Subtitles in your language. Gear wheel with a diameter of 7 mm - made on school lathes using a homemade turntable, as a dividing device. Gear for replacement in the pump.
Китайский производитель в своем жилище-сарае на дне сточного канала, тоже все смотрит и улучшает технологию. Ищет где бы прикупить советский станок из школы.
за 15 лет Российской демократии были украден распродан за бугор весь цветмет добытый с таким трудом Союзом. А теперь давайте покупать из за бугра у быржуев шестеренки сомнительного качества ценой в целую болванку .
Игорь! если ты уже наладил производство шестерен :) Может уже запилишь свой насос ? любой мощности... с любым Давлением.. Ну а электро двигатель я думаю не проблема.
Zeon King Кстати да, если бы начал делать мелкосерийно электро двигатели для велосипедов, особенно кареточные подвесные, расхватывали бы с руками и ногами.)) ну или турбовальные так же для велосипеда. Ведь на всем что горит ездили бы.
Вот это стильное видео. Прямое попадание. Понятно, что автор бесшабашный гений андеграунда. Но когда делает именно свое дело - это песнь песней. Давно уже не ставил палец. Сегодня тот день, когда пройти мимо нельзя.
Ну Негода , ну даёшь , ну молодец. Перед работой ,обычно хлебнешь кофейку и заветное слово скажешь . А в этот раз , видимо просмотрел сие действие и поэтому немного волновался за тебя и результат. Игорь , ты все свои неудачные попытки , то же выкладывай. Победа будет выглядеть заслуженно. Удачи друг.
Будучи в командировке в другой области не смог проигнорировать новое видео. Смотрел так сказать в поле. Замечательное видео!!! Жду новых серий как ребёнок ..
Отличная работа! Хорошо, когда станет свои есть, либо на работе можно сделать. Важно только, чтоб они не "убитые" были, тогда с размерами все чётко будет. 👍
Просто диву даюсь, какими шагами идет развитие канала и навыков Игоря. Боюсь через год зайду на канал, а там Игорь на Марсе из кругляка точит кварковый двигатель! :)
Производительность по любому меняется оочень верное замечание, контрольный замер производительности на большом обьеме , учитывая количество приколов при недоливе показанных ранее оформить в рамочку и на стеночку
@@aleksandrbansh3074 Оно то так, но без нагрузки утечки/просачивания будут малы, и производительность будет зависеть только от скорости вращения шестерень. То есть без напора производительность совсем немногим больше стала после ремонта. Если не говорим о совсем убитом насосе. А вот под нагрузкой(при напоре) разница в производительности из за зазоров будет колоссальной. Как и максимальное давление будет очень разным.
Наконец то! Каждый ролик с этим проблемным насосом писал в комментариях что бы ты его разобрал и починил, ничего там военного нет. Может и микро-двс собственного изготовления дождусь
Самая интересная часть)) как трд работает я на работе смотрю, а вот как оно делается.. со всеми подробностями- вот это самое самое то, за что я обожаю этот канал)
Чистота обработки зубьев вызывает опасения, при таких-то оборотах... В далеком 2004 году я выполнял заказ на изготовление партии 300 шестерен для почтовых принтеров. Взял образец, отрезал на токарном изношенную часть, оставив кусок, с которого можно было снять профиль шестерни. Положил под электронный микроскоп, сделал скрин картинки с зубьями. Картинку подложкой поместил в Автокад, обрисовал эвольвенту, посчитал модуль. Итогом стала программа для электроэрозионного ЧПУ, на котором латунной струной вырезали 300 красивых, гладких и абсолютно одинаковых шестеренок из БрБ-2. Я это не для хвастовства, просто показать отличия в подходе к единичному изделию, и к серии.
, микроскоп с выводом картинки на экран компа. Наверное, я сначала не так выразился)) Дело было на опытном производстве одной интересной конторы, они хорошо оснащены были по тому времени
Если много шестерён планируется, то лучше сделать небольшой стенд для приработки, потому что конец зуба явно не той формы, которая с завода, и ставит "зубастую" шестерню на заводскую - значит грызть заводскую пока новая не приработается. Ну и в масле трансмиссионном желательно такое делать, или во вжике. Тоесть изготовляется как минимум пара шестерён с гиганским запасом, и сводятся друг с другом как на вальцах, можно индикатор приспопсобить и пружину, чтоб менять прижим и видеть прогресс приработки. И потому же по габаритным размерам обрабатывать чтоб на месте сидела, но это только в случае насоса актуально, хотя подозреваю что все следующие шестерни на канале будут исключительно в рамках апгрейда/ремонта насосов, ибо больная тема.
@@shuriczak4179 я советую 1) потому что мой совет ни к чему не обязывает 2) не сильно сложное устройство по итогу выйдет, две палки на одной оси, на одной из них привод чтоб обе шестерни крутились, пружина и измеритлеьные средства могут быть "накидными" 3) есть подозрение что это не последний шестерёнчатый насос, который лучше восстановить чем искать замену.
@@vasyalapuh2878 по идее да, просто тут одну из шестерён решено было не снимать с вала - больно хорошо сидела, да и не было признаков износа. Цель то была восстановить а не разборать. А при таком способе как я описал реально лучше сразу обе же и ставить.
Игорь для таких как ты есть специальное место в раю! Делаешь фантастические вещи, поднял ты уровень контента в пост СНГ до самого высокого мирового уровня!
Добрый день , меня зовут Сергей, извеняюсь , (пишу со страницы жени ), работаю сварщиком аргонщиком, на КБ , от КиНап. (Одесса , Украина) смотрю на ваше искусство и хренею, вы можете заменить 5 ато и 6 человек на любом производстве, ( сварщик, фрезеровщик, "хороший токарь " слесарь , ну и инженер ) , мы производим насосы (разного типа) , НМТ , НВТ, НШ, НРП . и. тд. Интересно за вами наблюдать, многие увиденные мансы подсказал нашим ,слесарям . Сам по образованию( Техник - механик по производству автомобилей) , закончил ОАДК ОНПУ в 2008 г, после курсы сварщика, но вы Игорь с каждым видео поражаете все больше и больше, вам бы свое КБ, и НАССА будет отдыхать !!!!
Конечно производительность насоса вырастет: - там шестерня китайская стояла, а у тебя Шестерёночка! ))) Моя Бабушка всё восхищается тобой: всё с лаской делает и без матюков - Талантище!!!
Homo naledi (лат.) - ископаемый вид людей трибы гоминини. Впервые останки H. naledi были найдены в 2013 году в Южно-Африканской Республике, местности «Колыбель человечества» в пещере под названием Восходящая звезда командой под руководством палеоантрополога Ли Бергера из Университета Витватерсранда в ЮАР. Однако изъять из пещеры все останки на тот момент было невозможно из-за размещения костей: вход в пещеру очень узкий, всего 20 см шириной, а кости находились на глубине 12 метров. По этой причине в течение двух лет учёные занимались осторожным извлечением останков. Всего было извлечено более 1,55 тыс. окаменелостей, принадлежавших по меньшей мере к 15 различным особям
@@nikitaplaksin2110, тут, возможны, такие варианты: 1. Просто, чисто визуально, на глаз изготовить резец. Умудряются ведь, некоторые умельцы, и блоху подковать, и чудную картину на разрезе зёрнышки нарисовать. 2. Копирование профиля эвольвенты зубья оптически, механически через отпечаток, механическим масштабированием и так далее. Но, как это сделал конкретно он?Эвольвенту, нужных размеров, можно и самому на компьютере запросто нарисовать, а потом, как перевести на метал? Попросить кого-то сделать это на ЧПУ?
)))) Туговато идет.... Ну я думаю сможем раздраконить!!!!.... Красавчик, Игорек!!!! Я тоже люблю чтобы четко прилегало. Но драконить приходится часто))))
@@maksptc.4657, наименее безопасный он наверное потому, что куча охламонов начитались и наслушались о том, что он "ниипаццо прост в управлении" и что его освоит "каждый школьник за 15 занятий". А ещё некоторые индивиды забывают отключить раскрутку ротора перед разбегом.
