Тёмный
No video :(

Implantation.Part 4.All ways of strengthening a mini-lathe bed 

Special Instrument Designs
Подписаться 32 тыс.
Просмотров 108 тыс.
50% 1

Implants gluing in. Parsing all ways of reinforcement of the lathe bed. What does pouring with concrete and mineral casting give? Destroying the myth? Rigid bases comparison: channel, pipes, concrete, granite. What does implants give: under tailstock, diagonal, steel? Various combinations of beds and bases. My implantation result (mini-lathe Craton MML-01 (7x12).
For those who want to support the channel:
www.donationalerts.ru/r/sidious
$ Please consider helping support the channel through PayPal: www.paypal.me/sidworkshop
0:05
#SID #implantation #solidworks #FEM #minilathe
Google+: plus.google.com/u/0/b/1028918...
Facebook: / 1022768264433184
Twitter: / sidkto

Опубликовано:

 

26 апр 2019

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 659   
@user-db9fc5fc5t
@user-db9fc5fc5t 4 года назад
Никогда не понимал, почему кунание чьих-либо экскрементов в жидкий азот набирает миллионы просмотров, а подобные трудозатратные, а главное, полезные работы игнорятся... Автору огромное спасибо!!! Прекрасная подача теории, с примерами на практике!
@BOOST64
@BOOST64 2 года назад
Потому что думать не надо
@abbawabba
@abbawabba Год назад
Правило 95% потому что
@Hatul_Z_Madan
@Hatul_Z_Madan Год назад
А есть ссылка на гавно в азоте? Друг просил
@user-gu1vo9hm9x
@user-gu1vo9hm9x 10 месяцев назад
Думать это тяжело. Человека не привыкшего думать такие видео напрягают.
@bolovnyakin7466
@bolovnyakin7466 4 месяца назад
эра слабоумных. Люди любят Бузову и мелстроя
@Mr666samuel666
@Mr666samuel666 5 лет назад
Сложная тема для новичков, но труд колоссальный и однозначно будет полезен
@you2youto688
@you2youto688 4 года назад
А что если предварительно подготовить внутренние поверхности станины под импланты. Т.е. задать четкую геометрию. Выточить импланты под задание размеры и установить их нагревая станину и охлаждая импланты как делают при гильзовке двигателей. Если страшно греть станину думаю достаточным будет остудить импланты. Главное подготовка поверхностей соприкосновения. P.S. Только чушки изготовить не из СТ.3 нужна упругая сталь.
@Logen23232
@Logen23232 3 года назад
@@you2youto688 и где же ее найти живя в заголустье тут кругляк трудно найти
@hardware-lab
@hardware-lab 2 года назад
После установки на такую станину всех остальных деталей, выясняется, что они тоже не жесткие. И измерение жесткости между передней и задней бабкой, имеет больше теоретическую пользу, потому что основная робота с деталями идет в левой половине станины, которая и в родном варианте, на половине станков, сама по себе жесткая на коротком промежутке. Зато гуляет передняя бабка относительно станины и при этом, чтобы ее жестко закрепить, нужно сначала вывести ее положение для уменьшения конусности. После этого, придется выставлять положение задней бабки на станине, которую тоже прижется ровнять, шлифовать. Допустим, выровняли станину, заднюю и переднюю бабки, конусности нет. Но каретка суппорта криво гуляет по станине, ее надо ровнять, потом поперечную подачу так же шабрить и потом смотреть конструкцию малой продольной, которая станет узким местом, намного серьезнее чем проблемы с кручением станины, которые убирали в самом начале. И вы решите убрать малую продольную, чтобы станок таки начал отрезать без дробления. Но лишитесь обработки коротких конусов. А может надо было начать с убирания малой продольной? Чтобы не заморачиваться со станиной вообще и этого вполне хватить для комфортной работы? И еще одно. Купив какой нить 180 300 и потратив кучу времени на доводку, вы вдруг поймете, что родные лимбы не точные, что нужно ставить оптические линейки, но они не влезут по размеру, потому что нужно было брать станок 210 400 или даже 250 500. И чудо, на 250 500 все от нефига делать отрезается, что не отрезалось на 180 300 и 210 400, без шаманства с усилением жесткости. Если только вы ломы не пилите. Тогда приходит понимание, что все вопросы жесткости обычно решаются мозгами при первичном выборе станка под свои задачи. На CQ6125 или КАТ250 не будет проблем ни с отрезанием, ни с установкой оптических линеек. Размеры и вес больше, но просто нужно понимать, что будет запас по жесткости изначально (плюс коробка передач добавится) и в такой станок, который легко купить всего на 50-70тр дороже чем 180 300, в него приятно вкладываться как деньгами, так и временем. Лично я не смог преодолеть психологический барьер на КАТ250 и купил JET BD-8A (Sieg SC4), где с завода в станине были ребра диагональные ребра жесткости и куда нормально встали оптические линейки. А после выравнивания поверхностей контакта движущихся частей, все отрезается на поперечной автоподаче. А 180-300 нужно просто продать, потому что все доработки там бессмысленны и менять нужно станок целиком. И да, чтобы все работало точно, пришлось убрать родной патрон и поставить польский, где заготовка зажимается 10 из 10 раз с одинаковым биением. Это плюсом 20-30тр еще. Без этого можно и не начинать.
@kremronbukin2213
@kremronbukin2213 2 года назад
истина
@meliemela
@meliemela Год назад
Отличный опус ! Прям мои мысли. Но за 40+ лет стажа станочки пришел к промам иж 611 класса высокоточный и румыну с дырой в шпинделе 105мм с диаметром обработки над гапом в 670мм для своих хоббитно - гаражных целей.
@MasterLufier
@MasterLufier Год назад
Здорово, что нашёлся адекватный комментарий. Добавлю, что фактически, приложение нагрузок так, как делает SID в реальной работе не происходит никогда. Усилия передаются через суппорт на стантну и оттуда на бабки в пропорциях, в зависимости от положения суппорта. Поэтому наличие основания, хоть бетонного, хоть из швеллеров практически не добавляет реальной жёсткости при обработке, так как бабки отгибает от себя, а суппорт - на себя и все, что ниже направляющих суппорта практически не участвует в работе и ширина станины даёт больший прирост жёсткости, чем высота. И если посмотреть на профили станин то они будут представлять в основном двутавр со сдвоенной стенкой, близкий по габаритам к квадрату, а наличие или отсутствие материала в районе центра сечения не добавляет жёсткости практически никак, поэтому в станинах и делают отверстия в центральной части, а не только, чтобы стружка падала.
@Alexander_Smit
@Alexander_Smit Год назад
Лаборатория железячника - экспериментатора, MasterLufier : благодарю вас! Я стал немножечко умнее...
@user-et9op5gj8g
@user-et9op5gj8g 9 месяцев назад
Только Sieg sc4 стоит 2500€... 😂😂😂 Слишком дорогое хобби...
@MrAndreevich
@MrAndreevich 5 лет назад
Супер. Реально колоссальная работа. Было бы очень интересно посмотреть разницу в живую, как он отрезает после имплантации
@user-il1fq7nu5n
@user-il1fq7nu5n 6 месяцев назад
А изменений практически вы не заметите потому, что они мизерные. А создать идеально равные условия при работе(отрезание, точение) невозможно. И различная подача резца, давление так сказать на заготовку, качество инструмента и т д. и т. п. Мастерство токаря, что немало важно. Поэтому, теорию и мнение автора я услышал, но моё мнение, все эти манипуляции "гроша ломаного не стоят". Не возможно создать из бытового станка профессиональный.😪Много в сети видео, где ТОКАРЯ покупают и работают, точат и много видео , где блоХеры , которые станки в живую видят второй раз, начинают их усовершенствовать.
@Aleksandr_Eni
@Aleksandr_Eni 5 лет назад
Спасибо автору за огромный труд! Самое лучшее в интернете изложение и проработка темы...
@user-cw9iy8fm7w
@user-cw9iy8fm7w 5 лет назад
Спасибо за видео. Приятно слушать умного и грамотного человека. Интересные данные полученные как результат очень серьёзного труда, в том числе и по построению моделей. Достойно уважения!
@AleksandrMustafaev
@AleksandrMustafaev 5 лет назад
Огромное спасибо за ваш творческий, умственный и временной вклад! Очень ёмкое, логически понятное и доходчивое.
@TrueTankimen
@TrueTankimen 5 лет назад
С Праздниками Вас! Крайне полезные исследования и спасибо за информацию с потраченным временем на видеоматериал!
@user-ip9pz9gn1w
@user-ip9pz9gn1w 5 лет назад
Очень толковое видео! Спасибо! Эту информацию, действительно можно применить при проектировании станков!
@papaklass9784
@papaklass9784 3 года назад
Громадное спасибо за исследования и работу. Много полезного подчерпнул для себя. Лайк однозначно.
@user-og8hl1vb2u
@user-og8hl1vb2u 2 года назад
Я тут это...из 2022-го. Огромная благодарность, что провели по сопромату! А ведь в универе это была самая "сонная" наука. Ректора ДИИТа вспомнил - у него еще при Союзе достижения помню были : Жесткость ж/д металло - бетонных конструкций опор, мостов и прочего. Есть и хоббит китаец токарный, и сверлильный китаец не мелкий. Весь этот "пластилин" металло- конструкций станков наблюдаю и есстественно буду исправлять, что смогу. Из Запорожья лайк. С ув. Владимир Александрович (не Зеленский).
@vovanhz7803
@vovanhz7803 Год назад
восхищён трудом автора и безумно рад что мне попалось на глаза это видео и не придётся самому вспоминать сопромат 😊 Спасибо
@user-xu9bt1mk6u
@user-xu9bt1mk6u 2 года назад
Чувак, ты крут! Спасибо за потраченное время и силы 👍👍👍
@SUP-2101
@SUP-2101 5 лет назад
Сид, мое Вам уважение! Спасибо за такой материал!
@sergmartynov6722
@sergmartynov6722 4 года назад
Отличная работа! Спасибо за видео. Ох, любимый солид, как в универ вернулся.
@fenchelteefee
@fenchelteefee 2 года назад
Мое почтение за исследование и отличное изложение материала
@fedotovsmart
@fedotovsmart 4 года назад
Целая научная работа. Спасибо за труды. Очень было интересно посмотреть все 4 части.
@user-iw6vt3ge7r
@user-iw6vt3ge7r 2 года назад
Спасибо Вам за проделанную работу!
@ZinchenkoIU
@ZinchenkoIU 3 года назад
Отличная, полезная работа. Хорошо выполнено. Подписался. Лайк. Конечно, много допущений, но обзор тренда удался. На удивление небольшая погрешность. Наилучшие пожелания!
@user-zz2px9kn1x
@user-zz2px9kn1x 7 месяцев назад
Спасибо за труд , всё грамотно и по делу , с вашего видео можно делать выводы что применять 🤝
@qaz261
@qaz261 5 лет назад
Зачем это смотрю? Не токарь. Не станочник. Не... Но смотрю.
@user-cw9iy8fm7w
@user-cw9iy8fm7w 5 лет назад
Что бы мозг не усох? Это же не о токарке, это же о применении знаний на практике, о методах оценки подходов, о масштабируемости, да много о чём, что применимо практически везде, даже в быту.
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Ну, развиваешься! Смысл жизни - в познании мира. :)
@Solovevadim
@Solovevadim 5 лет назад
Что, затягивает? Ничего, скоро за станками поедешь....
@AntoniusGaponenko
@AntoniusGaponenko 5 лет назад
нет. он просто убежал от всеобъемлющего тупого шлака, которым переполнен Ютуб.
@weter8179
@weter8179 5 лет назад
ты не один такой )
@ActiveAtom
@ActiveAtom 5 лет назад
Hi Sid. Time to check in watch some great machine making skills being shared while you get this lathe bed to be the BEST it can be. We like the pounds of force test you created, we shall see what comes next. Lance & Patrick.
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Hey. I'll continue with mini-lathe in winter. It's garage season now. Hafta finish Schaublin mill.
@uri8480
@uri8480 5 лет назад
Спасибо за ваш труд. Это полезное видео!
@lexakotelektrik
@lexakotelektrik Год назад
Отлично проработано, приятно слушать, спасибо за то, что стал чуточку умнее после просмотра
@andrewvladimirovich2746
@andrewvladimirovich2746 3 года назад
Все очень серьезно, собираюсь фрезер чпу для гбц делать, почерпнул массу знаний, спасибо!
@TechnoDuke
@TechnoDuke 2 года назад
Сила с нами, лорд Сидиус! Рад, что у тебя получилось найти время и ресурсы, чтобы перенести на ютуб, опыт вызревший в темах форума. Твое владение Силой ощутимо возросло) Однако всегда есть тонкости которые могут ускользнуть. Но в общем и целом - Excellent!
@sid1977
@sid1977 2 года назад
Привет, старый друг ситх! ⚡🧙‍♂️⚡
@TechnoDuke
@TechnoDuke 2 года назад
@@sid1977 Приветствую, пока на все нет времени, толком ничего не смотрел, по мере возможности, потихоньку обсмотрю твой канал, узнаю что у тебя новенького)
@Ernest-888
@Ernest-888 10 месяцев назад
Серьёзная работа проведена, спасибо! Теперь я знаю как нужно будет усилить раму станка
@user-dj1qw9mg1q
@user-dj1qw9mg1q 5 лет назад
Спасибо большое за ваш труд! Очень познавательно!
@a_galimjanov
@a_galimjanov 9 месяцев назад
Сумашедше информативное видео! Огромное спасибо за такой огромный труд!
@nelvero
@nelvero 3 года назад
спасибо. очень вовремя к вам заглянул!
@kesjuoc77777
@kesjuoc77777 5 лет назад
литовец. ниский поклон от всеи страны , уровень знания зашкаливает. с такими знаниями в каменый век неоткатимся.
@ujnniununuainjnunun7176
@ujnniununuainjnunun7176 5 лет назад
Спасибо за труд. Буду ждать продолжения.
@JesusForUkraine
@JesusForUkraine 2 года назад
Красава) Как инженер-любитель, я восхищаюсь вашей работой
@Pavlo_Sly
@Pavlo_Sly 3 года назад
молодец, большую работу проделали. спасибо!
@user-se3bq6ru5x
@user-se3bq6ru5x 11 месяцев назад
Спасибо! Очень поучительно! Собираю самодельный настольный токарный! И очень многое учёл для своего понимания. Удачно, вовремя для себя просмотрел ваш ролик, хорошо, что моя станина ещё не сварена, а на болотах.
@dirtvader6546
@dirtvader6546 5 лет назад
Присоединяюсь, все очень доступно и наглядно, может на инглише есть, но на русском точно таких видео нету. Хотелось бы конечно ещё по стрнкам такого типа видосы, буду ждать) Спасибо за труд!
@RusShbreak1
@RusShbreak1 5 лет назад
Просто огромная работа и по экспериментам и по систематизации результатов!
@user-pp3wb5zd7i
@user-pp3wb5zd7i 3 года назад
самое главное это стабильность. после сварки эти трубы будет крутить тянуть еще долго. плюс масса и структура станины должна гасить вибрации так что чугун и гранит это лучший вариант
@drgranov
@drgranov 5 лет назад
От души. Посмотрел на одном дыхании.
@small-china
@small-china 4 года назад
очень вовремя я вас нашел. спасибо за информацию!
@livingston7055
@livingston7055 3 года назад
Спасибо за труд! Готовлюсь к имплантации под бабку, теперь голова заболела трубами.
@EngineerBrunS
@EngineerBrunS 5 лет назад
Спасибо! Очень хорошая научная работа!
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Все для Вас!
@user-zj5by6wx3g
@user-zj5by6wx3g 5 лет назад
большая работа проделана,спасибо!
@DART2WADER
@DART2WADER 5 лет назад
Класс! Для модернизации своего ЧПУ воспользуюсь, чтобы не переделывать сделанное.
@user-fq8fy4cv8l
@user-fq8fy4cv8l 5 лет назад
Брависсимо, как всегда видео на отлично 👍!!!
@user-eg7vr9kl9e
@user-eg7vr9kl9e 2 года назад
Отличная работа, спасибо. Понял кое что и как свой станок усовершенствовать
@BRO-RU
@BRO-RU 5 лет назад
Отлично изложено, спасибо еще раз.
@ahahahahahahahahahahahahah404
@ahahahahahahahahahahahahah404 7 месяцев назад
Достойная работа 👍
@Art__M
@Art__M 5 лет назад
Спасибо, отличная работа!
@vpnp5808
@vpnp5808 Год назад
Огромная Вам Благодарность за ваши труды.
@kmmbvnr
@kmmbvnr 5 лет назад
За саундтрек в конце отдельный лайк!
@SimpleUser11
@SimpleUser11 4 года назад
Изумительно. Спасибо вам огромное!!!
@Airatius
@Airatius 5 лет назад
Две квадратные трубы сварить вместе тоже надо правильно, сварка сильно деформирует металл и после сварки можем получить гнутое или крученое основание
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Да, это так
@PaulIshenin
@PaulIshenin 5 лет назад
Я вообще не понимаю как можно по всему размеру трубы сделать провар. Сварить получится же только края на небольшую глубину.
@Airatius
@Airatius 5 лет назад
@@PaulIshenin в идеале, можно сварить трением, но плоскости должны быть идеальны. Ну еще вариант внутри точечной сваркой можно соединить
@user-xk2zm6xy7g
@user-xk2zm6xy7g 5 лет назад
@@PaulIshenin делаются две фаски по краям для провара больше толщины трубы и в несколько проходов в зависимости от толщины шва, наращиваться площадь/глубина проваки металла.
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Все что надо - проварить 2 шва. В середине зазор уменьшит жесткость максимум на 10%. Работают только наружные слои металла
@alexkokorin4721
@alexkokorin4721 2 года назад
Хорошее видео спасибо! Мне ещё и музыка понравилась ! Прям как у меня в гараже!
@Alpha_Mods
@Alpha_Mods 3 года назад
Этот самый чувак, толко что досмотрел ролик до этого момента 41:57 Очень интересная и полезная информация) Пользуясь случаем скажу, может Вы ролик мой и не досмотрели, но бетон там явно не простой был, а высокопрочный, армированный фиброй. По сей день считал что это самый простой метод по увеличению жёсткости, и благодаря вашему ролику я в этом ещё больше убедился. Не знаю насколько можно доверять этим симуляция.. Но заливка бетона в колонну моего станка дала очень большую разницу. До заливки, при подъеме сверлилки за мотор, колонна сгибалась на десятку. После, меньше чем на сотку. Здесь явно не х1.5 увеличение 42:22
@sid1977
@sid1977 3 года назад
О, привет! Значит, были проведены еще какие-то мероприятия, устранение люфтов, дополнительное крепление (я уже не помню что было в видео). Сопромат врать не может! 😉 Ну, и нужны измерения, точные значения нагрузок и отгибов. Насчет бетона: прочность и жесткость - не одно и то же. "Фибра", что бы это не значило (стекловолокно или любые минеральные волокна) не может увеличить жесткость. Справедливости ради, я сам такой эксперимент не проводил, бетон не заливал. Может, происходит какое-то чудо! 🤟😁
@CraneOperatorFilipp
@CraneOperatorFilipp 3 года назад
@@sid1977 у него уровень канала мастерская у мамки в квартире,на большее там не чего расчитывать,и аудитория такая же,этот его раствор лопнет там в трубке,он и не узнает,да и говорит не буде .... Мозги у него есть,но развитие Канада давно уже зависло на каких то детских самоделках!
@alexmitr6429
@alexmitr6429 3 года назад
@@sid1977 Спасибо просветил.
@kvoistinov
@kvoistinov 2 года назад
@@CraneOperatorFilipp подписываюсь, поверхностные знания у этого альфамодса
@MakRus77
@MakRus77 Год назад
шикарно, как всегда
@harmonycompositesworkshop3300
@harmonycompositesworkshop3300 5 лет назад
Очевидные решения, сам к таким пришёл, дорабатываю свои станки. Очень полезное видео, автор молодец. Успехов. С уважением hl-composites.
@Agrompapas
@Agrompapas Год назад
Моё почтение, за проделанной труд!
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Как забить червяка в землю? В этом фильме: 00:30 Подгонка имплантов, ответы на ЧАВО 03:37 Меняем схему измерений и креплений 11:37 Продолжаем подгонку. Зачем это все и почему я все делаю неправильно? 13:12 Что дает имплант только под ПБ? Основания: швеллеры и плиты 23:05 Вклеивание имплантов на Локтайт 26:20 Исправляем и фиксируем геометрию станины 28:15 Швеллер, имплант ПБ + шв. 30:52 Про заливку свинцом и алюминием 32:42 Диагональные импланты - сюрприз 1. 36:00 Бетонирование станины - сюрприз 2. 37:30 Откуда пошел "Миф о...". Сопромат. 43:18 Теперь станина прямая - ноги кривые. Выравнивание швеллера 47:00 Про полимербетон 51:12 Имплантация в Солиде. Про Локтайт. Самые жесткие конструкции. 54:55 Сводная таблица и выводы 56:30 Результат моей имплантации. Измерения.
@user-kd5oy7dk9x
@user-kd5oy7dk9x 5 лет назад
Уважаемый автор, а так же знающие товарищи, имеется вопрос: возможно ли достать цельнолитую, стальную или чугунную заготовку для замены родной станины (с припуском для фрезировки и размещения всей необходимой логистики), имеется ли в этом смысл с точки бюджета и повышения характеристик станка. Прошу всех знающих комрадов отписатся. Заранее спасибо. P.S. Огромное спасибо за проделанную и продеманстрированну работу автору канала.
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
@@user-kd5oy7dk9x 1) Возможно, 2) Нет, 3) Да
@sial8458
@sial8458 Год назад
​@@user-kd5oy7dk9xесли нужна база под небольшой токарник - блок цилиндров авто с чермета даст вам такую базу. Один чувак на чипмейкер с двух блоков сделал ЧПУ, который очень бодро сталь грыз
@user-wi4sx4vb4v
@user-wi4sx4vb4v 2 месяца назад
очень понятным языком о сложном)))) моя благодарность
@ssdnepr2124
@ssdnepr2124 5 лет назад
Браво!!!!!! Великолепная работа.
@user-pn6lb1xu3g
@user-pn6lb1xu3g 3 года назад
Спасибо. Хороший видос.
@user-tz3bb1ur8v
@user-tz3bb1ur8v 5 лет назад
Ну ты зверь ))) респект 👍👍👍
@user-oj8px1cy7d
@user-oj8px1cy7d 11 месяцев назад
Наконец то умный человек, подтверждающий все практикой
@fgfcdfdg6250
@fgfcdfdg6250 5 лет назад
Титанический труд, супер, огромное спасибо
@alexbrent4060
@alexbrent4060 5 месяцев назад
Очень интересно. Спасибо.
@egor.illjin
@egor.illjin 5 лет назад
Спасибо, было интересно!
@nikolaynenakhov9341
@nikolaynenakhov9341 2 года назад
Да, впечатляет!
@user-rh2xw5sl8b
@user-rh2xw5sl8b 3 года назад
Ох не зря я станину сделал из квадратов 120мм +залить бетоном,спасибо мне очень помогло
@lo-wokliya1267
@lo-wokliya1267 5 лет назад
Гениально! спасибо
@user-tw6zj6pq1y
@user-tw6zj6pq1y 5 лет назад
Шедеврально!
@ricksanchez4301
@ricksanchez4301 Год назад
Чётко и понятно. P.S. За Е.Летова отдельный респект!
@Xedos3D
@Xedos3D 5 лет назад
Спасибо за труд!
@baca96rus
@baca96rus 5 лет назад
Топ контент!
@alexnet8943
@alexnet8943 3 месяца назад
👍большое спасибо.
@aion2177
@aion2177 4 года назад
wow so much knowledge here! I wish you put an English version also :) Thanks :)
@vasylfiialko318
@vasylfiialko318 4 года назад
Успехов Вам.Очень со многим согласен.
@VladimMix
@VladimMix 5 лет назад
Cool! Thank you!
@777grey4
@777grey4 5 лет назад
Исследование супер!!!
@Letivnebo
@Letivnebo 3 года назад
Шикарный обзор
@AndrewKulibin
@AndrewKulibin 3 года назад
Точно не помню, но бетон дает усадку 1мм на 1м. Поэтому заливать внутрь его не имеет смысла, однако существуют расширяющиеся бетоны, но вопрос остается как расширение повлияет на геометрию станины. Бетон меня привлекает как материал для отливки станины, дать ему пол года отлежаться во влажной теплой среде, а потом уже обрабатывать, крепить закладные под направляющие.
@vladyvolkov2821
@vladyvolkov2821 5 лет назад
Спасибо, очень интересное видео. Желательно использовать сетку на основе кривизны, посмотрите еще на такие вещи как p-адаптивный и n-адаптивный метод. Я проводил исследования и разница между методами и видом сетки пропорциональна, но значения отличаются на 10-30 единиц по параметрам, а градиенты распределений по-разному выглядят. Так же еще можно использовать другую решающую программу, различия можно почитать в справке солидворкс. По поводу закреплений спасибо огромное, иногда слепо ставишь зафиксированную геометрию и по видео видно, что результаты сильно могут отличаться. В справочнике машиностроителя Орлова приведены методы увелечения жёсткости и выбора рационального сечения под определенную нагрузку.
@bestbelarusbloger
@bestbelarusbloger 7 месяцев назад
нужно сделать станочек и вспоминал что тут было исследование про 2 сваренных трубы. Круто даже много лет спустя
@SharafV
@SharafV Год назад
Спасибо. Очень грамотная серия видео. Огромный объём информации за несколько часов просмотра. Всё вижу на своём китайце WM210V и понимаю, что есть только два направления спасения - увеличение жёсткости имплантами/станиной и поиск острых резцов для снижения нагрузки при проточке. Иначе нарезать резьбу или отрезку делать сложно даже на цветмете. Прошу извинить, потерялся и не могу понять марку Локтайда (имя производителя). Или какого типа клей/шпаклёвку вы применяли?
@rik7592
@rik7592 Месяц назад
эх было время великих видео! обожаю такое ❤
@user-zz2px9kn1x
@user-zz2px9kn1x 2 года назад
Видео класс , вот только одного конструктива нет ,профиль ,плюс в Нутри диагональные рёбра жёсткости , строю себе станину для токарного станка ,сделал швеллер плюс рёбра по диагонали , но по цифрам вашем ,по жёсткости меня не устаревает , теперь задумался вложить косынки параллейна верха швеллера , и в варить , очень интересно что по Цифрам получится , стоит ли заморачиватся , если так сделать получится профиль плюс рёбра по диагонали ,можно ли это как нибудь на компьютере проверить очень хочется увидеть цифру деформации , может проведёте тест ?
@user-bf3hk4ej1c
@user-bf3hk4ej1c 5 лет назад
Благодарю, я задумался!
@GlobusMoto
@GlobusMoto Год назад
Сколько стоит посчитать в этой программе нагрузку на существующую конструкцию (ферму) из профтрубы?
@vbifyz9995
@vbifyz9995 5 лет назад
По поводу бетонирования. Если армировать преднапряжённой арматурой то данные будут почти расчётные. Если вертикальную арматуру натянуть проще, сделав стальные пластины импланты, а нижние ещё и с выходом резьбы для подтяжки, ибо хорошо утрамбовать бетон в домашних условиях проблематично, то с горизонтальной сложнее. Необходимо отверстия сверлить, что ой как не хочется. В принципе можно обойтись и без горизонтальной. Скажем в каждое гнездо поставить по четыре прутка с приваренными сетками на высоту гнезда, вертикальные разумеется с предварительным натяжением, должно не плохо работать.
@kremronbukin2213
@kremronbukin2213 2 года назад
Доброго времени суток. Сам делаю нелинеарную симуляцию по пластику (по работе), относительную и абсолютную. Поэтому знаю, как это тяжело найти адекватные крепления всей сборки и деталеи между собой. Ты нашел хороший способ, вроде того, выглядит адакватно, и тем самым пойдёт. Хорошо, правильно. Но хотел тебе дать совет. Если что-то уже готовое изменяешь или улучшаешь, то это относительная симуляция. Не трать время на такие детали, как абсолютно правильное закрепление, а фокусируйся на основной проблеме. В данном случае посоветую сделать невысокие кольца под станиной вокруг дыр для болтов (1мм высотой) и за фиксировать их. А в общем очень хорошо.
@Gggc406
@Gggc406 5 лет назад
Отличная работа
@serkorlist
@serkorlist Год назад
Это же - диссертация. Браво.
@we4es
@we4es 5 лет назад
больше годного контента богу RU-vid!!!!!!
@maxeyed4038
@maxeyed4038 5 лет назад
И всё идёт по плану!
@user-cl4oe5jl4s
@user-cl4oe5jl4s 5 лет назад
Давай жги! тема то что надо, еще не на одно видео хватит и зайдет с интересом...
@sid1977
@sid1977 5 лет назад
Пока завязываем с CAE, а то уже отписываются :)
@citysmarttvcitysmarttv-lw6ok
@citysmarttvcitysmarttv-lw6ok 3 года назад
Он гнул , паял , клепал и клеил, И получил отличный результат, А я смотрел на всё и Свято верил , Он не отступит, он могучий как Атлант
@user-bk1fq8vp7f
@user-bk1fq8vp7f 5 лет назад
Очень, очень интересно.
@user-et9op5gj8g
@user-et9op5gj8g 5 месяцев назад
Круто! Я буду использовать алюминиевые импланты (есть под рукой) и presto 603901
@alxvlx9020
@alxvlx9020 8 месяцев назад
Кто знает, есть ли у T-Duke свой блог? Или быть может, есть список статей в порядке публикации по дате?
@wanderer161
@wanderer161 2 года назад
Приветствую,!ничего не понятно но чрезвычайно интересно и познавательно ! 👍💪🔥🔥🔥 благодарю за труд . Удачи и успехов! п. с. Говорила мне мама: "учись сынок" . А ведь мог тоже так интересно рассказывать ! 😞
Далее
THIRD FOOT method to increase mini-lathe rigidity
18:48
«K operatsiyasi» davom etadi: Kiyevning rejasi ma'lum
05:07
Фрезерный станок
10:48
Просмотров 475 тыс.
Milling machine WMD-20VL. Honest REVIEW
35:39
Просмотров 108 тыс.