@@IgorDiuzev Я учусь по видео Евгения Лысенко, кое что получается , вижу как идёт переплавление металла с поддувом и т д. Но долго не мог справиться с " балкончиками" , я их зубцами назвал. Так вот ища информацию я как то наткнулся на Ваш экзамен в Бельгии когда вы приваривали отрезки труб! В тех видео я увидел подготовку этих труб, фаски, (я самоучка, ищу и изучаю где только можно). Сделал подготовку и заварил. У меня получилось! Металл правда тонкий 1.5мм нержа , но и там были " зубки-балконы", теперь нет. И ещё момент очень важный! Никто, не освещает самого главного, это монтаж деталей. Тут вы конкретно рассказали про врезку трубы, зазоры , вообще все по полной! ( до этого также искал , как врезать трубу, вовнутрь, снаружи, с зазором) Так что очень Вас благодарю за информацию! Обязательно буду смотреть Ваш эфир с Евгением! Вы Лучшие!
@@Kulak-223 Если Вы способны по видео самостоятельно учиться! То этот МИР не так плох :))) Приятно знать, что есть возможность помочь хорошему человеку!
@@IgorDiuzev Да, именно по видео. Евгений чуть меня знает, я на балконе 6 этажа , упражняюсь)))) Просто у меня огромное желание! Мне очень нравится работать с металлом.
Классный зонтик! Все думал, как вваривать муфту под кран в пивную бочку, чтоб не задувать её целиком агроном и не образовалось окисления с той стороны. Возможно ваш зонтик был с неровно подрезанными краями, отчего и негерметично прилигал, и как тут кто-то написал выше, из-за тяги вверх, образовался подсос через эти щели, по принципу пульвелизатора, когда устремлбящийся поток, подсасывает из другого канала свободно стоящий газ или жидкость или предметы. Эжжекторный эффект. Поэтому первое - сделать идеально ровную кромку на зонтик, и второе - сделать выходные отверстия со всех сторон и даже понатыкать иголкой в самом зонтике. Можно ещё поиграться с расходом и уменьшить подачу на поддув.
Действительно, там есть над чем поэкспериментировать. С материалом, его эластичностью, толщиной, размерами и формой. А в целом идея хорошая. Есть свои нюансы.
Благодарю. Стараюсь :) сам вижу, что есть куда стремиться и получается не очень... надеюсь на сообразительность зрителей и желание учиться тех, кто смотрит. Жму руку.
У нас слесарь для сварки отводов делали небольшую фаску на самой трубе. Не на трубке отвода, а на 200 трубе. Я сваривал на 70-75 амперах. Правда были отводы труба 200 со стенкой 4 мм, но и были 200 труба со стенкой 2мм.
Горловой шов., распределяется тепло в 3 D по сторонам и на верх, 14 лит перебор, Максим 12 литров а кром никель материал если варить аргоном и 0,2 % водорода, дуга держится стабильно температура поднимается шов от не -до минимально окисляется, варится вообще идеально. Зачешать фактически вообще не нужно. Но этот газ подходит исключительно хром никель материалам, все остальные материалы не переносят водород.
Спасибо Вам за качественную демонстрацию и объяснение! Кстати, хорошее зеркальце получается из пластин hdd дисков. Если, конечно, получается его аккуратно отрезать - там какой-то очень колкий метал, как керамика
Подскажите по поводу ампеража. Вы говорите что при меньшем амперами у нас как бы больше времени на раздумье и реакцию на то что присходит, это конечно так, ванна образуется медленнее есть время сообразить что к чему, но ведь чем дольше мы греем метал тем больше он нагревается а нержавейка вроде не любит перегрева. Наверное уместно добавить, что при таком режиме нужно делать более короткие швы что бы металл мог остыть, нежели при большой скорости сварки. И так же тут еще то что более опытный сварщик работает на большем токе от сюда и скорость сварки больше. Или я ошибаюсь?
Здравствуйте. Извините за долгий ответ, коммент затерялся, случайно заметил. Для того, что бы это понять, надо определиться с понятием "перегретый металл". Везде надо соблюдать баланс. Чем ниже ток, тем сложнее перегреть. Внести структурные и химические изменения в металле.
Про поддув имхо такое-ситечко стоит в самом низу, выход сверху,тяга большая получается.Подсасывает через силикон. Ситечко посередине надо, отверстия выхлопные с обеих сторон.
Подібне відео в перше бачу..., Дякую))) Одне питання! Під яким кутом атаки до шва ви тримали вольфрам? Є підозри, що кут був більш тупий і тому не завжди виходить добре. Дякую за добре відео, за врезку згоден на 100%.
Обычно я стараюсь держать строго перпендикулярно, но это не всегда возможно, по этому всё по ситуации. Включая заточку и вылет вольфрама. Уникального рецепта на все случаи я не знаю, всё очень ситуативно, надо научиться понимать процесс и найти способ им управлять.
@@IgorDiuzev до недавнього часу я рідко варив врєзки, і також під 90 °, і часто були такі ж косяки! + - 35 ° все змінили, і внутрішній валік став на багато кращий і однорідніший.
, почему? Где запрещено использовать присадочный пруток? Ведь вроде как в сварочном шве без присадки выгорают лигирующие элементы и присадка предназначена восполнить их.
@@IgorDiuzev А какие требования предъявляются к такой врезке? Можете рассказать про врезку под 35-45°, обязательно ли нужно делать зазор в самом углу? Или всё же можно сварить это место?
@@rembo2010 да вроде уже всё рассказал... а требования зависят отобъекта. Может достаточно что бы протечки не было, а может и сориека стык забраковать.
@@user-vr3sn9tz8q На разных объектах разные требования. В тех местах где требования высокие, обычно и платят больше, и жильё лучше, и оборудование соответствует. Не миллионы конечно, но на жизнь хватает.
