Muy interesante video me costó trabajo encontrar un vídeo que me sacara de mis dudas y este fue perfecto ahora lo pondré en práctica para memorizar todo muchas gracias súper videaso saludos
GA significa "GAuge", en español se traduce como "Calibre" e indica espesor de material. Cabe mencionar que un mismo valor de calibre puede tener diferente espesor según el material, por ejemplo: www.steelmartusa.com/web2017/images/pdf/sheet_gauges.pdf
Excelente video, me ha ayudado mucho! Podría subir un video de cómo son las pruebas en F con sus especificaciones de electrodos y procesos de aplicación de soldadura (chicoteo, oscilación, zig zag) etc Muchas gracias
El dígito para las posiciones en las cuales podemos aplicar cierto electrodo no es el mismo en la designación de la posición de soldadura explicado en este video, no hay que confundirlos.
Seguramente te refieres a los símbolos de soldadura de filete escalonados, es decir, la secuencia de la aplicación de los cordones de fieltes van alternados respecto a los filetes del otro lado de la junta.
Esto depende del diseño. Sin embargo una regla general es que en espesores de materiales de 12 mm y menores, es más económico usar soldaduras de filete. Y para espesores mayores de 12 mm, las soldaduras de ranura suelen ser más económicas que los filetes.
Te comparto dos libros muy buenos, lamentablemente no solo los tengo en inglés: 1drv.ms/b/s!AqsgIF_JRH-j8SzV-7LC67G1_Ydp?e=vneqK5 1drv.ms/b/s!AqsgIF_JRH-jgY4xMUiOzelKxvbGdQ?e=6j5Mf0
¡¡¡muchas gracias por responder amigo, pero no soy muy experta, me podria explicar con palabras mas sencillas aunque voy averiguar que es FCAW y SAW , los parametros se refiere a el amperaje? yo uso por el momento el electrodo 6011que es lindo tener una respuesta de una persona que sabe, lo felicito gracias
Si, cuando hablamos de parámetros nos referimos al amperaje y voltaje. Para el caso del electrodo E6011, cuyo recubrimiento es celulosa, es normal que la escoria sea dificil de remover, sin embargo, con un buen ajuste del amperaje puedes hacer que la remoción sea más sencilla. El voltaje en este caso se controla en función de la habilidad del soldador, es decir, una longitud de arco corta (electrodo muy pegado al material base) se tendrá un menor voltaje y esto genera que la escoria se quede más adherida.
La "G" en la calificación de un soldador, significa que la prueba la hizo en una soldadura de ranura (groove). Los rangos de tipo de soldadura y posiciones calificadas dependen del código de construcción quese esté utilizando.
Saludo, gracias, en las especificaciones del electrodo 6013 se encuentra que es para toda posición, pero en las 3F y 3G descendente no puedo lo mismo con E 7018 .
hola gran amigo, gracias por la explicacacion, y por favor una ultima pregunta, esa escoria hay que sacarla porque afecta a la larga a la soldadura? disculpe mi ignorancia maestro, y de antemano muchas gracias
La mayoría de normas de soldadura te van a exigir la remoción de escoria entre cada cama de soldadura, para evitar la discontinuidad de inclusión de escoria. Si bien es cierto, la escoria tiene un punto de fusión y densidad más baja que el acero, si tu sueldas sobre escoria, el calor del arco la volverá a fundir, y por la diferencia de densidades, mientras la soldadura se solidifica, la escoria flotará en la superficie, pero esta mala practica incrementa el riesgo de atrapamiento de escoria en la soldadura, la cual genera una falta de fusión, comprometiendo la integridad de la junta.
En V, puede ser directamente cortándolo con Oxigas o plasma, o haciéndolo con esmeril. Las ranuras en J y en U, se generan de manera natural con el proceso de corte de arco aire (CAC-A)
La remoción de escoria depende de al menos 3 variables: 1. Proceso de soldadura, en el proceso FCAW es más facil remover escoria que en SAW de multiples pasos. 2. Parámetros de soldadura, tener parámetros de soldadura incorrectos puede impedir una fcacil remoción de la escoria. 3. Preparación de la junta. Un ángulo de ranura pequeño tambien dificulta la remoción de la escoria.
Hay procesos de soldadura como el SAW que pueden hacer juntas con ranura cuadrada, sin embargo su aplicación se limita a la posición 1G y 2G con algunas modificaciones en la alimentación de alambre y fundente. Con procesos convencionales como SMAW, GMAW, FCAW y GTAW se complica hacer una junta con ranuras cuadradas (sin bisel). Saludos.
Muchas gracias por tan valiosa información , yo voy empezando en el ramo de la soldadura teorica y me callo como anillo al dedo su información y sobre todo , muy bien explicada y detallada , mis mejores deseos para usted mi estimado
