Setingan Wajib Sehabis CNC Selesai Dirakit Agar Gerakan Akurat 

Keberkahan atas mu mas aamiin

klo pake UGS bukannya udah seperti itu. Setelah "Enable Keyboard Movement" di centang maka jog bisa dilakukan pake keyboard. Mungkin tinggal pilih angka Step Size yg sesuai supaya feel nya sesuai dgn keinginan. Coba isi step size dgn angka 1, kemudian kalo terasa delaynya besar bisa dicoba dikecilin, atau sebaliknya

lom bikin buat dijual gan, DIY aja

untuk membalik arah axis gampangnya dengan membalik kabel stepper yg di board

@@ArtemCreative Maaf.. bukan itu yang saya maksud mas Gini ya.. saya beri ilustrasi misal saya mau grafir gambar sampul rokok.. tampilan di gcode sendernya sudah benar kalo tutupnya itu di Y+ (atas) tapi di hasil yang di grafir malah tutupnya ada di Y- (bawah) atau menjadi mirror padahal saya tidak utak atik bagian mirrornya di gcode sendernya.. direct dari gambar langsung cetak Kira-kira penyebabnya apa mas.. mohon solusinya Kalo yang mas jawab itu saya sudah cukup paham.. jika konektor motor steper dibalik maka putarannya juga menjadi terbalik dan tadi sudah saya coba.. hasilnya saya pencet Y+ malah Bednya jadi turun yang seharusnya naik.. Atas pencerahanya saya ucapkan terima kasih 😁

@@alisyaproduction Yang pas dipencet Y+ trus bed nya turun itu yang bener mas. Kan kalo bed nya turun maka spindle nya bergerak ke arah positif. Jadi patokannya spindlenya bergerak kemana bukan bednya bergerak kemana. Model cnc yg bed nya bergerak memang kadang bikin dispute dibanding dengan yg model spindlenya bergerak.

@@ArtemCreative Ok Mas.. Terima kasih atas respon baiknya.. Saya cukup mengerti dgn penjelasannya lalu... apa semua polaritas konektor sumbunya harus saya balik semua ? Atau hanya X dan Ynya saja mas.. dengan kasus yang saya alami ini..

@@alisyaproduction kalo arah axis terbalik maka efeknya hasilnya ter-mirror. tinggal dilihat mirror nya ke arah mana, biasanya kalo yg CNC3018 itu mirrornya ke arah Y saja

gak ada gan, tapi cara hitungnya sama persis dengan ngitung belt. tinggal angka lebar pitch nya aja yg beda. Misal untuk yg module1.5 itu kan lebar pitch nya 5mm jadi yg itungan belt GT2 2mm di ganti 5mm. Utk pinion nya juga identik dengan pulley belt, misal pinion yg 30T maka satu revolusi atau seputarannya 30 x 5mm

boleh bgt gan, ini creative common, bisa bebas digunakan

servo gak ada micro step. servo inputnya pake pwm, bergerak ke arah sudut tertentu berdasarkan besarnya pwm

gak usah, selama spek nya sama tinggal pasang aja

kalo jurnal resmi agak susah nyarinya krn ini practical, tapi mungkin bbrp link ini bisa sebagai awal: wiki.cnc.xyz/Stepper_Motor_Calculations www.zaber.com/w/Microstepping_Tutorial zalophusdokdo.github.io/StepperMotorsCalculator/en/index.html www.allaboutcircuits.com/tools/stepper-motor-calculator/

klo sumbu z mo diganti servo, pake grbl-servo aja gan, ini branch nya grbl. nanti input pwm servonya konek ke pwm output di cncshield (Z+/Z-) ato klo di board arduino di pin D11 untuk gerakin servonya perintahnya sama dgn ke spindle, pake M3 Sxxx. Angka xxx diisi antara 0-255 utk gerakan servo 0-180 derajat.

walopun driver beda tapi caranya sama persis dgn yg di video. yg divideo kan ada proses menghitung jumlah step per revolusi (satu kali putaran as stepper ato 360 drajat) dgn cara mengatur jumper di cncshield sbb: full step -> 200 step/rev 1/2 step -> 400 step/rev 1/4 step -> 800 step/rev dst kalo di driver TB, istilah step/rev itu jd pulse/rev. Di body nya ada ditulis langsung dari 200, 400, 800, dst. pilih aja sesuai keinginan trus S1 S2 S3 nya tinggal disesuaikan. sisanya utk menghitung step/mm sama persis dgn yg divideo yaitu tergantung dari parameter mekanik yg digunakan

@@ArtemCreative makasih .. moga makin sukses

gak masalah beda yg penting setingan step per mm nya disesuaikan. sepertinya kalo harusnya 19mm jadinya 10mm sepertinya yg sebelumnya 2start. Coba lihat isi $102 kemudian ganti dgn 2 kali angka tersebut

@@ArtemCreative terima kasih bang

gak harus konek internet, wifi di komputer dimatikan jg gak masalah

angka start gampangnya menyatakan kerapatan ulir, makin besar angkanya nya kerapatannya makin renggang. jadi ketika diputar, ulir yg lebih renggang akan menyebabkan pergerakan yg jaraknya lebih jauh dari ulir yg lebih rapat. Mirip dengan gigi/persneling kendaraan, dgn rpm yg sama maka gigi yg tinggi menyebabkan gerakan yg lebih jauh dan lebih cepat dibanding gigi rendah. Untuk panjang lintasan di bawah 30cm bisa pake yg 1 start, misalnya yg sumbu z. untuk di atas 30cm sebaiknya yg 2 start atau 4 start. apalagi yg di atas 50cm harus pake yg 4 start. Karena jarak yg panjang kalo pake yg 1 start kecepatan geraknya jd sangat lambat dan walopun bisa tetapi menjadi tidak nyaman untuk mengerjakan sesuatu. Untuk anti backlash harus menyesuaikan, karena jumlah start menyatakan kerapatan ulir jadi harus sama startnya antara leadscrew dan anti backlash. Kalo leadscrew adalah baut maka anti backlash adalah mur nya. anti backlash yg angka start nya gak sama dengan angka start leadscrew maka gak akan masuk

max rate nya diturunin aja. di parameter $110 sama $111, masing2 utk X dan Y, coba dua2 nya di isi 2000

maksudnya mungkin motor stepper ya krn motor yg di mesin cnc ini bukan motor dinamo tapi stepper. Dua jenis motor ini beda konstruksinya dan cara kerjanya. Untuk motor stepper itu geraknya patah2 dan satu putaran ada 200 step, dan wajib pake driver dimana jumlah step gerakan tergantung dari pulsa sinyal yg kita masukan ke driver. Kalo ingin bergerak setengah putaran misalnya, kita tinggal kasih 100 pulsa sinyal, kalo mo satu putaran 200 sinyal pulsa, begitu seterusnya

betul gan, saat full step, stepper berputar 1,8 derajat, jd butuh 200 step buat berputar 360 derajat. kalo half step itu artinya stepper berputar setengah dari full step, atau sama dgn 0,9 derajat, jd utk berputar 360 derajat butuh 400 step. begitu seterusnya

motor tetap pake stepper kan ya bukan dinamo. stepper ini dipasang pulley tanpa gigi. pulley yg lain terpasang di leadscrew. dua pulley ini saling terhubung pake belt tanpa gigi (mungkin vbelt ya). mata potong terpasang di leadscrew dan akan bergerak ke kanan kiri ketika leadscrew berputar. Begitu kah konfigurasinya? Kalo seperti itu sebetulnya pulley nya gk masuk rumus hitungan kecuali kalo ukuran pulley di stepper dan di leadscrewnya berbeda, yg ini perlu dihitung ratio kelilingnya. Jika kedua pulley sama ukuran nya, maka satu putaran stepper akan menyebabkan satu putaran leadscrew. Ato dgn kata lain 200 step (utk fullstep) akan menyebabkan mata potong bergerak sejauh pitch nya (yg jarak peak-to-peak). Hasil akhirnya, travel resolution adalah 200 dibagi 2 sama dgn 100 step/mm

@@ArtemCreative o ya, motor bawaannya sebenarnya motor induksi 3 fasa, dan mau diganti dengan stepper nema 23 3Nm. 200 step/rev Kemudian lead screw nya dihubungkan dengan sisir pembatas kertas bang. Untuk pisau potong, itu beda lagi, fokus skripsi nya bukan kesitu

@@ArtemCreative jadi bang, yang mau saya tanya sebenarnya kan di video abang, di bagian model rotary kebetulan besinya besi biasa Gimana kalau modelnya rotari terus besinya itu lead screw untuk menggerakkan bebannya. Nah, perhitungannya itu gmn bang Apakah dicari dulu rasio couple motor dengan roda penggerak, baru kemudian dikalikan dengan rumus aksial lead screw bang? Rasio x step/jarak perpindahan lead screw Mohon pencerahannya bang

@@rullysamuelsianipar ya, rasio nya harus dapet dulu. Kalo rasio 1:1 sudah jelas satu putaran stepper maka leadscrew geser 2mm.(200 step/2mm) . Jadi betul formulanya Rasio x step/jarak perpindahan lead screw

@@ArtemCreative oke bang, makasih banyak bang. Sukses terus channel abang

setelah cnc dioperasikan, ada bbrp hal yg harus selalu diperhatikan berkaitan dengan belt, sbb: 1. Potensi utk terjadinya backlash (beda jarak tempuh jika berbalik arah) utk belt lebih besar jika dibanding dgn leadscrew/ulir. Pemasangan belt harus dipastikan tidak kendur supaya tdk ada backlash, tapi jg jangan terlalu kencang krn bisa slip. bila terlalu kencang jumlah gigi pulley dan belt jumlahnya berbeda untuk jarak tertentu sehingga pad jarak tertentu akan ada selisih satu gigi dan terjadi slip. 2. Belt memang lama kelamaan akan mulur terutama dibagian yang sering kena pulley baik waktu sedang bergerak maupun parkir. Mulur nya memang gak banyak, kira2 5%an, bisa diabaikan untuk pekerjaan objek besar. Bila sudah mengganggu memang belt nya harus diganti. 3. Untuk model cnc yg belt nya pake 2 kanan kiri, terkadang salah satu sisinya geser sehingga sudut siku X-Y nya berubah. Harus dibuat stopper/penghalang di ujung sumbu Y baik kanan maupun kiri. Penghalang ini harus sudah dipastikan akurat, jadi kalo ada salah satu sisi bergeser maka bisa dikalibrasi ulang dgn mendorong secara manual sampai mentok ke stopper. 4. Untuk pekerjaan yg membutuhkan pergantian mata router dalam job yg sama, terkadang koordinat jadi bergeser waktu mata router diganti. Harus dipastikan stepper terkunci di posisi berhenti. Kalo di grbl caranya adalah dgn menyeting $1=255

@@ArtemCreative mantap baik terimakasih tambah ilmu jdinya 🙏

Perintah gerak bisa dari pencetan panah yg di menu, tinggal diisi jarak dan feedrate yang diinginkan. Atau bisa jg manual di ketik, misal diketik G0 X100 utk bergerak ke arah X sejauh 100mm, diganti aja angkanya sesuai jarak yg diinginkan

di bawah 40cm yg 2 start, di atas itu pake 4 start

@@ArtemCreative mantap makasih mas ..terus berkarya 👍👍👍👍

supaya halus, pilih setingan microstepping drivernya yg paling halus (jumper dipasang semua) trus hitung lagi step per mm nya seperti yg di video

settingan tersimpan nya di board cnc (arduino,makerbase,dll) , ugs hanya menampilkan apa yg ada di board. Jd yg perlu di update grbl nya

ada 2 pilihan: permukaan bulat dianggap sebagai bidang datar sehingga bisa dianggap sumbu x ato y biasa, pake rumus keliling lingkaran buat memperkirakan skala x ato y nya. yg kedua rotary nya memang sumbu tambahan yaitu sumbu A, angka jarak di nyatakan dalam sudut sehjngga maks nya 360. perintahnya gcode nya tinggal nyelipin sumbu A sebaris dgn XYZ

settingan itu masuknya ke board arduino nya bukan ke aplikasi software yg dikomputer, jadi aplikasi dikomputernya mo pake apa aja sama aja caranya. Mungkin yg beda hanya cara menampilkan parameter grbl nya dalam bentuk tabel.

@@ArtemCreative oya pak,makasih atas jawabanya

utk pulley bergigi sebetulnya yg dihitung adalah keliling lingkarannya, contoh misal pulley dgn gigi 16 dan pitch 2mm maka kelilingnya jadi 32mm. Sehingga utk pulley tanpa gigi jg cukup dihitung keliling nya, bisa langsung diukur kelilingnya pake meteran ato dihitung pake rumus keliling lingkaran, jari2nya tetap diukur dulu. Selebihnya dihitung seperti di video

@@ArtemCreative makasih bos ilmunya.tinggal belajar arduino

driver nya pake apa?

@@ArtemCreative GRBL om

@@andalanartchanel36 di board nya Y kanan kirinya pake Y dan A kan yah. pastiin jumperan microstepping nya sama antara Y sama A nya

maksudnya gmn?

arduino nya sih bisa dipasangin modul wifi seperti esp8266 supaya konek ke lan, yg jadi masalah software nya pada belum support konek ke. alamat IP tertentu. hampir semua software cnc grbl koneksinya pake serial, bahkan yg pake bluetooth pun itu serial via bluetooth. saat ini memang klo pengen koneksi tanpa kabel ke grbl arduino satu2nya pilihan hanya bluetooth, dan inipun sdh lebih dari cukup krn baudrate yg di support bluetooth bisa ratusan kbps

htd5 ato gt2 hanya beda di jarak pitch krn mengacu ke standard ukuran yg berbeda, utk fungsi sama persis. Hasil bergerigi bisa di triger dari tipe file yg diproses. contoh misal filenya tipe bitmap maka garis panjang akan diproses sbg garis pendek2 bersambung, efeknya hasil jadi bergerigi. utk sumbu y mungkin efek gerakan kecil2 ini diredam oleh bobot beban, tapi utk sumbu x efeknya muncul krn lebih ringan. Kalo memang masalahnya sumbernya dari situ, solusi nya: - gunakan tipe file vector (svg) , dan asli vector bukan bitmap diconvert jd vector - kalo terpaksa pake file bitmap, feedrate turunin (power laser disesuaikan). akselasi feedrate jg jgn terlalu tinggi max 50 ini hanya salah satu kemmngkinan, bisa jadi sumbernya dari mekanik, misal masalah bearing yg rodanya udah gak smooth, ato masalah di gantry yg tidak balance beban antar bearing nya sehingga waktu ketarik belt jd bergetar

@@ArtemCreative oh iya2..ini saya bikin bentuk hexagonal format svg,feedrate 1000mm/min, akselerasi sumbu Y400, sumbu X1200,untuk sumbu Y seperti ada backlash ketika pergerakan,apa kekencangan belt juga pengaruh ke backlash y,,

@@zavaveved2620 kalo feedrate dan akselerasi tinggi, di ujung2 gerakan pasti akan terjadi osilasi, hal ini respon normal krn gak mungkin benda bergerak berhenti tiba2, yg bisa kita lakukan hanya mengatur feedrate dan akselerasi supaya osilasinya minimal dan gak kliatan

seting di controler nya aja, tapi perlu dipastikan penggaris ato meteran yg dipake ngukur jg akurat. Dan di cek klo lebih 1 mili itu waktu bergerak brp, jd yg penting prosentase nya. angka prosentase selisihnya ini nanti dikompensasi ke setingan di kontroler nya

akselerasi di cnc itu perubahan kecepatan putar stepper dari kondisi diam hingga berputar pada feesrate tertentu. Contoh: misal feedrate di set di 1000 mm/menit, maka kalo akselerasi nya tinggi, dari posisi stepper diam hingga ke 1000 itu langsung, sedangkan kalo akselerasi lambat dari diam ke 1000 itu bertahap atau naik perlahan-lahan. Diisi berapa nya itu selera juga tergantung kita sendiri, coba aja di angka 100 dulu, kalo kurang tambahin dan kalo terlalu cepat kurangin

iya, mm per rev nya jadi 60mm

mungkin bisa cek harga ke olshop yg tipe 3018 pro

gak bikin buat dijual sih mas, sementara memang masih fokus ke akrtivitas woodworking. klo mas nya mo ngerakitjg saya bersedia bantu tapi mungkin hanya sebatas assist

@@ArtemCreative ohh ok mas, makasih infonya..

maksudnya yag biasanya 10cm jadi 5cm? pas setengah banget? kalo pas setengah banget tersangkanya mungkin jumperan di cncshield, atau ganti driver dari merah ke ungu. Khusus yg full jumper utk driver merah itu 1/16 tapi kalo bagi driver ungu itu 1/32. Solusinya mungkin $100 aja yg disesuaikan, diisi 2 kali nya dari yg sekarang

@@ArtemCreativeiya kurang 1/2 step. dari awal yg X dan z udah ungu om.. yg $100 sudah 2x dr awal. 400rb ke 800rb.. aman sih om cuman kadang2 berubah ke 2x lipat lg.. mungkin driver drv8825 ny dah error pas x axis

@@verve78arief klo kadang2 bisa jd emang udah error, coba aja tuker2 sama sebelahnya, klo ikut pindah masalahnya berati emang driver nya

@@ArtemCreative tengkyu om

iya, karena spesifikasi teknis motor stepper mengacu ke standard yg sama. bahkan kalo stepper nya tidak ngikut standard yg ada, masih bisa dihitung sesuai di video, asal spek dasarnya diketahui

cara ngitungnya berlaku secara umum utk semua cnc yg pake mekanik yg sama dgn di video, dan semua firmware cnc harus di set angka ini. di mach3 angka hasil hitungan dimasukan ke menu Setting ~> Set Step per Unit

Untuk arduino UNO plus CNCShield klo mo dibikin rotary axis caranya agak tricky, krn di settingan grblnya pun hanya tersedia setting utk XYZ. Pada dasarnya kan untuk rotary axis itu tetap hanya 3 axis yg aktif secara bersamaan. Misal, objeknya berupa silinder yg sumbunya sejajar sumbu Y, maka tidak dibutuhkan gerakan ke arah sumbu X, karena X ini akan dikunci di satu titik. Nah krn X tidak terpake maka bisa di alihkan jadi sumbu putar. Jadi X "acting as" A. Di grbl, settingan utk sumbu A dititipkan di settingan sumbu X. Dan seluruh command di file gcode yg ditujukan untuk sumbu A itu di find-replace jadi X. Klo gak mau pusing2 mungkin bisa lebih baik pake yg Arduino Mega plus RAMPS, kemudian untuk grbl nya pake salah satu branch di github yg support jumlah axis lebih dari 3, misalnya grbl-Mega-5X

@@ArtemCreative terimakasih atas penjelasannya, mas nya pintar skali👍 Brati cnc Shield ttp bsa utk rotary, tp hrus d ksih mti slah stu smbu X atau Y nya ..

klo sepanjang itu sebaiknya jangan pake as/shaft yg terbuka, terlihat kuat tapi setelah dipake kerja terlihat lenturnya, kalopun mo tetep pake harus yg T20 ke atas. Sebaiknya pake yg ada penyangganya seperti model SBR Rail tapi memang harganya relatif mahal. Solusi yg paling ekonomis emang pake aluminium profile cuman memang pilihan tipe mananya harus disesuaikan dgn struktur rangkanya

@@ArtemCreative ya itu takutnya lentur karna kekecilan ukuran as nya, kalau buat trimmer nya buat naik turunnya aja panjang 20cm an kalau pakek as 8 mm gimana om?

@@gilangshahreza873 minimal 10 aja, saya pernah pake yg 8 buat naik turun, 25cm sih, itu klo ujung router kita coba goyang2, yg lentur tuh shaft 8mm ini padahal di titik tengahnya sdh saya klem

@@ArtemCreative ok om, berarti as nya minimal 10mm buat amannya, terus untuk linear bearingnya setiap asnya dikasih satu2 udah cukup kalau leadnya pakek 8mm gpp om?

@@gilangshahreza873 aman nya 2, linear bearing klo cuman 1 bisa digoyang2, case nya kayak cnc sejuta umat yg 3018 itu yg di z axis kan cuman 1 bearingnya, gak stabil jd dari 20 cm mungkin sisain 7-10cm space gerakan. saya kira udah cukup, sebagian besar bahan dah bisa masuk

Setingan luas yg dimaksud utk alasan keamanan kan yah yaitu supaya gak nabrak ke frame. klo utk alasan lain seperti alasan operational sih sederhana yaitu gambar disain yg akan dikerjakan di mesin cnc itu harus dipastikan tdk boleh melebihi ukuran cnc nya. Nah yg utk alasan keamanan, itu tidak sesederhana hanya sekedar memasukan angka parameter grbl trus berharap grbl akan membatasi gerakan cnc agar tdk terjadi collision. Mekanisme nya cukup komplek gan. Jd di grbl itu ada parameter "maximun travel" atau batas maksimum gerakan yaitu $130, $131, dan $132 masing2 utk sumbu x, y, dan z. serta parameter utk mengaktifkan "soft limit" di $20. Ada yg menganggap dgn mengisi parameter2 tersebut, gerakan cnc akan dibatasi di area tsb. Sebenernya tdk seperti itu krn parameter2 tersebut bisa aktif hanya jika parameter "Homing cycle" nya aktif jg. Trus homing cycle hanya bisa di implementasikan apabila kita memasang limit switch minimal di sudut tempat tujuan Homing. Singkatnya, batas area di grbl hanya bisa diimplementasikan jika terpasang limit switch, tdk hanya sekedar setting di grbl. Mungkin temen2 lain sdh ada yg pernah nyoba soft limit dgn harapan bisa menggantikan hard limit. pasti hasilnya selalu alarm dan system halted. krn area soft limit itu "negative area" sedangkan kebanyakan kita gambar disain fan generate g-command di area positif, jd pasti selalu dianggep sedang diluar area kerja

@@ArtemCreative mantep bgt mas penjelasan nya. Trimakasih mas.

seperti ini ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-JaPA66Vihl8.html

Ok mksh bang,,

max rate dan akselerasinya brp?

Max rate 15000....akselerasi 500......terus saya coba naik lagi max rate 20000 ,akselerasi 1000.....tapi masih tetap lambat

Tapi saya liat versi ugs punya abang dengan punya saya berbeda....mungkin juga dari situ

@@herrycimahi5187 indikasinya tertahan oleh feedrate jog nya. coba ketik command ini buat ngetes: $J=G21G91X100F2000 enter. Gantry akan bergerak ke kanan 10cm, pastikan kanan nya lowong ya. kabarin hasilnya

Ohh iya bang di ugs saya di kiri bawahnya ada feedrate dan ada angkanya,saya coba naikin angkanya...lalu saya coba maju 10cm...hasilnay speednya naik,juga peepindahannya akurat...terimakasih bang 🙏

ya, sama. hanya diubah rasio jumlah giginya aja

Ok bang makasih ilmunya

gmailnya apa? via email ya

@@ArtemCreative mas minta email nya

@@endisupriadi7623 romzi.ir@gmail.com

kalo dulu presisi dan sekarang jd tidak presisi biasanya masalah di belt. Kalo masalah di belt gak bisa di kalibrasi krn jarak pitch nya udah fak konsisten, biasanya di bagian yg sering digunakan akan lebih memanjang. solusinya harus ganti belt

@@ArtemCreative terima kasih atas jawaban & ilmunya mas, saya coba dulu ganti semua ( belt & pulley )

lambat ato gak kuat muter?

@@ArtemCreative Speednya tinggi tapi torsinya gaada min

@@arespikpok9586 max rate di $110 dan $111 coba turunin dulu jadi 1000. kalo masih jg brati settibg Vref di driver nya kurang. utk stepper 1,5A klo pake A4988 Vref=1,1V , klo pake drv8825 vref=0,7V

coba cek di motor tuning, angka "step per" nya apakah sdh sesuai dgn hitungan rasio mekanik nya (belt, leadscrew, gear) yg digunakan. ato pilihan unit nya sdh mm bukan inch. dgn angka "step per" yg sama maka kalo kita pilih dalam inch maka lompatan nya jadi jauh

Saya baru pemula bang,saya blum faham langkah langkah nya,tadinya normal,tiba tiba eror bang,tolong bang bantuannya,adalah biaya untuk abang.boleh aku minta nomor wa nya bang

@@gunawangun8989 kirim email yg di deskripsi ya

@@ArtemCreative aku kurang ngerti bang,atau WA aja ya bang

@@ArtemCreative semua suda bang, sepertinya ada pada setingan pengaturan,cuman saya belu paham,cara membuka setingan nya

stepper memang aslinya berputar nya patah2 tidak seperti motor dinamo yg kontinyu. Dalam satu putaran itu ada 200 detak. Gerakan patah2 inilah yg menimbulkan bunyi dan fenomena ini disebut singing stepper. Frekuansi nada bunyinya akan semakin tinggi kalo putaran stepper semakin cepat. Dalam keadaan lambat, stepper akan terasa bergetar dan nada suaranya gak enak didengar. Hal ini bukan berati stepper nya bermasalah tapi krn memang dari sononya seperti itu. Untuk supaya frekuensi nada nya lebih tinggi dan enak di dengar, hanya ada 2 parameter yg dinaikan yaitu rpm nya dan jumlah detak per satu putarannya. Untuk menaikan jumlah detak caranya dgn memasang jumper microstep, kalo dipasang microstep 1/2 maka jumlah detaknya yg tadinya 200 nenuadi 400 per putaranya. kalo dipasang microstep 1/4 maka jadi 800, dst, hasilnya frekuensi nada nya pun akan semakin tinggi. untuk menaikan rpm caranya dgn menaikan feedrate. jadi kalo jog biasanya paka 1000mm/min kalo suaranya gak enak bisa dinaikan ke 2000, selama masih bisa maka gpp

@@ArtemCreative makasih bg, sangat membantu 🙏🙏🙏

pake driver sendiri2 yg model kloning atau satu driver buat bedua. Y nya pake belt ato leadscrew?

@@ArtemCreative DRIVER: ini cuma ada 3BOARD (Arduino, dan 2 driver servo). Berarti 1driver berdua ya kang? Pake BELT. udah tak kencengin sama aja. Yang satu selalu telat ON seper sekian detik 😂 Maturnuwun tanggapannya njih

@@ArtemCreative Ya Allooooh.... Normal lagi kang. Tadi konektor ke stepr dan board tak cabut colok cabut colok, lalu balik alus lagi. Kok gitu ya? 😂

lambat ato cepat tergantung settingan rate di $110, $111, dan $112 masing2 utk X, Y, dan Z. Defaultnya adalah 500, supaya lebih cepat yg X dan Y coba naikin jd 2000

@@ArtemCreative Alhamdulillah sdah bisa, terimakasih ilmunya.

Klo perpindahan dari satu vektor ke vektor berikutnya agar lebih cepat apa ada settingan jga Mas?

@@zackymuzakki2944 bisa coba naikin akselerasi, $120 dan $121 naikin di atas 50

@@ArtemCreative Alhamdulillah kecepatan kerja & akselerasi nya sdah teratasi. Trimakasih banyak Mas.

maks rate yg kita setting tergantung dari batas kemampuan rpm driver+stepper, maks rate tidak boleh di atas batas kemampuan ini, kalo gak stepper berputar gak normal. Rata2 feedrate utk pengerjaan job cnc adalah di angka 1500 - 2000 mm/menit, jadi utk aman nya maks rate di 2000 aja. utk akselerasi tergantung kebutuhan dan selera, apakah di inginkan bergerak nya bertahap atau patah2, untuk angka moderatnya antara 50-100, silahkan di coba dan dipilih sesuai selera

@@ArtemCreative untuk Z Axis ya di samakan atau beda lagi bang?

@@riyanpriyanto5744 sumbu Z krn jaraknya pendek biasanya feedrate nya gak butuh cepet, angka 300-500 mm/menit sudah cukup

iya memang kecenderungan nya seperti itu bahwa vwheel sumbu y akan mengalami perubahan krn bebannya paling berat. Yg bisa kita lakukan hanya mengantisipasi supaya durasi hingga perubahannya mengganggu itu bisa sepanjang mungkin. Kalo kita lihat lebih jauh lagi, komponen yg menentukan itu as/shaft dari vwheelnya yg menggunakan baut hex M5. Antisipasi yg sdh dilakukan, as ini sebisa mungkin solid di tempatnya, tidak bengkok krn tekanan dan tidak bergeser krn dudukan nya tidak kuat. Caranya: lubang dudukannya di buat lebih kecil dari diameter bautnya dan masuknya mirip sekrup, mengandalkan dratnya utk mengunci. kemudian bagian yg muncul keluar secukupnya saja, hanya sebatas lebar dari vwheelnya, sebagian besar panjang as harus di dalam dudukan. trus jumlah vwheelnya terutama bagian atas, yg jadi titik tumpu, harus disesuaikan bebannya. perkiraan sih selama total beban nya gak sampe 5kg kita pasang 2 kanan 2 kiri dah cukup, lebih dari itu perlu di tambah. btw sampe saat ini yg di video belum ada perubahan yg signifikan. yg berubah paling hanya beltnya yg agak melar di bagian yg sering di pakai, udah pernah ganti sekali.

@@ArtemCreative sy lagi nyicil bahan/alat, makanya sy banyak nanya ini mas. Maaf ya kalau kebanyakan nanya...

@@ArtemCreative sy lihat Mas pakai triplek untuk nempelin V-slot. Tafsiran ku pribadi triplek ini membantu agar "kelurusan" V-slot tetap terjaga. Yg 2020 khususnya. Dgn beban yg menumpangi nya

@@daengrani9610 ya betul mas, terutama utk panjang di atas 50cm kalo bebannya berat melengkung jg walopun terlihat rigid, dudukan triplek bisa bikin konstruksi nya lebih rigid. terasa nya nanti kalo sudah dipake utk ngerjain sesuatu. ketika mata router beradu dengan objeknya, ada tekanan balik ke frame cnc. kalo gk dikasih dudukan bisa pada melengkung sana sini

@@ArtemCreative thank you mas

salah satu kemungkinan adalah disallocation flash memory nya. Perlu di cek lagi apakah terjadi juga utk parameter yg lain. Tapi untuk cepatnya daripada nyari2 bisa di coba factory reset supaya alokasi memory untuk parameter grbl balik lagi seperti semula. Caranya ketik $RST=$ , tapi sebelumnya catat dulu semua parameter yg ada krn pada saat di reset akan di hapus. Setelah di reset maka isi kembali parameter sesuai dgn catatan

@@ArtemCreative mas setelah feed rate yg ada ditampilan ugs tak rubah dari 10 menjadi lebih besar misal dari 10 dirubah jadi 15000 bisa berjalan lebih cepat,memang apa pengaruh nya ya mas soalnya dulu gak berubah itu

@@wellynelly1199 feedrate ditampilan memang pengaruh kecepatan gerak, namanya jg feed rate. Ada 2 perintah gerak di gcode yaitu G0 dan G1. perintah gerak ini harus menyertakan feedrate. utk G0 feedrate nya ngambil dari $110-$112 sedangkan G1 ngambil feedrate dari angka feedrate ditampilan ugs ato angka setelah hurup F di dalam file gcode

@@ArtemCreative maksh banyak mas infonya, tak coba dulu

23HY2xxx ratingnya 1,5A , bisa pake A4988 yg max 2A. alternatif pake yg DRV8825, max arus lebih tinggi dikit

@@ArtemCreative hatur nuhun pencerahannya. Boleh minta wa nya kang! Saya sudah email

@@ArtemCreative saya sudah seting di arus 1.5A drivernya panas. Sementara steper adem. Apakah drivernya aman? 🙏🙏🙏

@@kosmala_5147 selama ada heatsink nya gpp, memang driver panas. supaya lebih aman kasih kipas kecil

@@ArtemCreative ok hatur nuhun pencerahannya

iya, tapi kalo komponen mekaniknya sama persis tinggal samain aja

OKE BROO.. TANKS YA@@ArtemCreative

broo.. kalau disetting langsung dari LaserGrbl apa bisa juga ?@@ArtemCreative

@@skurniyantomappadang bisa, sama aja

@@ArtemCreative oke broo... makasih sehat slalu dan terus berkarya...

bisa jadi terjadi slip atau step lost. Terlepas dari apakah menggunakan leadscrew atau belt, stepper punya batas maksimal rpm, jika dipaksa berputar di atas batas rpm ini maka step atau langkah dari stepper ada yg hilang, bahkan kalo jauh di atas batas rpm maka stepper gak akan berputar dan cuma mendengung. Batas rpm ini bisa jadi beda2 di cnc yg satu dan yg lain nya tergantung dari bbrp faktor. Yg utama ada dua, yg pertama adalah tegangan PSU yg digunakan untuk driver stepper, semakin tinggi tegangan yg digunakan maka batas rpm nya semakin tinggi. Yg kedua adalah beban/berat (rangka cnc) yg ditanggung steppernya. makin berat beban nya maka batas rpm nya makin rendah. Jadi kalo kita punya cnc, batas rpm ini harus kita ukur sendiri. Batas rpm korelasinya ke feedrate. Untuk cnc yg menggunakan leadscrew, feedrate yg berkorelasi dgn batas rpm angkanya akan lebih rendah dari cnc yg menggunakan belt. Cara nyari batas feedrate nya seperti ini, jadi jog dgn jarak yg panjang (misal 20cm) dgn feedrate tinggi (misal 6000). Kalo macet coba turunkan feedrate nya. begitu seterusnya sampe ketemu feedrate yg gak macet. Angka ini kemudian untuk amannya pasang di grbl di $110, $111, $112 jadi kalo di file gcode ada feedrate di atas batas maka otomatis akan diturunkan ke angka aman

Emmh iya2 membantu sekali..ini saya kan mau upgrade area kerja cnc dari 100x100 jadi 120x220..steper sumbu Y asalnya pakai pulley 2pitch 20teeth di motornya di transfer ke (2pitch 20teeth di rel nya) ,,sekarang saya coba( steper motor 20teeth) di reduce (60teeth lalu ke 20teeth di rellnya)..awalnya Step/mm 160,500. Saya ganti jadi 480,500..biar jarak yg di tempuh pas...saya coba jalan tanpa beban dia jadi macet mulai speed 5500 sampai 6000.. Apa perubahan saya yg jadi masalah y. Perubahan saya rubah di sumbu Y saja, sumbu X tetap setingan asal

@@zavaveved2620 masih belum kebayang konstruksi mekaniknya, yg dimaksud di transfer itu apakah pulleynya ada 2, atau belt kemudian di transfer ke leadscrew. Tapi dari angka step/mm dari 160 ke 480 artinya bahwa untuk menempuh jarak yg sama, settingan yg baru membutuhkan jumlah step yg lebih banyak. Atau dengan kata lain untuk untuk feedrate yg sama, settingan baru butuh rpm yg lebih tinggi. Ini bisa nurunin batas feedrate yg bikin slip. Bisa jadi kalo step/mm nya naik 3 kali maka batas feedratenya jadi 1/3 nya, tapi gak selalu linear krn ada faktor lain. Coba kalo tegangan drivernya belum maksimal bisa pake maksimal. Misal dari range 12-36V kalo skr pake 24V bisa pake yg 36V.

@@ArtemCreative ok siap2.. Masuk akal.. Coba saya maksimalkan di psu nya.. Tegangan mempengaruhi speed motor steper juga y..atau di besarkan motor stepper nya bisa mungkin y dari nema 23 jadi 34..Trimakasih sekali pak atas ilmunya.. Sukses selalu

@@zavaveved2620 tegangan gak secara langsung pengaruh ke speed. hanya masalah swing voltage. stepper isinya coil yg berpasangan. setiap step, arus di sebuah coil harus di stop trus di alihkan ke coil sebelahnya. kalo tegangan nya lebih tinggi maka perpindahan ini lebih cepat, jd batas rpm nya bisa lebih tinggi

universal gcode sender, tapi kalo setting grbl bisa darimana aja yg penting koneksi via serial port

iya sama, angka hasil itung2an ini bahkan berlaku utk semua jenis cnc. semua cnc butuh setting angka travel resolution ini

@@ArtemCreative makasih ilmunya mas

klo rotary, supaya gampang setting dan kalibrasi mendingan x nya dianggap derajat aja gan jadi maks nya 360. disain gambarnya di strech aspek rationya supaya panjang x nya 360, walopun gambar disain di komputer jadi gak enak dilihat tapi di rotary nya jadi akurat gak tergantung dari keliling pipa yg dipasang. stepper kan dah jelas tuh per step nya 1,8 derajat, tinggal dikonversi ke putaran sumbu rotary dgn formula seperti di video. klo boleh tau dari stepper ke rotary nya pake apa? langsung, belt, gear? klo belt pake pulley nya yg brp gigi. saya coba itungin gan

Dari steper pake pulley yg 20 gigi, dari pulley 20 gigi ke pulley 60 gigi gan, belt biasa yg kaya di video gan, saya nyari'a biar muter 10mm, kalo pake pipa yg ukuran 3inch saya udah dapet gan di angaka 9, dia pas 10mm, cuman pas di pipa 4inch aga susah, dikasih 6 kurang du kasih 7 lebih, gitu gan🙏🙏

@@gejultea7014 owh klo gitu mending di coba2 angka antara 6 sama 7. angka $100 itu bisa pecahan. misal coba aja 6.500 , nanti klo kurang tinggal tambahin klo kelebihan tinggal kecilin

Oh,, brarti bisa ya gan yg ujung'a yg 000 itu di rubah. Contoh misal $100=6.500. Terus ini gan itu dapet nilay drajat itu hasil dari pengukuran diameter pipa keliling bukan gan. Contoh diameter pipa 220mm, itu di bilang 220 drajat gan

@@gejultea7014 iya 6 koma sekian bisa, komanya pake titik ya kalo pake derajat udah gak perlu ngitung keliling pipa lagi, mo diameter berapapun gak masalah, yg penting di gambar nya panjang X harus 360. jd jog disumbu X sepanjang 360 itu pasti 1 keliling lingkaran.

1/2 1/4 dst itu microstepping yg di set di driver, yang akan menentukan jumlah step utk satu putaran stepper. Motor stepper kalo gak pake driver (sambung ke psu langsung ke coil Ab trus di ganti2 polaritasnya) maka untuk berputar satu putaran itu bergerak patah2 sebanyak 200 kali (kalo gerakannya cepat gak terlihat patah2). Kalo pake driver, arus ke coil A dan B bisa di atur2 supaya gerakan patah2nya gak cuman 200 kali, bisa 400 800 1600 dst. Tujuannya supaya bisa lebih detil

@@ArtemCreative berarti semakin tinggi jumlanya microstep semakin detail gitu ya kak ? tapi gerakan agak melambat begitu

@@nuxrohox-cortx-6222 sebetulnya bukan gerakan melambat karena kecepatan bisa di input angkanya berupa feedrate. Yg turun itu batas maksimal kecepatan nya

@@ArtemCreative jadi nambah detail ya kak

@@nuxrohox-cortx-6222 ya

lonjong ato gmn? diameter lingkaran brp?

@@ArtemCreative diameter 50mm , hasilnya diawal lurus dulu baru melingkar,gak bisa langsung melingkar

@@koh_liamsi sepertinya hanya masalah gcode nya. cnc hanya bergerak sesuai gcode nya, kalo lurus dulu baru melingkar berati memang perintah gcode nya begitu. Bisa copas disini gcode nya?

@@ArtemCreative gcode nya tak coba pakai cnc 3018 bisa bulat,, kayaknya masalahe di sumbu y nya,, saya bikin kotak berjejer2 ada beberapa kotak yang gak ketemu kembali (y nya meleset), saya pakai belt & pulley

@@koh_liamsi owh itu selip mungkin ya, coba kecilin max feedrate nya yg parameter $110 dan $111 , coba 1000 dulu. kalo bener ini penyebabnya baru nanti naikin dikit2 dan cari yg cocok

Bisa jadi frame XY nya emang gak siku. Coba bikin gambar segitiga siku2, yg X panjangnya 30cm, yg Y panjangnya 40cm. Setelah jadi coba ukur panjang yg sisi miringnya. Kalo siku sempurna, sisi miringnya akan 50cm. Kalo gak 50cm berati dari frame nya memang udah gak siku, perlu di benerin dulu framenya.

Makasih banyak om

grbl hanya maks 3 axis, tapi bisa utk rotary krn sebetulnya utk rotary kan salah satu axis x ato y dimatikan. jadi formasinya kalo gak X-Z-A ato Y-Z-A dmn A nya adalah sumbu rotary nya. Tapi kalo pengen yg lebih dari 3 axis bisa pake grbl-Mega5X tapi harus pake board arduino Mega dan Ramps

@@ArtemCreative kalau memakai formasi YZA atau XZA , berarti sumbu yang di ganti oleh sumbu A mesti di kalibrasi ya bang

@@herrycimahi5187 kalibrasi ngikut ke disain nya aja, yang rotary bisa pake satuan derajat atau tetap mm.

@@ArtemCreative ok bang, berarti pengoprasian tetap bisa pke UGS kan ?

@@herrycimahi5187 ya

errornya gmn?

@@ArtemCreative yang pertama yaxis nya jadi dengung doank gak gerak klo x nya gerak tapi setelah aclerasinya di ubah jadi lambat banget

@@ahmadnur2471 bisa copas disini semua parameter grbl nya?

di deskripsi ya

@@ArtemCreative ok mas makasih sebelumnya

Karena homing ini agak kompleks dan melibatkan kombinasi parameter grbl mungkin jawabanya butuh info berikut: 1. Isi parameter berikut brp aja: $5, $20, $21, $23, $24, $25, $26, $27, $130, $131, $132 2. Sudut mana yg dipilih sebagai Home 3. Untuk sumbu Z homenya di atas ato dibawah 4. Ukuran area kerja nya brp?

Sudut utk home nya bagian kiri ujung dilihat dr depan cnc Dan kalau sumbu z homenya diatas atau bawah itu sy kurang ngerti mas Bagusnya z homenya atas atau bawah soalnya atas dan bawahnya sy ada pasang lmt switchnya

kalo laser atau 3d printer mendingan ke bawah tapi jangan sampai headnya nabrak bed, klo router ke atas supaya mata router gak patah. Tapi ini masalah selera gan, kebanyakan sih pada ke atas, tapi jadi gak efektif kalo range sumbu z nya panjang. Homing ini bukan hanya $21, $22, $23 yang terlibat tapi jg $5, $20, $24, $25, $26, $27, $130, $131, $132 Prosesnya yg melibatkan parameter2 di atas kira2 sebagai berikut (asumsi posisi Home di X- Y- Z+): 1. Sumbu Z bergerak naik dengan kecepatan penuh sebesar $25 mm/min. Sumbu Z ini hanya akan naik maksmum sejauh 1,5 x $132 mm, begitu menabrak switch kemudian berhenti dan diam sesaat selama $26 ms, kemudian turun lagi sejauh $27 mm utk mengambil ancang2 dan melepas switch. Lalu naik lagi pelan2 dgn kecepatan $24 mm/min agar menyentuh switch dgn halus tdk seperti sebelumnya. Setelah switch kena lagi maka berhenti, lalu turun lagi sejauh $27 mm. Ini adalah posisi homing sumbu Z 2. Untuk sumbu X dan Y prosesnya hampir sama dan dilakukan bersamaan. Kira2 sebagai berikut: Sumbu X dan sumbu Y bersamaan bergerak dengan kecepatan penuh $25 mm/min ke arah negatif. Maksimum jarak yg ditempuh adalah sejauh 1,5 x $130 utk sumbu X, dan 1,5 x $131 utk sumbu Y. Jika dalam range jarak tersebut switch tidak ditemukan maka proses homing dihentikan. Jika dalam range tersebut menabrak switch maka dari X Y ini yg duluan nabrak akan berhenti dan menunggu hingga yg satunya juga nabrak switch. begitu kedua sumbu X Y ini berhenti maka keduanya secara bersamaan mundur lagi sejauh $27 mm utk mengambil ancang2 dan melepas switch. Lalu maju lagi pelan2 dgn kecepatan $24 mm/min agar menyentuh switch dgn halus . Setelah switch kena lagi maka berhenti, lalu mundur lagi sejauh $27 mm. Ini adalah posisi homing X dan Y Itu kira2 prosesnya, jadi silahkan gan parameter yg terlibat utk diisi agar proses Homing bisa jalan.

@@ArtemCreative mau tanya kenapa begitu connect alarm langsung merah kenapa ya

kalo homing cycle di enable, begitu cnc dihidupin prosesi homing harus dilakukan dulu, kalo tdk akan slalu alarm

yg jelas memang ada noise dari spindle, kalo pas ke kayu bisa jadi gak nyebar tapi pas ketemu logam jadi nyebar mirip fungsi antena. kalo punya dimmer mungkin coba dulu routernya dikasih dimmer. jadi pas ke aluminium rpm diturunin antara 10k-15k krn utk logam memang ideal nya pake rpm rendah dan torsi besar supaya panas akibat gesekan gak terlalu besar. Mudah2an dengan rpm rendah noise dari router jg berkurang. tapi speed rate dari job jg harus dikurangi krn kalo pake dimmer biasa, rpm rendah efeknya tenaga router jd berkurang.

Oh,,, gitu bang, ini saya ganti dengan spindle 1,5kw bang yg pake inperter itu, ga pake spindle router

@@gejultea7014 di grbl, ada bbrp sebab yg bikin mesin brenti, diantaranya: - limit switch ter trigger - menekan tombol E-STOP / emergency - ada perintah gerak gcode yg melebihi area softlimit - perintah probe tapi sampe jarak yg diperintahkan gak nemu target - proses homing gagal - ada kesalahan format gcode, yg ini ada yg cuman kluar error message ada yg bisa bikin system halt/brenti semuanya klo terjadi akan ada error/alarm message, kecuali yg E-STOP btw, alarm ato error message nya apa ya

Ga ada keterangan langsung alarem aja bang

@@gejultea7014 harus dicoba satu2 sih. Ato gini gan, bisa jd penyebabnya dari gcode nya, coba di running gcode nya tapi gak usah pake bahan, dan spindle nya gak usah diidupin

3D relief bisa

Kalo pake control board bawaan pabrik bisa gak pake bikin cnc 1m x 80 cm

@@bobbyyakumba bisa, kalo yg firmware nya grbl itu board nya bisa beda2. tapi sebenernya isi komponen nya sama

Dulu aku pernah pake arduino..tapi gak mau bagus untuk 3D carving nya

grbl ini open source yg komunitasnya termasuk aktif jd softwarenya terus-menerus di update baik utk memperbaiki bug atau sekedar menambah. dari rentang waktu 2015-2020 hanya ada 2 versi yg di rilis, 2015 masih versi 0.9 dan mulai tahun 2016 di inisiasi pengembangan versi 1.1, sejak itu keluar versi beta nya 1.1 , final rilis nya tahun 2019. Secara fungsi versi lama dan versi baru sama, hanya yg versi baru ada bbrp penyempurnaan dan penambahan fitur, apa saja yg ditambahin bisa dilihat di github.com/gnea/grbl/releases

@@ArtemCreative ok terimakasih suhu

Kalo kerja mengambang itu kenapa ya om,tolong bales yah

@@putrastiker8670 bisa karena sumbu z nya dah mentok gak bisa turun lagi. bisa juga dari gcode nya krn salah bikin path dimana posisi zero nya di set terlalu atas jauh dari lokasi z dari permukaan bahan