Interessant! Wenn man die Spindelposition z. B. mit einem Drehencoder genau genug erfassen könnte sollte es doch möglich sein, per Taster vor dem Anschnitt die Position der Leitspindel mit dem Drehwinkel der Antriebsspindel zu verknüpfen und die Leitspindel zu starten. Zu dieser Position könnte die Leitspindel dann automatisch zurückgefahren und der nächste Schnitt synchronisiert gestartet werden, wenn die Antriebsspindel an der richtigen Position ist. Dann könnte die Antriebsspindel einfach durchlaufen und die Leitspindel im Eilgang zurück laufen. Dann hätte man sozusagen eine elektronische Version der Gewindeuhr...
Ja klar und das ist eine elektronische Version eines Getriebes .Man kann viele Sachen von mehreren Seiten betrachten und lösen. Baut man die Drehe gleich auf CNC um kann sie das alles auch und mehr...
Sehr schönes Video, danke! 👍🏻Anstatt den langsamen ATmega-Arduinos empfehle ich Ihnen einen Teensy 3.2 (Arduinokompatibel, kostet ca. gleich viel und kann erheblich mehr).
Vielen Dank fuer Ihre Tipps und Ihre Rueckmeldung! Ich habe das Ganze uebrigens auch mit einem Arduino Due getestet, aber die Speed eines ATMega reicht.
Wie immer super Video wie gezeigt wird was statt eines mechanischen Getriebes auch elektronisch gelöst werden kann . Ich für meinen Teil würde einen Schritt weiter gehen und gleich auf 3 Achs CNC umbauen wie ichs mit meiner Optimum Bf16 gemacht habe die nun auf 5Achs CNC umgebaut wurde und prima läuft. Bei den Schrittmotoren hab ich etwas übertrieben mit Nema34 closed loop mit 12,5 Nm aber lieber als zu schwach 😎 Könnte damit aber ebenso ne Bridgeport betreiben 😂statt der 68kg Optimum. Drehe aber so gern konventionell , dass mich die Drehe in CNC weniger reizt als bei der Fräse da ist es fast ein "must have" will man auch mal nicht eckige Teile fräsen. Habe Quer und Längsvorschub bei meiner Drehe da bringt elektronische Spindel nicht soviel mehr Komfort außer dass Zahnräder Umbau entfällt aber im Hobby Bereich ist das ja nicht an der Tagesordnung. Nichtsdestotrotz wieder ein lehrsames Video von Prof Rieg wie wirs gewohnt sind 👍 Ach ja es gibt sowas auch als Bausatz zu kaufen vor einigen Jahren hat das einer schon mal umgesetzt und als Bausatz professionell angeboten obs noch immer erhältlich ist weiss ich nicht letztes Jahr gabs das noch ...
Vielen Dank für Ihre Rückmeldung. Sie haben ganz recht - da könnte man auch eine CNC Maschine auf dieser Basis bauen ....aber im Moment bin ich noch auf dem konventionellen Trip.
Das Video heißt „Leitspindel elektronisch“. „Zugspindel elektronisch“ wäre sehr viel einfacher. Das Interessante hier ist die Synchronisation der Hauptspindeldrehzahl mit der Drehzahl der Leitspindel.
Hallo Herr Rieg, so wie ich das sehe, dreht die Spindel kontinuierlich (was sie auch soll). Damit gibt die Spindel kontinuierlich Impulse aus (über das Zahnrad). Jeder einzelne Impuls triggert bei fallender Flanke einen Burst von Schrittimpulsen für den Steppermotor. Es scheint jedoch so, als ob nach jedem Burst von Stepperimpulsen eine Pause von 3 ms bis zum nächsten Triggerimpuls (fallende Flanke) von der Spindel folgt, siehe Oszibild bei 15:54 min. Das heißt, die Leitspindel fährt in Intervallen und ruht ca. 3 ms (grob aus dem Oszibild "gemessen"). Das würde bedeuten, dass es in der Gewindesteigung kleine Abschnitte von ungef. 0.83 mm Gewindelänge mit "0" Steigung gibt, Annahme Gewinde auf d=30 mm. Ist das so? Arduino ist eine klasse, einfache Entwicklungsumgebung die allerdings bei "Echtzeitanwendungen" an ihre Grenzen kommt. Daher sollte man zeitkritische Anwendungen ("Echtzeitanwendungen") direkt in "C/C++" programmieren, also auf die Arduino "Befehle" verzichten, und z.B. über eine Laufzeitanalyse den generierten Code und dessen Ausführungszeit ermitteln. In ganz besonderen Fällen platziert man "inline" Assembly Routinen, was sich schlimmer anhört wie es wirklich ist :)
@@prof-rieg Ok, danke für Ihre Rückmeldung. Übringens Respekt vor dem und vielen Dank für das, was Sie hier auf RU-vid zeigen. Grüße aus dem Badischen. Stefan
Der Code würde mich interessieren; ich bin nämlich gerade jetzt dabei eine 2400er Wabeco mit Längs- und Planvorschub und Gewindeschneidfunktion auszustatten. Auch mir geht es dabei um eine „halbautomatische“ Funktionalität, das bedeutet ein Tastenfeld/Drehgeber für die üblichen Gewindesteigungen und für die Vorschübe ein Potentiometer oder auch den Drehgeber. Die Synchronisation ist dabei das anspruchsvollere Thema. Ich habe bereits Schrittmotoren auf den Achsen und muss mir jetzt eine Abfrage der Drehzahl der Arbeitsspindel ausdenken. Die Idee mit dem Kettenblatt ist gut, ich muss allerdings sehen was in die doch einiges kleinere Maschine passt. Ich hatte bisher an eine dünne Lochscheibe mit Lichtschranke gedacht, oder einen Encoder mit Reibradantrieb.
Sehr interessant, wie "einfach" Sie das umsetzen und wie gut das funktioniert! Ein bisschen würden mich die Pausen in den Pulsen für den Schrittmotor stören, weil die Leitspindel so ja nicht genau gleichmäßig mit der Spindeldrehung mitfährt sondern stückweise, Pause, stückweise, Pause, ... Im Ergebnis sieht man aber nicht 40 "Stufen" pro Umdrehung. Also gut genug! :-)
@@prof-rieg Ich würde aber versuchen - wie in meinem Kommentar angerissen - die Pausen so kurz wie möglich zu halten, also die Zeiten für Impuls und Pause an die Gegebenheiten anpassen. Auch gefällt mir nicht, daß für eine andere Steigung ein neu kompilierter Sketch hochgeladen wird - Das ist überarbeitungsfähig und Es ist Es auch wert. Aber: Trotzdem eine schöne Ausführung, wenn das Gewindeschneiden Alles in Allem doch etwas ermüdend lang hingezogen wird (selber fahre ich meine Spindel auch über einen FU, lasse dort aber 'im Rückwärtsgang' die Drehzahl etwas höher kommen - ist bei mir aber Beides eh händisch (Klöckner-Moeller Gehäuse für NotAus, Drehrichtung und Plus/Minus Drehzahl).
dankeschön... wenn ich mal bei euch in der nähe bin, spring ich mal rein... hier ein kollege, der so ein ding out of the box hat,mit vllt interessanten anregungen.. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-1TZYfpI7Dtg.html viel spass noch..
Vielen Dank fuer Ihr Feedback. Die Lösung von Rocketronics kannte ich -- sie ist wohl recht aufwendig und wie sie genau funktioniert wird nicht verraten....
@@prof-rieg klar, er will dieses Produkt ja auch net verschenken... es sind 'nur' harharhar, Algorithmen.. Ich finde Euch beide jedenfall toll, und jeden der sowas online stellt. Ihe Helix Zahnradmaschine ist auch supitoll...
Hallo, Ich habe mir das Video angesehen und bin erschrocken vor ihrer Wabeco Drehmaschine.Ich muß vielleicht sagen: Ich kenne die D6000 ihre schwächen und stärken. Mein resume zur Wabeco d6000 selber: """die beste Deutsche Drehmaschinemaschine die man derzeit erhalten kann in neu """" natürlich für Hobby"""" Jetzt zu ihrem Umbau: Was ist da bitte schief gegangen ? Was ist den das für ein riesiges Futter? Das ist doch nicht das Orginal Futter? Oder täuscht das ? Die Firma Wabeco hat diese Maschine mit einem 125er Futter ausgestattet das hat Gründe d.h. im Umkerschluss ein 125er Futter ist das max für diese Maschine.Das würde erklären warum mache Leute sich ein riesiges Ding drauf bauen und sich damit in Gefahr bringen wen die das von ihnen sehen. (Kopfschütteln meiner Seits wenn dem so ist) Schrittmotoren/Servos gehören angeflanscht !!!! Das Runde vorne am Schrittmotor ist eine Passung.Sie haben einen sehr guten Ausdrehkopf!!!! Den Ich toll finde. Also würde Ich empfehlen benutzen sie ihn.Ein solches Bauteil wie ein Motorhalter gehört aus dem Vollen gemacht oder wenn geschweißt dann in einer Aufspannung überfräst damit er im Winkel ist. Die Bohrungen zum befestigen des Schrittmotors empfehle Ich direkt in 4.2 mm Kernloch auszuführen.Dann kann man die Motoren auch direkt dran schrauben ohne Mutter.(M5 fertig) Ihre Steuerung sieht halt sehr improvisiert aus..Aber das ist Gesmackssache. Ich bitte Sie das hier nicht als Angriff zu werten sondern als Konstruktive Kritik von jemanden der sich auch bissel auskennt. Und damit sie sehen das Ich weiß wovon Ich spreche schauen sie hier: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-YPNDvFgMedM.html mal meine kleine Maschine.Diese lag fix fertig incl. cnc 1000€ unter dem Neupreis ihrer Wabeco.Kann leider nur 3 mm in Stahl was aber auch reicht.Wiegt ja nix das Ding.Mit der kleinen lassen sich Passungen und 3d Körper.... alles drehen alles. Aber egal Ich selber mache das ja auch nur als Hobby aber Ich baue meine Sachen immer so das man sie verkaufen könnte und das sehe Ich hier leider überhaupt nicht.Daher bin Ich ein wenig Enttäuscht das eine solche handwerklich ("""bitte nehmen sie es mir nicht übel""")Mittelmäßige arbeit so heftig gefeiert wird.Ich frage mich ob ihre Zuschauer die vielen Fehler nicht sehen oder nicht sehen wollen. zB die Riemenscheiben die nicht mehr perfekt Gewuchtet sind durch ihre Helicoil Aktion. Meiner Meinung nach haben sie eine sehr gute Maschine komplett zerbohrt und mit vielen Unwuchten versehen. Also Verschlimbessert. Für sie als engagierter Lehrer lasse Ich ein Abbo da. Für diesen eher schlechten umbau kann Ich nur einen Daumen runter da lassen. Sorry aber das ist schlecht gemacht. Trotzdem schönen Gruß Stephan ps Ich bin nicht nur ein Nörgler!!! Wenn ihnen also ein Fehler an meiner Maschine auffallen sollte schreiben sie ihn doch bitte unter mein Video.Ich wäre ihnen sehr Dankbar weil Ich immer bemüht bin mich zu verbessern.Wie Sie auch.
