ayyyy!... me quedé a ver el resultado y la parte 7 no existe. Entiendo el trabajo que debe costar semejante proyecto, pero te invito a que lo hagas. Veo que somos muchos los interesados en tu visión descomunal. Te felicito Manuel: Hiciste que me quede hasta la 1 de la mañana viendo tu trabajo excelente! Saludos desde Córdoba!!
Es buenisimo el proceso que aplicaste. Eso si que se necesita muuuucha paciencia. El ajuste de rectificado manual te califica como maquinista. No cualquiera.
Jajajaja me encantó tu diseño , me hiciste acordar las horas de limada, azul de Prusia y la manija de una puerta de Blindex, te felicito me alegra mucho ver a un joven que le gusten los fierros !
Hola Manuel, buen trabajo, gracias por compartir. Por favor no olvides este proyecto, va muy bien y sé que conmigo hay muchas personas ansiosas de ver como continua, no nos dejes sin el siguiente video, sácale tiempo que vas rebien. Saludos desde Cali - Colombia.
Gosto muito de ver pessoas trabalhando com simplicidade e honestidade você trabalha dessa forma, por isso parabenizo-o e espero que em breve possa ver o resultado final da construção desse torno...!
Felicitaciones Manuel por los videos del torno y por los demas, estoy por armarme un torno para madera tus videos me sirven mucho, saludos de Tres Arroyos
Hola Manuel, soy de Rio Gallegos, esta tremendo tu canal y quede alucinado con el proyecto del torno, no encontre mas videos, espero que lo retomes pronto, estoy ansioso para ver como queda. Espero sigas haciendo videos, un saludo grande desde el sur¡¡¡
ADMIRABLE... es que lo estás haciendo con las uñas... bueno casi esas rasquetas son eso.... ÁNIMO... nos inspiras... Bueno a mi me inspiras... yo estudié ingeniería electrónica, pero acabé mi bachillerato en un colegio técnico industrial... y siempre me ha fascinado la mecánica... por eso ahora me llama la atención la robótica... siempre me ha llamado la atención hacer mis propias herramientas a partir de cero y veo que tu haces eso justamente.... GGGGENIAL... Recientemente hice unos proyectos con arduino para inspirar a mi hijo y resulte animandome yo a hacer una máquina CNC.... he querido hacerla como tú de cero... para inspirar a otros... dale hombre... ya me inscribí... le di manito arriba y comenté para darte ánimo... ponle un patreon a este proyecto y ya te digo que te apoyo y seguro varios cientos también te apoyarán...
Muy buen laburo de ajuste... Es el primer video q veo tuyo pero me pareció excelente. Lo q te falto es decir q al azul lo “estiras” con aceite y una paralela para trabajarlo sobre el mármol o en este caso el vidrio. Cómo decís en el video las rasquetas pueden ser de limas... es más antiguamente se solía dar filo a la Lima para usar como rasqueta. Mi viejo fue ajustador y es algo q se está perdiendo muy buen video. Felicitaciones
Felicitaciones Manuel és un buen trabajo tu torno!!!Estou fazendo meu torno mecânico caseiro,e procurando vídeos no RU-vid achei o seu,que tem muitas boas dicas!!!Buenas suerte e ficas con Dios!!!
no te desesperes cuando estas raspando (scraping)es muy cansino y no vez mucho resultado al principio pero despues te das cuenta que poco a poco va quedando muy bien es una tecnica antigua pero muy valido ,aunque hoy en dia con una freaadora o una rectificadora de planos son mas rapidos haciendo trabajos saludos de españa
Hola Manel la vardead te estas tomando un trabajo tremendo pero se ve que va a quedar joya y si no fuera por los costes seria mejor haber llevado a rectificar las piezaz a un taller que se dedique a eso pero lo mas lindo y gratificante es hacerlo uno mismo y después disfrutar del tornito bueno te mando un saludo desde Padrón Galicia y a la espera de nuevos videos y por so no nos vemos felices fiestas
Yo el lijado y emparejado lo estoy asiendo pintando con fibra al solvente o con liki diluido ( el borra escritura), raspo con algo "derecho" ,o hago pasar la otra parte y donde se despinta ,lijo con amoladora con flaper grano 80 o amoladora 115 con regulador de velocidad al 70% de rpm y disco de 180 mm usandolo de costado y cuando es mas de 0,3 mm marco con un arco dibujado con liki ,luego 3 ranura de la profundidad necesaria ,y a limar asta borrar las ranuras
Este video Nº6 del torno: ¿es el último que subiste? Me gustaría verlo completo. Muy buen trabajo. Soy de Lanús, Bs. As. y estoy por hacer algo similar. Lo que no podría hacer es templar, ni enderezar coronas de arranque, tendré que comprar cremalleras y también un taladro de banco o pie para hacer agujeros a 90º y utilizar tornillos o bulones Allen, supongo, que no se si deberán estar templados al comprarlos o tendré que templarlos yo al fuego ya que eso no sería moldear piezas al rojo vivo que es en lo que no me veo. Aunque para endurecer y ablandar metales sería bueno saber algunas cosas. Si compro una cremallera recta y templada, y luego pretendo abulonarla a la bancada para no soldar, me las veré negras y todo esto lo deduzco por tus videos porque estoy hablando de cosas que ayer ni siquiera tenía en cuenta. Me gustó mucho un diseño de bancada en donde el motor está entre las patas y debajo de la bancada principal de arrastre. Luego tiene 5 poleas de distintos tamaños que con una correa giran a las cinco poleas que están en el mismo eje del Punto de Agarre. El contrapunto calculo que lo haré con un motor chico, o una máquina de coser vieja, ya que veo que hay muchos que los fabrican pero ninguno queda perfecto. Supongo que a tu contrapunto le pondrás un rulemán común y uno concéntrico. El eje creo que también necesita de esos rulemanes cónicos por la fuerza de resistencia que hacen las piezas que se tornearán. Saludos y éxitos. Aprovechá ahora que se terminó el calor del verano que no deja hacer nada. Lo de la tinta azul y el vidrio es la primera vez que lo veo y me gustó muchísimo, así como el método de desbaste para emparejar con esos formones que no sabría cómo afilar ni escuadrar sin un método mejor o más guiado que el que usas vos a mano alzada y confiando en el buen estado de tus piedras, que es sabido que con el uso se redondean y no permiten hacerlo como lo hacés vos. Por último, tanto tu torno como las morzas, y la mayoría de las herramientas, exigen que el metal no se pinte en ciertos sectores. Me gustaría conocer si tenés algún método para evitar su oxidación sin tener que repetirlo todos los años. Bendiciones y gracias.
En el minuto 9.30 te hace falta un indicador ahí unos que son imitación de mitutoyo que andan en 50 dólares con eso mejoraría mucho tu trabajo. Compre uno en alliexpress
Hola manuel muy bueno tu trabajo, gracias por compartir tus ideas y experiancias con todos, cuando lanzas el resto de los videos, montaje de plato contrapunta y porta herramientas????......saludos
Hola Enrique gracias, ahora esta un poco parado, estoy mucho en la herrería, pero no tengas dudas de que el proyecto sigue y voy a seguir filmando hasta terminarlo.
Buen video y grandísimo trabajo el que estas haciendo, sigo cada uno de los pasos que das en la construcción de ese torno, he buscado mucho esa pasta azul de rectificado y lo poco que encontré costaba demasiado para el poco uso que le dare, comentas que usas azul de prusia de pintar!! También funciona? Ese observe que es mas económico
Hola manuel te felicito muy buen trabajo!! soy david de temperley argentina queria consultarte algo; acabo de comprar un mini torno craftman 109 de 1940 solo bancada plato etc pero me falta el carro con charriot completo. la idea es fabricarlo y ya tengo un planchuelon con dos ranuras en forma triangular para que calzen en la bancada pero habria que cepillarlas un poco para agrandar el triangulo, no se si me explico. queria saber que consejo me das para corregirlas.
manuel supongo que agarraras algo de ingles sobre el rasqueteado te recomiendo ver los videos de nick mueller y algunos de this old tony. hay unos cuantos mas si te sirve te psso los nombres. es una pena que en general los colegas no tengan la mas minima inclinacion por aprender una tecnica tan basica. yo he controlado la planitud de algunos vidrios y no me han dado buenos resultados. ademas la flexion es un problema grande fijate que un buen marmol de control debe estar por lo menos de 50 mm para arriba. yo me hice una rasqueta con la pastilla de widia de una mecha de 25mm que me regalaron pq le saltaron un pedazo. hay una tecnica para producir una superficie de control que se realiza esmerilando entre si tres piezas similares hasta llegar al plano mas perfecto posible. te felicito el empeño por aprender asi se hace grande la patria. saludo. pedro
yo creo que el vidrio sobra, estoy mas que seguro, en todo caso seguiré rectificado una vez terminada la maquina pero se me hace que le va a sobrar precisión. saludos!
@oscar danielle Hola Óscar Danielle cómo estás??? Espero que muy bien, quisiera tomar el ofrecimiento que le hacés a Germán sobre los libros de gingery. Si fueras tan amable y me los enviaras ya que no los he encontrado, te lo agradecería mucho. Mi correo es aguador0213@hotmail.com De antemano te doy mil gracias, estaré atento a tu respuesta.
Hola soy hernan, reaomente por casualidad vi tu video. Es verdad no hay informacion sobre el tema en argentina, O sudamerica. Mucho de asia y estados unidos ( que es muy usado , pese a los cambios tecnologicos)
Hola Manuel excelente trabajo. Una pregunta podrías subir la totalidad de los vídeos del proceso, no los he podido ver todos hasta la puesta en marcha o trabajando el toro, gracias de antemano. Soy de Sogamoso, Boyacá, Colombia.
Buen trabajo maestro solo una pregunta porque no utilizo una escuadra grande para medir la superficie de la bancada o que sistema es mejor . saludos desde bogota colombia.
Porque una escuadra es una herramienta que que utiliza para comprobar ángulos rectos, en todo caso sería una regla larga, pero esta no cubre toda la superficie, por eso se usa una " superficie", esta es una técnica muy antigua y efectiva. Se remonta a los comienzos de los trabajos de presicion.
@@ManuelPagani maestro pero si no tengo esa técnica antigua cual seria el último método ,y esa seria mi ultima pregunta gracias y que dios lo bendiga .
Hola Manuel, yo también soy argentino y me encantaría empezar. Quería consultarte acerca de la forja de gas...es muy cara? Cuánto consume al mes, más o menos?
Eso depende del herrero, calentar acero requiere mucha energia pero si trabajas ordenado, con tecnica y haces un buen producto no vas a tener que preocuparte por el combustible porque se paga con el trabajo
En mi opinión es mejor empezar desde lo mas simple, que es el carbón de leña, la fragua de carbón se puede hacer con muy poco en unas horas, luego podes conseguir algo de coque que rinde mas. La inversión de armarse o comprar una fragua a gas se justifica si uno trabaja en serie o en cantidad. En todo caso si es por hobby el costo da lo mismo. El gas es práctico prendes y a los minutos forjás, con el carbón toma mas tiempo hasta que se enciende bien el fuego, deja cenizas que luego hay que limpiar, humo etc. En cuanto a la experiencia es mucho mas agradable el carbón, mas silencioso (el quemador de gas hace un ruido importante). Yo uso ambas aveces las piezas que uno quiere calentar sencillamente no entran en el horno a gas.
@@ManuelPagani Muchas gracias Manuel. Que bueno ver a alguien que transmite sus conocimientos, y en nuestro idioma. Seguí con el contenido. Tenés un nuevo suscriptor!
Hola estaba viendo tus videos de como hacer un torno y he llegado hasta el cap 6 y me suscrito al canal para descargarme lo video y verlos mas tranquilo y con mas tiempo pero no veo mas capitulos mas alla del 6º, si alguien puede decirme como acceder o aun no estan realizados un saludo.
ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-qULABJYBuR8.html Este es el tornero que me inicio en hacerme mis herramientas (HUGO DANTE) y el brasilero Celso Mascarenhas otro genio. Saludo de Lanús Oeste...
A mí me ha funcionado perfecto no hay diferencia con el mármol , estoy seguro que al hacer la prueba de paralelismo con el torno andando va a tener un error más que aceptable.
+Manuel Pagani no te estoy criticando ....valoró tu voluntad pero si te lo controló con un comparador , como lo estas haciendo te sacó por lo menos 0.2 mm . En ese tipo de ajuste es mucho
@@guillermominardi1211 sería genial medir un 0.2! Quiere decir que con una pasada más bien hecha puedo llegar a un 0.1 y eso califica como presicion, sobre todo en una bancada tan corta. Lo bueno es que la precisión es algo que se puede ir logrando de a poco a medida que avanza el proyecto.
Hola Manuel, buena técnica para el rectificado,. Si te interesa hace poco vi un video (en inglés) de esta técnica, te dejo el enlace por las dudas. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-T7w84CrBEE8.html
Yo tambien estoy haciendo un torno, tres en uno, madera, copiativo y metales, ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-5Kcc7gf9w90.html es mucho más liviano que el tuyo, yo lo estoy haciendo con materiales reciclados, es lo que hay, pero el proximo va a ser pesado, con materiales nuevos, si tienes 5 minutos míralo, por ahí puedas tomar alguna idea, me gustaría tu opinión. Saludos
