Odcinek 42 - MIG/MAG OD PODSTAW - złącze doczołowe PF - SPOINA vs ANTYSPOINA część 2 

Dzięki, dawno już nie dostałem tak fajnego komentarza :D przynajmniej teraz wiem, że nie tylko mnie to śmieszy ;P

Dziękuję :) od dłuższego czasu organizowałem wszystko co potrzebne, żeby w końcu móc pokazać jak wyglądają złącza od środka :)

Witam , mam prośbę o pomoc w dobraniu uchwytu do migomatu 200 a Magnum. Wymieniłem wszystko co możliwe ( 3 m mb 15 dołączony do zestawu) ale w dalszym ciągu spawa jakby drut się blokował. Jeśli powyginać przewód to przez chwilę spawa dobrze. Chcę kupić nowy i zastanawiam się czy wybrać mb 24 , mb 25 no i oczywiście jakiej firmy będzie najlepszy do 300 zł. Pozdrawiam, super program.

@@karolsobczak2002 dziwne że akurat drut blokuje, tym bardziej że jest to uchwyt długi na 3 metry, jeśli wymieniłeś spirale na nową, to pod jaką średnicę drutu, a jaką średnicą drutu spawasz? plus pytanie odnośnie docisku rolek, jeśli będzie za słabo to może ślizgać, ale jeśli jeśli docisk jest za mocny to może deformować drut i również blokować w uchwycie. Jeśli to nie pomoże wtedy zaczniemy myśleć nad nowym uchwytem :) chyba że drut zaczyna blokować tylko przy wyższych parametrach i dłuższych spoinach po jakimś czasie, wtedy zmień końcówkę prądową na trochę większą średnice drutu niż faktycznie spawasz :)

@@AKADEMIASPAWANIAGC Spirala do drutu 0,8 mm i takim spawam sprawdzę jeszcze docisk rolek czy nie są zbyt mocno dokręcone. Dziękuję za odpowiedź.

@@karolsobczak2002 nie ma problemu:) w razie powtarzającego się problemu spróbuj wymienić spirale, śmiało możesz założyć do drutu 1,0 :)

Skoro masz chęci i zapał to będziesz świetny, kwestia czasu 👍💪

wszystkie odcinki z praktyką będą się kończyć takimi badaniami złączy :)

Docelowo chce zrobić napisy do każdego odcinka, ale szczerze idzie mi to opornie, na razie tylko pierwszy odcinek jest przetłumaczony ;P

A widzisz, człowiek uczy się całe życie 😁

Odpowiedź brzmi BARDZO :) dobrze wykonane złącze nie ma mniejszej wytrzymałości niż materiał spawany, natomiast sam fakt niezgodności tak skrajnych jak w przypadku spoiny z filmu (przyklejenie było widoczne praktycznie przez całą długość złącza) zmniejsza sam przekrój spoiny, oraz dodatkowo jest ogniwem do powstawania pęknięć zmęczeniowych. Jeśli była by to spoina w konstrukcji która pracuje (pod naporem wiatru, od różnic temperatur itp.) prędzej czy później takie połączenie puści. Było sporo przypadków zawalających się hal właśnie z powodu źle wykonanych złączy.

był już odcinek w którym testowałem opcję LORCHa na blachach 3mm, chyba że chciałbyś jeszcze cieńsze ? :)

@@AKADEMIASPAWANIAGC tak coś cienkiego 2 mm 1.5mm 1mm

@@grapitv3615 sporo osób o to pyta, więc chyba w końcu zmuszę się do tego ;P

mam już nagrany taki materiał, ale muszę go nagrać jeszcze raz, ze względu na pojawiające się w nim detale, muszę wypalić i ukosować nowe blachy, żeby nikt nie miał do mnie pretensji

tak :) książka Pana Jerzego Mizerski "spawanie w osłonie gazów metodami mag i mig"

Hehe a witamy witamy 😁

@@AKADEMIASPAWANIAGC może ktoś zgadnie daj ludziom szansę

Ok odpowiedź usunięta 🙂

Witam . Rozwązanie zagadki metoda 121 tak zwany łuk kryty dlaczego gdyż nie widzisz łuku i nie widzisz jak wychodzi spoina dopiero po 30 -50 cm.( modlisz się żeby ci szlaka odstała i nie musisz wycinać i poprawiać :) ) hehe Pozdrawiam.