в двух словах😏
@@ptn-vr22 А без всяких политических глупостей нельзя было обойтись? Здесь как-никак люди по техническим вопросам обмениваются мнением. С политикой на другие сайты...
Интересная приспособа. Во время просмотра мысль пришла, что бы просверливаемую деталь не срывало, её можно обложить с двух сторон двумя заранее изготовленными металическими пластинами, допустим. Особенно если просверливаемая деталь не очень массивная.
Молодец, круто!!! А я как раз думаю как бы держатель для заготовки ножа сделать, чтобы и держалось и сверху ничего не мешало спуски делать. Теперь знаю!!! Спасибо за идею.
А вопрос можно из всего дольше всего прослужит в меньшую сторону уголок поменьше эпаксида магниты и самое меньшее эта кнопка. Вот про нее и поговорим ее нужно на провод делать так как поменять будет ее проще потом.
Как увидел сразу пишу. Супер особенно когда много резать болгаркой под размер. По моему это удобней чем эксцентриковые тиски. Подобное видел очень давно на станке Цинцинати!!! Я даже не думал как то что можно использовать от замка дверей, вы молодец!!! Где можно прикупить? Спасибо.
Ну что ж, имеет право на жизнь👍🏻. Не сильно сложно в изготовлении, 12 вольт не проблема. Действительно должно сильно обезопасить руки! Спасибо за идею, как раз валяется без дела один такой электромагнит.
Магнитов этих у меня на работе куча, но не вижу смысла заморачиваться, т.к. ещё и сверлильный станок нужен и ничего общего данное изделие с тисками не имеет....))) Но за изобретение конечно же лайк. Кому-то будет полезным!!!
Отличная идея, встроить такой магнит пряма в стол где работаешь болгаркой, толька один магнит жёстко а другой подвижный , допустим на шарнире, что бы можно было пилить и профиль и трубу и уголок. Негде не видел подобного, один раз толька на заточно - шлифовальном станке. Будь здоров.
Новое-это хорошо забытое старое. Магнитные плиты для станков продаются в уже готовом виде, Тут только смотреть по цене-что дешевле. Ну и конечно вопрос по цветным металлам- алюминий, латунь, медь....А также что-то для труб и кругляка не помешало бы доделать. Хотя бы парочкой призм обзавестись, чтобы по бокам трубы фиксировать от проворачивания.
Идея довольно красивая, но практичности в ней колонуля. Нет, если каждый день хотя бы по часу сверлить какие-то плоские железяки... да и то, лучше уж тогда сгоношить простенький прижимной эксцентрик, а уж обычные фрезерные тиски ввиду их универсальности - даже и сравнивать нельзя.
Вещь интересная, надо сделать себе такую, работаю с такими замками постоянно. Но всем кто захочет сделать такое, ни каких винтов и плат. Выкиньте все оттуда, припаяйте провода и делайте все снаружи замка. Если как автор планируете залить смолой. Если не планируете, то и мудрить ничего не надо. Скрутка. И закрыть крышкой. Годами стоят на улице и нифига им не бывает. Как автор мудрить не буду, есть два больших замка на 500кг. Просто скручу вместе и приделаю к ним уши для крепления, шпильками через крепежные отверстия. Они сквозные.
Интересная идея, есть ньюансы, а так - это уже есть, с одной короткой или длинной стороны бортик повыше, лучше короткой - Кому как, и ровная железная железка, прижимая что хочешь, но толщина обрабатываемой детали зависит от мощности магнита. Спасибо.
Идея отличная! 👍👍👍👍👍👍только надо было выкинуть AC/АС(DC) преобразователь 220/12 и докупить понижающей трансформатор с или без выпрямителем на 24в две катушки последовательно по 12в. В станках нельзя использовать питание на 220в ТБ. 6:56 А вот это ты зря сделал (вихревые токи) завальцевал магнитопровод
Идея конечно хорошая, но слева получилась слепая зона, которая не магнитит- раз, платы можно было положить между магнитами и сделать доступ для замены с другой стороны - два, часть где были платы обрезать - три, перед заливкой нужно было выровнять плоскость, а не пилить потом напильником - четыре. Ну а в целом изделие неплохое. У меня из трёх магнитов сделана плита для шлифовки заготовок ножей.
Поскольку платы снабжены защитными крышками, то не было необходимости заливать их композитом, достаточно было бы перед заливкой, отгородить их от основного пустого пространства с помощью картона и скотча. Обеспечив таким образом ремонтопригодность электронной части. А в целом идея хорошая.
Интересно было бы посмотреть, что будет если приклеить полосу, начать сверлить и отключат свет. Не будет ли такого, что магнит отлипнет первым и полоса начнет наматывать всех кто стоит рядом...
Один магнит сразу и сдох. Видно по малиновой железке, держит только один. Главное что бы узнать почему, нужно скоблить смолу (может тупо проводок перетерло- пережало болтом клемника). Печалька. :( Значит нужно было залить только магниты, а выключатель и блок(ки) питания 12 В. повесить на проводе.
Эту бы приблуду да на плоскошлифовальный отнести, чтобы отбили плоскости. Для простой сверлилки да, вполне себе тема. Но можно использовать и для шлифовки, например. Положил, включил, и шлифуй деталь УШМкой
эти подъездные электромагниты хороши, конечно, они невысокие, притягивают насмерть.., но, как говорится, бережёного Бог бережёт, а небережёного конвой стережёт!
Полезная вещь...Но я бы вынес светодиоды и платы в не заливаемую часть . И по ходу-светодиод один уже не светит..теперь его не заменить. А в целом-идея супер!!!
У меня есть сомнения, что второй магнит работает, не должен металл так просто отгибаться 9:50 Если замок килограмм на 300, пластина 1/3 площади замка, то на отрыв нужно ~100 килограмм
