Super gute Idee, werde ich die Tage mal probieren und schauen was dabei rauskommt .Auf alle Fälle vielen Dank für den Tip und die super verständliche Anleitung . Daumen hoch Herzliche Grüße aus dem hohen Norden Stefan
Sehr schönes Video! Mit den Außenmaßen hatte ich noch nie Probleme, aber ich werde genau das auch mal probieren. Dabei werde ich mir mit meinem bevorzugten 3D-CAD (OpenSCad) einen entsprechenden Würfel konstruieren und den dann über den Slicer zum Drucker schicken. Wo ich immer wieder Probleme habe sind kleine Bohrungen beim 3D-Druck (2-5mm). Diese werden immer zu klein, was auch erst mal dem Druckverfahren geschuldet ist. Größere Bohrungen werden auch zu klein aber die Abweichung ist im meistens zu vernachlässigen (z.B. Bohrung 6mm für einen M5er Schraube).
@@Franzkanns ich kann bis zu m5 gewinde drucken, man muss zb. in fusion die wangen des aussen und innengewindes ca. 0.2 mm nach innen und aussen drücken.
Endlich mal eine genaue und funktionierende Ausführung der X Y Z Achsen Kalibrierung!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Dann hätte ich noch eine Frage, gibt es Handy-Halter der bei Position 3.11 Zeit rechts zu sehen ist als Dateien ??????
Hallo Franz, danke für deinen schönen Kommentar. Wie TigerVieH schon geschrieben hat, diese Halterung für mein Handy ist ein Gimbal mit dem man das Handy schöne ruhig halten kann beim Filmen. Oder eben auch als Stativ benutzen. Ist unter dem Video verlinkt.
nettes Video. Das hat mir gerade sehr geholfen. Vermutlich hauen sich viele bei der frage direkt an den Kopf, aber wenn ich nun den Testdruck noch einmal mache und noch nicht zufrieden bin multipliziere ich das neu Ergebnis in der klammer mit dem aktuellen im Drucker gespeicherten wert oder sehe ich das falsch?
Hallo Franz, was mir sofort ins Auge fällt, ist die Tatsache das du den Hotendkühler wieder umgebaut hast. Zu Letzt hattest du ja einen Kasten für den Laser "anmodelliert", das hier ist aber wieder eine neue Konstruktion. Würde die HotEnd Kühlung verbesser oder "nur" umgelegt? Kannst du uns hier mehr zu verraten? Beste Grüße, TigerVieH
Hallo, das hast du richtig erkannt. Ich hatte den Lüftungskanal wegen dem Laser noch einmal um konstruiert. Der Lüfte wurde allerdings legentlich etwas zur Seite versetzt.
Moin, war da Stützmaterial am Würfel? Kannst du zum vergleichen auch mal 200mm in x und y testen, ob die Kalibrierung sich nicht nur auf die 20mm bezieht. Es reicht ja ein Rechteck von 200x10x5. Jeweils für x und y, um Filament und Zeit zu sparen. Oder gleich ein rechter Winkel. Edit: Bei den Prusa Druckern ändert sich immer was anderes, wenn man kalibriert, daher frage ich. LG juck.
Servus, ja ich hatte ausversehen die Stützstruktur aktiviert beim Drucken. Ich kann gerne einmal versuchen ein größeres Objekt zu drucken und dann noch einmal zu vermessen. In der Regel sollte es aber egal sein welche Größe man kalibriert.
Die Frage ist wie sich die Fließeigenschaft vom Kunststoff auf das Maß auswirkt. Angenommen der Kunststoff ist ,,flüssiger'' breitet er sich vielleicht mehr aus.
