здравствуйте, Маэстро...я делал подобный резец из старого советского большого напильника. намного проще в изготовлении, обработке и заточке... проверен в работе временем) не вдаюсь в подробности, т.к. вы уже и так все поймете)) удачи. вам спасибо за преданность делу, и пожалуйста за мой вклад))))
@@ANATOLIYSANDну и отлично,но,думается этот резец для разовых работ,если на постоянную использовать,то клей это не лучший вариант.но за видео-спасибо.у вас много хитрых и не стандартных решений.есть чему поучиться.чувствуется опыт
@@ANATOLIYSAND, так я о первичной обработке поверхности тела резца, как правило не обработанной после грубой ковки, а то, что выровняла фреза и на гриндере пройтись не проблема. Зато экономия быстрореза, при его недоступности или ограниченности существенная. Дарю идею: Если сделать механизм зажима сменных пластин, то будет ещё круче...
Здравствуйте. А у Вас канала на рутубе нет? Хотел там тоже подписаться, видео Ваших там много, но все разрозненные, на разных каналах, а именно Вашего канала не нашёл.
Подскажите, пожалуйста, как выглядит методика разметки на станке точного диаметра (именно разметки диаметра, поделить понятно) под сверление отверстий? Например, общий диаметр заготовки 75 мм, внутри отверстие ф33 мм, наружный и внутренний диаметр выполнены неточно (на лазере), нужно на диаметре 58,2 мм просверлить отверстия и под это сделать разметку (коснуться резцом заготовки), а винт и лимб точности не имеют, погрешность большая. Начинаешь делать касания резцом, точно диаметр, например, штангенциркулем не измерить, да и когда несколько касаний сделаешь, то и измерить тот еще квест... Или такой методики на токарном не существует и все равно будет существенная погрешность? А если методика есть, может покажете поподробнее в каком-то из видео. Делаю разными способами, но все равно разметка точно не получается.
@@ANATOLIYSAND точно измерить не получается тогда, когда делаешь несколько касаний, подбирая нужный диаметр, может есть способ рассчитать как-то, а затем сделать касание
Что с приводом? Обороты теряет. Очень вредно это для асинхронного мотора. Видимо от одной фазы питается без частотника? Вряд ли тут большая мощность требуется, такой частотник в наше время можно купить совсем не дорого.
@@ANATOLIYSAND Понятно. Тогда есть смысл поискать в настройках повышение момента на низких оборотах. Только нужно учитывать нюансы. На низких частотах двигатель плохо охлаждается, родной вентилятор не справляется, крайне желательно установить дополнительный вентилятор с собственным мотором, да хоть даже обычный канальный осевой подходящего размера, тогда можно будет использовать весь диапазон регулировки мотора без риска спалить его. Ну и шкивы, передаточное число, тоже никто не отменял. Возможно будет разумнее понизить обороты шпинделя шкивами, для повышения крутящего момента при резании больших заготовок, а для шлифовки разгонять мотор частотником выше номинала, там большого крутящего момента не особо и нужно.
У величил крутящий момент на низких оборотах. В гараже было -10градусов. Потеря оборотов, я думаю, не страшна, т.к. частотник настроил на переменную нагрузку (или переменный момент, забыл уже).
@@ANATOLIYSAND Потеря оборотов может означать повышенное "скольжение", что может довести и до "опрокидывания" мотора. Если защиты не отработают корректно, это может привести к выгоранию частотника. Грубо оценить можно сравнивая на слух падение оборотов и показания частоты на частотнике. Дело конечно хозяйское, но я бы уже озаботился изменением передаточного числа привода, чтобы в рабочем режиме шпинделя мотор работал на номинальных оборотах. Что до температуры, так масла любые в доступе, можно подобрать более подходящее для низких температур. Индекс вязкости масла тут ключевой параметр. Чем больше, тем шире допустимый диапазон рабочих температур.
