Para soldar tuberia hacia abajo ocupas de 75 a 90 amps. Una abertura de 1/8 y tienes que dejar la parte del filo a 3/16 de grueso asi que al juntar los dos tubos solo tienes que recargar hacia abajo y hacia adentro la varilla el proceso para soldar hacia arriba es el mismo. En caso de que la dejes muy cerrada puedes hacerle un corte con disco de 1/16 para mejor penetracion la 6010 y 6011 pasa los rayos x facil.
La pena que no hay un vídeo para verlo es una soldadura que teníamos patentado el taller donde trabaje se trabajará con espesores desde 25 milímetro hasta 160 reactores torres de destilación intercambiadores de calor equipos hasta 350 toneladas
UNA HUMILDE OPINIÓN LA POSICIÓN DEL PORTA ELECTRODO ESTA MAL LA PULIDORA NO HACE LA LIMPIEZA CORRECTAMENTE Y SI EN FONDEO YA NO SE UTILIZA 60-11 SOLO 70-18 ES UNA HUMILDE OPINION ESPERO LA ACEPTES RESPETUOSAMENTE
La primera prueba es radiografía o ultrasonidos y si salen bien pasan a las pruebas mecánicas te lo dice un soldador con 40 años de experiencia y homologado en electrodo tig mig arco sumergido y cuéntame si sabes lo de soldar a dos operarios a tig si no sabes ya te lo esplicare
@@reinerpadillaramos9287 es con tig y son dos operarios se suelda en vertical i en horizontal uno mete varilla y otro saca materiales hace con charlen ekis o en uve se tiene que ir ala misma altura los dos uno por dentro y otro por fuera i sale la raíz nosotros solíamos hacer la raíz de dos virolas unas virolas de diámetro de 4 metros solíamos tardar unas 8 horas toda la raíz y quedaba entre 8 o 10 milímetros de raíz y directamente arco sumergido
@@venanciomartinez8163 wow sorprendente . Le imagino oa complejidad de la raíz para durar 8 horas. De que pais me escribe amigo? Y como se encuentra esa profesion por allá?
@@reinerpadillaramos9287 de España y es muy fácil una vez que lo ves y te enseñan las virolas se ponen en viradores para ir girandola se usa varilla de 3 milímetros y 190 o 220 amperios uno por dentro y otro por fuera y es muy segura mayormente sale al 100 x100 es
Es muy preocupante que una institución como SENATI que forma profesionales técnicos no se exprese como debe, según lo indican los códigos de soldadura, la homologación no existe.
Muy mal estimados amigos de SENATI, por favor no confundir a los alumnos y público que accede a estos vídeos, no existe el examen de homologación en los códigos de soldadura, se llama Welder Performance Qualification o Califcación de la Habilidad del Soldador.
