Пошёл делать каркас из бруса, по трём осям за шаговые двигатели сойдут стеклоподъёмники, ну а программы пускай дочка пишет, нечего в майнкрафт с киркой бегать. Любое сложное изделие требует всё такое же и сложное воплощение 😊
Андрей, благодарю за ролик. Так же начал закупать комплектующие для постройки станка с примерно таким же рабочим полем. И так же не от лучших жизненных обстоятельств. Цель ,даже и не бизнес, просто обеспечить что то типа пенсии от которой известный персонаж меня отодвинул. Так что , как то так. Доброго здоровья тебе, и успехов в твоей деятельности.
Интересная тема, много хорошей и интересной информации сказано...) Тоже подумываю уже заняться сборкой ЧПУ, с электрочастью и мехчастью проблем не будет, а вот за точность я тоже не уверен... ) Да стоимость хорошая, буду отталкиваться в минимальном пределе от такой цены...)
Спасибо Павел ! Сложная тема.... Сейчас пытаюсь ужиться с ЧПУ, слишком много времени он для себя требует, а надо ещё и самому работать, всю работу он все равно не делает :(
Да, время, деньги, рынок сбыта и самое главное, что ты забыл упомянуть Андрей-это золотые руки и умная голова.А ролик отличный, многих убережет от безумных прожектов. Удачи, постарайся не болеть.
Тут действует правило как и во всем остальном бизнесе - производитель станков ЧПУ зарабатывает больше чем тот кто на этом станке работает. Так что делать станки выгоднее чем изделия на нём )
Здравствуйте. Ваши Комплектующие дороговато вышли! Я тоже собираю ЧПУ с размерами рабочего стола 1300*2600мм. Собираю для себя, строю дом в котором только дверей 18 шт., потому я для себя главный заказчик. Видео познавательно, отражает всю поэзию без шелухи. Спасибо. Желаю успехов во всем!
Андрей, с громадным удовольствием поглядел все ваши выпуски по строительству станка!, смотрел на одном дыхании как захватывающий сериал. Большое Вам спасибо и удачи в Ваших делах!! Жму Вам руку....
Видео познавательное. Про изучение программ,в точку! Было бы здорово, если бы вы,сделали подробное видео по электронике станка,и её последующей настройке. Здоровья вам!
Про диагонали которые не сходятся . Вставь длинную фрезу и возьми за край и покачай с усилием и сразу поймёшь от куда диагонали растут) Люфты бешеные бывают и при нагрузке при вырезании особенно фрезу вместе со шпинделем тупо отгибает . Смотри каретки на рельсах подшипники люфтят сильно
Операции надо делать. Просто НАДО! Иначе можно совсем без рук остаться. Четыре года назад я сделал плановую операцию на позвоночник, удалению межпозвоночной грыжи. До этого шесть лет мучился, еле ползал на уколах. Сейчас боли нет. Подтягивает иногда чуть-чуть, ну тех адских болей - не помню уже. Три года назад не плановая операция - аппендицит. Приехал в больницу и через 30 минут лежал на операционном столе. К чему я это, есть очень много советчиков, типа рассосётся, само пройдёт. Не пройдёт. Резать к чёртовой матери! Мне сейчас 48. В январе пойду операцию на нос делать, как-то лет 10 назад на боксе сломали, сдуру не пошёл в больницу, думал ничего страшного. И также ходил всё откладывал. Лор камеру сунул мне в нос и на большой монитор вывел - я сразу захотел операцию. Оперативное лечение всегда более эйффективно чем консервативное. Организму как и станкам иногда ремонт нужен, одной профилактики и смазки (аналогия с консервативным лечением) не хватает. Но решать вам… Я не нашел где личку отправлять сообщения. Поэтому сюда написал.
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример. Это даже не струйный принтер. У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах. Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный). Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано). Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные. Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет. Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу. Прошивку, да надо писать свою.
@@AndreyS1977 Не нужен серво двигатель. Просто немного улучшив станок добавить вольфрамовую проволоку по всем 3 осям. Шаговики все ровно будут шагать пока не приедут на нужную координату. Приехав двигатель остановится. Это обычно. Серво принцеп. В серво машинке, стоит потенциометр, редуктор, коллекторный электро двигатель, микросхема со встроенным драйвером на сколько помню. Принемает цифровой сигнал так же как и в регуляторах оборотов для безколлекторных моторов от безпилотников. Один к одному. На контроллере даже прошивку менять не надо. Серво мотор - это не с наболдажником с зади на борту которого находятся несколько микросхем, энкодер с оптическим концевиком считающим сектора деления вращающегося двигателя. Там стоит диод, принимающий датчик свечения этого диода. В каждом проходящем окошке он видит его. И дает контроллеру знать, что момент вращения совершен. Какой то градус. Как в данном случае: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-hg3TIFIxWCo.html, может быть Вы об этом. Говорю про это: www.google.com/search?q=%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B2%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0+%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE&tbm=isch&hl=ru&sa=X&ved=2ahUKEwjM-ImRlqb4AhVPl4sKHc94DtQQBXoECAEQPw&biw=1008&bih=611. Сдесь машинка знает в каком положении у нее вал, даже после выключения света. А с энкодером, то же самое. Нет гарантии, что там будет точно. ...Сдесь думает контроллер, а не двигатель. Вы по проводам снимаете положения осей. И в любой момент сможете физически узнать где находитесь. А не из переменных в которых хранятся данные полученные из двигателей. Обратите внимание на картинки по последней ссыке. Врятле в двигателях про которые Вы говорите есть нихромовая или вальфрамовая проволока. И принцеп потенциометра. Потенциометры с графитовыми напылениями не практичны.
Привет Андрей отличный станок получился думаю время на его постройку прошло не зря и представляю какая тебя сейчас обуревает гордость за свое детище удачи тебе и продуктивной и доходной работы на нем👍👍👍💪💪💪
Привет Александр ! Спасибо большое ! Станок неплохой вышел, но хотелось бы получше, но уж как получилось. Честно устал конечно пока его доводил до ума.
Отличный станок, руки из плеч мужик! Здоровье одно так что береги. Кое чего из конструкторских решений на сборку своего чпу у тебя дернул извиняйте😁😉 огромной удачи тебе в твоем бизнесе и здоровья тебе и твоим близким!
Держись брат! Я тоже инвалид. Перелом позвоночника в двух местах. 5 детей. Тоже мечтаю чтоб робот работал вместо меня...но денег нет! Благо/дарю за выкладку цен! И список комплектухи! Обычно это не выкладывают) типа покупай!
Молодец всё будет хорошо. У меня без рекламы не сглазить есть заказы скамейки, стулья, наличники из фанеры. Вчера одну только отправил в город невест Иваново.
Шкаф просто мечта, все аккуратно! Тоже с фрезами экспериментирую, пока очень нравится для фанеры "down cut" и компрессионные. А для массива 6х42 отлично режут даже с перегрузом, режу 50-ку, рублей по 300. дешевле просто полное разочарование ... все переломал на первых сантиметрах реза. А вот про 3д фрезы будет интересно посмотреть, с этим опыта почти нет, так баловство одно.
@@AndreyS1977 вот эти очень нравятся, ru.aliexpress.com/item/33000396878.html?dp=42q1d6qna3181igtbxq3u02g0b7mewnp&af=359030&cv=35132227&cn=42q1d6qna3181igtbxq3u02g0b7mewnp&aff_platform=default&cpt=1574415457522&sk=mun2n2V&aff_trace_key=8a2e4925b91d48edb8c8efd0096d47eb-1574415457522-00240-mun2n2V&terminal_id=cdadbf43a12d40b8ae4ebab5c7189bf1 саморезы режут вдоль и поперек как масло :)
Закупаю комплектующие под станок с рабочим полем 110 на 70. То же хотел бы больше, но угол отведенный ему не позволяет... Выбрал ШВП 1204. Скорее всего не смогу получить большие скорости, т.к. будет вибрация на винтах, но с таким полем думаю это приемлемо.
Тут все зависит от задач. Я пробовал большие скорости, но в итоге вернулся к небольшим скоростям 1,5-2,5м/мин. Станок своим занимается, а я своим и не надо бегать все время контролировать его. Конечно ШВП 20 меньше колбасит, но по большому счёту что 16, что 20 колбасит одинаково. Честно не знаю как себя будет вести 12 швп, но наверно скакать будет на скоростях больше 2,5м/мин.
Понял, с целесообразностью приобретения все плохо. Самостоятельно изготовить мне время не позволит. Да и сеть сразу несколько станков не вытянет, у нас тут везде жопа. Спасибо за консультацию, была такая затея, но город тупиковый и спрос слабый, я его окупать лет 200 буду.
Самодельный станок это конечно от безисходности. Я бы с радостью купил заводской, но нет денег, а самодельный не даст тебе той точности, что нормально на нем работать - работать можно, но часто упираешься в задачу как спрятать косяки станка - например режешь ножку стула и за место прямой ноги получаешь волнообразную - основная проблема самодельных станков - они не пилят прямо :)
Видео хорошее, вот тока постройку станка никогда не понимал. Тратить время, усилия, загружать мозги что бы начать работать. Правильнее покупать станок и сразу начинать работать (это для тех кто планирует зарабатывать, а не строить)
У всех разное финансовое положение ! Работать надо всем, а идут к этому все разными путями. Заводской станок от хорошего производителя конечно лучше и точней.
Андрей приветсвую . Я полностью с вами солидарен по поводу программ . Станок это пол дела ,а вот программы знать ,то это большая часть и очень важная в ЧПУ . Я строил и сразу изучал ,а то понимал ,что построю быстро и че дальше ?)
Еще затраченное время и усилия к стоимости добавьте. И получается, что купить заводской, сразу готовый к работе, отлаженный, без косяков, за 260 тыс. гораздо выгоднее. Да к тому же самодельный станок все-равно еще сырой и требует отладки и доработки.
Согласен с Вами Сергей в отношении небольших станков ! Но к сожалению фирменный заводской станок например 1300*2500 мм уже 260 не купить, но собрать за эти деньги +/- самостоятельно можно.
У меня почти та же история со здоровьем, и кажется мы начали покупать комплектующие в одно время, но я сборку ещё не начал. Сперва оформлял инвалидность, и являлся по больницам, потом ждал выплат, а сейчас жена старается отобрать всю пенсию. Хотя она меньше 10 000, с отказом от льгот. Возраст не вышел. Поэтому потратил на станок только 70 000. Доходит до скандалов. Но закуп, хоть и медленно, но продолжается. Требуются лекарства. Хочу тоже делать на проф. Трубах, но 100х40х3. Под рельсы . Да много что мешает. Надеюсь получится!
Здравствуйте Андрей. Спасибо за видео смысл которого помогает понять с чем реально придется столкнутся если решишь заняться чпу станком.Вопрос к вам ,какие температурные режимы нужны станку для его без перебойной работы? Многие из нас работают в гаражах в которых температура от 7 до 10 тепла зимой .Спасибо.
Доброго дня Сергей ! Спасибо 👍. Рад, что пригодилось ! Я думаю +7, +10 уже нормально будет, конденсата при нагреве электроники не должно быть. При смазке подшипников использовать соответствующую низкотемпературную смазку.
Andrey Selvestru И еще очень желательно швп по Х переместить между двух направляющих даже чуть ниже середины, не очень хорошо за верхнюю часть Х тягать, косить будет. Тем более не HIWIN а SBR стоят. Точность увеличится. А так станок в остальном сделан правильно, и самое главное что портал лежит на направляющих Y, а не как у всех задран вверх при помощи боковинок по пол метра высотой.
Привет Коля ! Спасибо ! Да у меня бы тоже не хватило, да жизнь подгоняет :) Столярку то совсем забросил ? Был на твоём втором канале - молодец ! На все руки мастер !
@@AndreyS1977 два года назад купил китайца,90х60 . Три года вынашивал идею станка, подыскивал варианты, а учитывая что мне лет уже много, почти 60, обучаться ,,компьютерным,, делам сложновато было... 😂😂😂😂но теперь ,ровно два года прошло, день в день, работу на станке произвожу уверенно. Сам программы пишу, моделирую, 2dи3d . Изготовлением мебели занимаюсь 23 года, и станочек мне как никогда в помощь! А недавно лестницу сотворил.... Ясень , резьба, . Андрей, вот что удивительно, есть люди ,у которых здоровья валом, а плачутся на жизнь.... А вот как ты , у которого проблема со здоровьем , и в нашем столярском деле важный элемент ,руки, у тебя проблема с этим ,,элементом,,.... И не смотря ни на что , творишь такие достойные дела! Молодец, !!! С меня подписка . И регулярный просмотр твоих видео! Не болей!
Доброго дня Алексей ! Молодцы, что освоили станок и программы - станок, отличный помощник ! Особенно с Вашим большим опытом в столярке ! Спасибо за добрые слова 👍 Здоровья Вам и творческих успехов !!!
Провисать будет. Есть 3 варианта: использовать вращающуюся гайку, использовать косозубую рейку, забить на провисание и использовать как обычно (только сильно быстро не гонять, чтоб винты не прыгали)
@@New-ch1ws буду по мере поступления проблем задачи решать. Я ушел от особо точных и массовых работ, это не для моего станка, да и предложений на рынке для особо точных станков очень много, пусть они этим и занимаются :)
Да. Такая длина уже рейка идет. Я хотел на 2 метра делать и то уже проблемы с длинной ШВП - надо делать поддержку посередине для швп, либо делать крутящуюся гайку.
За такие деньги можно бу купить уже настроенный и с программами нифига мучиться если не хобби а работа, купил и за год худо бедно отбил станок а тут просто год потеряли
Такая же ерунда. Время идёт, никто из нас не молодеет, а о старости думать надо самим. Пока при силах, буду двигаться в сторону чпу. Времени, конечно, дефицит, но зато з/п норм, так что купить - единственный разумный вариант. При том, что построить самому особых проблем нет, как сделать жесткую и точную конструкцию знаю, есть и станки и инструмент и опыт работы. ЧПУ фрезеров в продаже полно, это так. Но судя по ценам на услуги конкуренция совсем слабая. Даже если весь проект, материал и stl модели я сам предоставлю, ценник на пожужжать шаговиками порядка тысячи в час. Про знание программ трёхмерного проектирования вообще молчу. Про Solidworks или Blender мало кто из моих знакомых в принципе слышал, а построить или хотя бы собрать из готовых элементов 3D композицию вообще тёмный лес.
Хороший покупной станок конечно лучше самоделки, вот только где его хороший взять ? Надо пробовать ! Конкуренция большая и просто заниматься раскроем в нашем городе бесполезно. А вот как помощник в мастерской штука хорошая, но опять же много мастеров и без чпу живет и все хорошо.
@@AndreyS1977 я на китайский нацелился. Вариантов особо нет, да и подросли они в последнее время, взять то же автомобилестроение. Крой точно нет, это большие объёмы материала, мусора и связанные с этим площади и техника для перемещения. Резьба, мебель, что-то небольшое - самое то для частника. Мастерам без чпу хорошо жить осталось лишь до тех пор, пока станки не обрушат цены. По производительности, а значит и себестоимости и конечной цене товара им будет не угнаться.
У меня стоят рейки и производитель заявляет погрешность 0.2 мм на 100О мм чего интересно м чего вам не устроило её точность да и скорость выше в разы чем с ШВП с 5 шагом
Артур, у всех задачи разные... Мне скорость не нужна, все таки это фрезер, а не гоночный болид. Рейки тяжелей настроить в домашних условиях, швп проще, в этом была разница. Видео про домашние станки.
@@AndreyS1977 для меня собрать её на пример не проблема , а вот Ты правильно подметил , научиться на ней работать , освоить программу и т, д , вот это для меня уже сложно
133 тыс÷на 12 месяцев =11 тыс в месяц, как коммуналка или средний кредит, вывезти можно, если на момент решения ты трудоспособен. До 200 тыс подъемное решение, при условии понимания цели и задач, которые будут выполняться. Естественно, что как "хобби" дорогая игрушка, надо осознавать, что в первую очередь это инструмент, дорогой, высокотехнологичный, требующий соответствующего отношения.
Видео познавательное. Про изучение программ,в точку! Было бы здорово, если бы вы,сделали подробное видео по электронике станка,и её последующей настройке. Здоровья вам!
Спасибо 👍 и Вам здоровья ! Моя электроника уже устарела. Основную плату Степмастер уже почти не производят. Если соберусь новый станок собирать со свежей электроникой, то тогда видео можно снять, будет полезно.
Спасибо 👍 и Вам здоровья ! Моя электроника уже устарела. Основную плату Степмастер уже почти не производят. Если соберусь новый станок собирать со свежей электроникой, то тогда видео можно снять, будет полезно.
