Тёмный
No video :(

Restoration of the tailstock TV-7 - a new self-made repair quill 

Technical Food
Подписаться 8 тыс.
Просмотров 14 тыс.
50% 1

I have long wanted to deal with the backlash of the tailstock tailstock of a lathe. All the time I assumed that there should be significant wear in it and that boring of the headstock body would be required. And this case is very long and requires some preparation. But for the sake of interest, I took measurements of the internal fit and was surprised ... Not so much by the gap embedded in the joint, but by the absence of wear on parts. This meant that there was no need for boring and you could simply turn a new quill to other sizes.
The production of quills on the same not quite tuned machine is discussed in this video. Such a simple bar turning operation can be an exciting journey into the world of garage metalworking.

Опубликовано:

 

8 дек 2022

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 67   
@DDd-bp2ks
@DDd-bp2ks Год назад
классное видео и мастерство нет слов ,свою придётся развернуть слишком большой износ отверстия самой бабки
@user-rj7pl3rq3v
@user-rj7pl3rq3v Год назад
Отличная работа, видно что станку и его хозяину похорошело)
@fainderskurs-koi8767
@fainderskurs-koi8767 Год назад
Лайк, стойка, это самый главный инструмент. Без неё, танцы на дроти. Можно было бы шлифовать шкуркой. Справочник не помню, древний. Раньше так и шлифовали всё. на токарных станках.
@igoro2475
@igoro2475 Год назад
Ты красава- желаю тебе приобрести Шаублин, ты достоин
@fanatykCZ516
@fanatykCZ516 Год назад
Это заграничные буржуазные станки, русскому человеку не нужно.
@richardstark6961
@richardstark6961 Год назад
@@fanatykCZ516 если вам случайно попадется какой-нибудь нерусский станок, готов спасти вас и забрать его себе
@fanatykCZ516
@fanatykCZ516 Год назад
@@richardstark6961 я не русский, могу пользоваться любой капиталистической техникой)
@NEBO8891
@NEBO8891 Год назад
Тот самый момент,когда станок чинит сам себя)))
@user-ki1yl1yy9q
@user-ki1yl1yy9q Год назад
1)В паре трения сталь-чугун как правило изнашивается чугун. 2)На заводе прослабили пиноль, охотно верю, сплош и рядом натыкаюсь на такое. 3)Пиноль настраивается на ось вращения всегда в поджатом состоянии. При центровке в расслабленном состоянии, хоть пиноль и опускается, отверстие всё равно будет по центру, и далее при поджатии заднем центром всё оказывается ровно на оси вращения. Естественно речь идёт о коротком и толстом центровочном сверле и не о люфте в милиметр. В этом случае есть эффект самоцентрирования. 4)Старый способ побырому поднять/опустить центр, это подкладывание стопок фольги под начало/конец задней бабки. А при попытке исправить эту ситуёвину смещением в поперечке получится либо седло либо пузо.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Итоговое смещение происходит при фиксации пиноли, без которого поджатие детали быстро ослабевает от вибрации. Корпус бабки уже поднят с помощью подкладок, там оказалась далеко не фольга - листовое железо толщиной почти 1мм, поэтому под всей площадью.
@alexgez8323
@alexgez8323 Год назад
Подобные детали при отсутствии точных станков, доводятся притирами, тогда и точность, и поверхность, и геометрия получается максимально идеальными.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Все так. Вот только стали бы Вы этим заниматься, когда ждет сборки другой крепкий станок?
@user-wm3jw7rk4k
@user-wm3jw7rk4k Год назад
При работе это не мешает.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Задняя бабка не дает жесткости при болтанке.
@user-iu6wx9mo3k
@user-iu6wx9mo3k Год назад
Можно поднять размер хромированием заодно и поднимется твёрдость до 60 очей
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Только оно того не стоит на станке такого уровня, тут и оставшиеся 2-3 сотки люфта исправили ситуацию...
@elsteb3633
@elsteb3633 Год назад
Постоянно играюсь с зб когда поджимаю и точу цилиндры. Каждый раз по разному юстирую. :) Такая злая бабка. :)
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Ну тут уж я, видимо, наигрался :)
@Borvolsa
@Borvolsa Год назад
А вот интересно, можно ли в таких случаях вместо изготовления новой пиноли, снять у старой по наружной поверхности, а в заднюю бабку запрессовать гильзу чтобы зазор был минимальный?
@alexanderbrikunov4122
@alexanderbrikunov4122 Год назад
Снимешь сколько? Явно не мм, что бы стенка гильзы более менее жёсткая была для запрессовки. А в конечном итоге потеряешь жесткость всей системы.
@streetfighter1726
@streetfighter1726 Год назад
@@alexanderbrikunov4122 абсолютли верно!))
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Тут два размера, в которые нужно умудриться попасть, а в случае с гильзой нужно будет выдержать четыре. И это в дополнение к тому, что уже написали...
@romanmastervlg8397
@romanmastervlg8397 Год назад
А возможно эту сотку разогнать разогнать меднением например , и коэффициент трения сталь медь ниже чем сталь сталь
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Слишком трудозатратно... Там нет трения сталь о сталь.
@romanmastervlg8397
@romanmastervlg8397 Год назад
@@TechnicalFood как же нету ? Иначе пиноль только на винте и держится
@user-ds6qf2mv1q
@user-ds6qf2mv1q Год назад
Еще бабка уплывает от перезажима подошвы. Т.е. с зажатой пинолью отпустил зажал бабку - всё, 1-2 десятки можешь получить запросто. Аналогично купил стойку еще даже в фанерном ящичке со штампом ссср, конусную чугунную за 700р, казалось бы зачем, но с ней удобно
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Так а зачем перезажимать подошву с зажатой пинолью? Конечно все сместится при этом.
@user-ds6qf2mv1q
@user-ds6qf2mv1q Год назад
@@TechnicalFood часто бывает, что сверлился длинным сверлом, чтоб не люфтила пиноль слегка поджал, потом центр, а вылета не хватает, подьехал бабкой - всё, "центр не по центру" скажем так, или подперся, проточил, получил морковку, промерил в точках диаметры, отпустил пиноль, зажал - получил морковку в другую сторону... Нет стабильности
@nikpawlov3468
@nikpawlov3468 Год назад
пиноль должна ходить ;)))
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Уже почти разработалась резьба (пока видео выкладывал).
@alexanderbrikunov4122
@alexanderbrikunov4122 Год назад
Развёрткой бы пройтись предварительно по корпусу.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Нет там износа и задиров, много раз проверял, изначально хотел развертку купить, но не стал. Да и развертки легко найти только на 31-32мм, а тут в плюсе всего 8 соток, при разворачивании только хуже станет...
@Freser-qp5zc
@Freser-qp5zc Год назад
👍👍👍
@user-ju1xm5sx2m
@user-ju1xm5sx2m Год назад
Выглядит пиноль, конечно, страшновато. Раздерет бабку. Ищи развертку 31-32, и готовься делать новую пиноль. Это, конечно, если нужна точность. А вообще, красавчик!!!!
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Да не раздерет она на ТВшке ничего, станок делает пару сверлений за неделю. Предыдущая сколько лет работала и даже сотки не стерлось... Развертки есть, но у них обычно диаметр от 31 идет, а это много , только хуже получится от разворачивания.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
@YS TR На видео же показаны общие замеры и про отсутствие износа озвучено. Не сравнивайте с большими станками, этот станок не работает в 2-3 смены и после восьми соток зазора результат уже небо и земля, поэтому не вижу смысла доводить до идеала и тратить большое количество времени...
@user-ju1xm5sx2m
@user-ju1xm5sx2m Год назад
@@TechnicalFood если так, то , отлично. Сам страдаю от люфта пиноли. При проточке в центрах, засивываю щупы между пинолью и корпусом (сзади десятку, и сверху пять соток), не конусит. Делал конус 2, шлифовал дремелем, в державке из гайки и сломанного резца. Получилось неплохо.
@RZ296
@RZ296 Год назад
Если надо снимать сотки, то лучше использовать резцы с напайными пластинами, заточив их с минимальным радиусом. Пластины с мехкреплением в силу технологии изготовления не будут такими острыми никогда.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Резец, которым торцевал, как раз так заточен. Но тогда минимального шага автопадачи не хватает, поверхность оттого такая шершавая получилась, именно напайным резцом дорабатывал.
@user-bq4nd6oh7g
@user-bq4nd6oh7g Год назад
Должен вас проинформировать что это не так уже давно научились изготавливать пластины с малыми радиусами при вершине при необходимости я ими пользуюсь но они очень легко скатываются, покупал на Али
@romasmirnoff3220
@romasmirnoff3220 3 месяца назад
Подскажите пожалуйста в чем проблема? У меня пиноль задней бабки прокручивается в самой бабке? Раньше такого не было…
@TechnicalFood
@TechnicalFood 3 месяца назад
Со штифтом что-то, разобрать и посмотреть 5-10 минут на ТВшке...
@romasmirnoff3220
@romasmirnoff3220 3 месяца назад
@@TechnicalFood да все так и было. Во время сверление штивт выталкивал сам пиноль, и начинал прокручиваться! Спасибо вам!
@maximchu5813
@maximchu5813 Год назад
Люнет сам делал?
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Есть видео по нему: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-V0qS5qEuafg.html
@user-hp7qy5rs5p
@user-hp7qy5rs5p Год назад
приветствую, а продайте пиноль, а то бабка стоит без дела
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Приветствую. Напишите в вк, через соответствующую группу или скиньте контакты на почту alexit.custom@gmail.com
@user-sh5mv5tu5q
@user-sh5mv5tu5q Год назад
Напильником пиноль не доводится ,чистота наружного диаметра очень плохая, разобрав бабку , хорошо промерить внутренний диаметр с обеих сторон . Винт пиноли должен быть трапециидальный , а гайка бронзовая . Не поленись , найди время и сделай один раз и навсегда . А ТВ если грамотно довести до ума , неплохой станочек для дома . У меня тв 4 лет тридцать уже .Трудись , набирайся опыта и знаний . Успехов , удачи , здоровья !!!
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
В данный момент, увы, нет времени на переделку ТВшки в жесткий станок, так как последний уже ожидает сборки...
@серега-в8ы
@серега-в8ы Год назад
Какой конус в пиноли тв4? Не как не разберусь в конусах,мож кто подскажет.Спасибо.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
@@серега-в8ыКонус морзе 2.
@серега-в8ы
@серега-в8ы Год назад
@@TechnicalFood спасибо
@marismurnieks8730
@marismurnieks8730 Год назад
Корпус виноват, он тоже изнашивается....
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Нет в нем износа, показано же, хоть и кратко.
@user-wm3jw7rk4k
@user-wm3jw7rk4k Год назад
Вопрос ретарический " ЗАЧЕМ?"
@fanatykCZ516
@fanatykCZ516 Год назад
Носитель русского языка не может писать без ошибок😆
@olegplisiuk4687
@olegplisiuk4687 Год назад
Ой как все запуууущенооо! Ведь имеется люнет! После черновой обработки по наружке, и изготовления конуса - кто мешал загнать в этот конус что то ровное ( или заготовку, и проточить) и взяться люнетом за это "что-то"? И люнетом вывести любую конусность на заготовке при чистовой обработке. Напильник...... М-да... Загугли, пожалуйста, "бреющий резец", изготовь и научись пользоваться. Будешь приятнотудивлен. В большинстве случаев - шлифовка уже не понадобится. Следующее, что стоит погуглить - "разрезной притир". Идеальный цилиндр, с любой точностью им делается без особых трудозатрат.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Все просто, в приоритете было время, если бы не съемка видео, затрачено на все менее 2х часов, и это с очень долгой нарезкой резьбы и предварительной переборкой гитары... Пара "бреющих" резцов валяются с год, не пробовал пока ни разу. Это ж не работа, это скорее вечерние дурачества ради отдыха, поэтому в названиях и описаниях не встречается каких-то учебных высказываний, как у большинства выкладываемых видео. А название оказалось полезным, ранее я его не знал, так что спасибо за подсказки.
@olegplisiuk4687
@olegplisiuk4687 Год назад
@@TechnicalFood хм... Напильник, по моему, отнимает этого времени - аж жуть. Проблему ровных длинных проходов, я для себя закрыл изготовлением синусной линейки. Теперь похер изношеность станины и "конусатость" бабок. На изделии повторится точность линейки и ее установка. Бреющие резцы очень любят хорошую заточку. Вернее - результат "из под них", напрямую зависит от их заточки.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
@@olegplisiuk4687 Я ж не целиком заготовку напильником точил... Оставил в плюсе 1-3 сотки, подправил за 10 минут напильником с наждачкой и все, и то бОльшая часть этого времени промерка микрометром каждого сантиметра...
@olegplisiuk4687
@olegplisiuk4687 Год назад
@@TechnicalFood это да... Меряй, меряй , думай, снова меряй, и только тогда берись за инструмент. Это намертво вбивается после первой же попытки занятся шабрением
@user-gn5hz9fb7m
@user-gn5hz9fb7m 10 месяцев назад
​@@olegplisiuk4687дратути) а что за синусная линейка? Может конусная? Можете дать ссылку на форум или видео?
@asus-nw1pm
@asus-nw1pm Год назад
жалко што вы неознакомились с вопросом и пропагандируете отсебятину ,плохоне то што вы так выдите тех процес плохо што ктото пойдёт по сложному и малоефективному пути.
@TechnicalFood
@TechnicalFood Год назад
Всего лишь показываю, как это было сделано в данном конкретном случае, нет ни одного слова к призыву делать так же или учиться.
Далее
How these impossibly thin cuts are made
9:37
Просмотров 11 млн
Crafting a tailstock die holder for the lathe
11:01