Utensile per Torniture Sferiche  

Ciao Edoardo, grazie.

😅😅 😊😊

Ciao Giuseppe, ti ringrazio del tuo commento.

Ti ringrazio per il tuo commento.

Ciao Giuseppe, ti ringrazio.

Grazie Luciano, se non l’hai visto, ho condiviso con il video anche il disegno e un aggiornamento. Buon lavoro.

@@anfratti49 grazie Antonio

Ciao Luciano, ti ringrazio. È un utensile che ogni tanto si rende utile. Buon lavoro.

Ciao Elvis, sono contento che i miei video ti sono utili. Grazie per la tua testimonianza. Un saluto da Roma.

Ciao Stefano, grazie del tuo gradito commento.

Grazie Gabriele.

Tutte le macchine utensili vanno trattate con molto rispetto.

Gaxa63 grazie del tuo commento.

Ciao Douglas, ti ringrazio. Sono dispiaciuto che tu non puoi comprendere quello che dico a causa della lingua. Se sei interessato, in fondo alla descrizione del video trovi un link con il disegno quotato che puoi scaricare.

Ciao, ti ringrazio.

Ciao Armando, grazie a te.

Grazie Marcello.

Ciao, ti ringrazio.

Ziolù come hai chiesto , ho condiviso il video, buon lavoro.

Hai ragione è veramente difficile anche se lui lo spiega perfettamente

Grazie Dany.

Grazie Giuseppe, buona Pasqua.

Grazie Dede.

Ciao Iller, grazie.

Ciao Antonio, scusa mi sono dimenticato di chiederti marca e tipo di incisore, perché’ lavora molto bene sull’acciaio. Grazie iller

Ciao Iller, la marca del mio incisore elettrico è Valex mod. 1980184, questo modello è datato ha circa 25 anni. La valex ancora produce incisori modello 1980322.

Grazie molte

Ciao Giovanni, ti ringrazio. Complimenti anche a te per i tuoi lavori.

Grazie Davide.

Grazie Luciano.

Ciao, mi spiace neanche io capisco l'inglese, comunque il linguaggio della meccanica è universale.

Ti ringrazio del tuo commento.

Grazie Valter.

Grazie Alessio, le rondelle da rasamento che posseggo sono un vecchio acquisto in una ferramenta che oggi è chiusa. ho fatto una ricerca rapida che ti allego il link. Se le devi utilizzare sull'utensile per le torniture sferiche e vuoi risparmiare l'acquisto, puoi fare in questo modo. Realizzi al colonnina porta placchetta 2-3 decimi più alta, poi in fase di collaudo verifichi e se necessario adatti l'altezza della colonnina. www.ebay.it/itm/353650536667?hash=item525736f0db:g:8wYAAOSwZKhhLWO-

Ti ringrazio, Nicola.

mariusz bogaczyk grazie mille, ciao

Grazie Roberto.

Ciao Jan, ti ringrazio. La scala graduata l'ho incisa sotto la fresa , con una fresa da 6 mm a tre taglienti a 90°. Se non hai la fresa, la puoi fare anche sul tornio con un incisore a percussione elettrico. Il tornio fa solo da supporto e la distanza delle tacche la regoli con un comparatore. Alla fine del video #076 puoi vedere come ho realizzato la scala graduata precedente.

Ciao Giovanbattista, grazie.

Ciao Pasquale, ti ringrazio, buona serata anche a te.

Ciao, ti ringrazio del commento. Sono onorato sapere che hai preso spunti per realizzare questo utensile.

L'hai fatto?

Ti ringrazio, ciao.

Questo lavoro è fatto come produzione, o come piacere personale... Come produzione non è possibile x i costi. A livello di hobby va bene. Buon divertimento.

@@antoniobertesina9329 Grazie, realizzazione a livello personale.

Ciao Alberto, ti ringrazio del tuo commento. Un saluto dall'Italia.

Ciao Marco, grazie.

Ti ringrazio del tuo apprezzamento.

Grazie, Massimo.

Ciao Rodolfo, ti ringrazio. Nessuno nasce imparato, mai ci provi e mai impari.

Grazie!

@@anfratti49 Farò un dispositivo simile.

@@osmievod Buon lavoro.

Ciao Antonio, ti ringrazio e benvenuto nel modo del metallo.

Grazie, Gaetano.

Ciao Francesco, grazie. L’importante che tua realizzazione funziona.

Potresti far vedere?

Mauro Spagnoli, la meccanica va assunta in piccole dosi, scherzo. Il mandrino è un componente molto importante del tornio, e si sceglie in base alla lavorazione da eseguire. Il più utilizzato è l’autocentrante con tre griffe per le prese esterne e tre griffe per le prese interne. Gli autocentranti ci sono anche con 4-5-6 griffe per specifici e di precisione. Poi ci sono a 4 griffe indipendenti, questi mandrino si utilizzano per centrare i pezzi perfettamente al centro dell’asse di rotazione, per prendere i pezzi fuori centro e per prendere pezzi di forma non circolare. Il mandrino generalmente si smonta svitandolo dall’asse principale del tornio in senso sinistrorso. Ciao Antonio

Ciao Roberto, ti ringrazio. Mi rendo conto che a volte i video sono lunghi, questo per dare la possibilità di replica. Le mie realizzazione sono pezzi unici e come ho già detto ad altri che mi hanno fatto richieste come la tua, non lavoro per terzi. Detto questo, sono comunque a disposizione per consigli. Nella descrizione del video, in basso c'è il link per scaricare il disegno. Puoi sempre trovare un amico tornitore per farlo realizzare.

Grazie Angelo, certo può eseguire lavorazione anche su materiali ferrosi, ovviamente con le dovute cautele, asportando meno materiale nelle passate e riducendo il moto di avanzamento dell’utensile. Io ho eseguito delle lavorazione sferiche su acciaio C40 per realizzare le leve del mio tornio.

@@anfratti49 Signor Antonio grazie per la precisazione La ringrazio e continuo a seguirla io ho solo da imparare

Ciao Bruno, non necessita di acciaio particolare questa realizzazione. Puoi usare il materiale che hai, eviterei eventualmente l’acciaio al piombo.

Ciao Bruno, la sfera è di alluminio.

Ciao Alessandro, grazie. L’esecuzione della sfera, ha due controlli, longitudinale controllato dall’utensile per le torniture sferiche, e trasversale controllato dalla slitta trasversale. Se devi realizzare una sfera da 30mm, imposti l’utensile a 15mm. Inizi la tornitura e quando ti accosti alla misura con l’avanzamento della slitta trasversale, controlli la misura, sia longitudinale che trasversale. Quindi avanzi con la slitta fino a quando il diametro è uguale a quello longitudinale. Se continui ad avanzare, il diametro trasversale diminuisce rispetto a quello longitudinale e ottiene un’oliva anziché una sfera. Spero che sono riuscito a spiegarmi.

Salve, non c''é il video sulla realizzazione perché quando mi è stato chiesto la condivisione l'utensile era stato già realizzato. in basso alla descrizione ci sono due link, uno per scaricare il disegno quotato e l'altro per visionare un'appendice realizzata successivamente alla condivisione.

Ciao Paolo, ti ringrazio. Generalmente uso il C40, ma in questo caso ho usato il piatto da carpenteria per la base e acciaio inox per il cilindro solo perché li avevo. Per la base va bene il piatto trafilato e C40 per il cilindro è altri pezzi. Passo la tela ai giri che lavoro normalmente 8-900 giri.

Bigbore3, non ho provato, ma penso di sì con dei utensili opportunamente preparati, magari cambiando il porta utensile.

Antonio Fratticci dai prova, sarebbe una cosa che non ho mai visto fare al tornio parallelo!

Grazie per il video, buona vita, viva la gentilezza del donare il proprio sapere❤️. Gaetano.

Ciao Luca, ti ringrazio. La soluzione dei cuscinetti l’avevo valutata, ma per motivi di spazio l’ho scattata. Il mio tornio ha una distanza tra guida del bancale e asse rotante del mandrino 100mm. Togliendo l’ingombro del carro e la slitta trasversale, nel rimanente spazio, se inserivo i cuscinetti, sarebbe rimasto poco spazio per la lavorazione dei pezzi. Con un tornio piuttosto grande, sicuramente avrei inserito i cuscinetti.

Antonio Fratticci Si in effetti io ho un tornio DM un po’ più grosso, ho recentemente usato comunque un cuscinetto anomalo che ho cambiato nell’avvitatore ad aria, D/W R10, in pollici ma molto sottile, misura 15,875/35,925/7,142. Veramente sottile ma robusto, potrebbe fare al caso, con 2 impilati e un minimo di distanziale si starebbe in 15 mm!

Luca Gabella montare i cuscinetti in questo utensile richiede spazio. Avrebbero inseriti due cuscinetti conici per effettuare la regolazione del gioco, uno grande nella parte superiore che supporta la tornitura e l’eccentricità e uno più piccolo nella parte inferiore che consente la registrazione. Per inserire questi cuscinetti servirebbe un’ingombro di circa 35mm meno 10 della piastra che ho sono sono 25 e sono fuori. Si può pensare al cuscinetto a sfere, anche con questa soluzione si presentano due problemi, ancoraggio del tamburo alla piastra e il gioco del cuscinetto, perché in questo caso viene utilizzato singolo, in generale vengono utilizzati in coppia. In questo caso utilizzato singolo il tamburo avrebbe del gioco. Tutto sommato la soluzione che ho utilizzata mi sembra un buon compromesso, visti i risultati. Comunque ti ringrazio, perché ritengo molto utile confrontarsi e scambiarsi idee e soluzioni.

Antonio Fratticci d’accordissimo, va bene come hai fatto tu, a volte condividere idee porta a migliorie ma non sempre, stavo pensando di inventami una cosa del genere usando la torretta del mio tornio, ha già un perno rettificato in acciaio su cui ruota la torretta a cambio rapido, magari posso usare quello come base x un semplice disco porta utensile.

@@DesmoGabe Usando il perno che stringe la torretta, hai il problema dell'altezza, perché deve essere coperto dal tamburo il quale in asse ha il porta utensile. Se tu hai il torni che ha un'altezza dal bancale al centro rotante del mandrino di 125mm puoi realizzare l'utensile con una piastra alla quale monti due cuscinetti a rulli conici di piccole dimensioni, uno grande sopra e un più piccolo sotto. Poi fai il tamburo al quale nella parte inferiore lo riduci a scala per montarlo sui cuscinetti, lo fai terminare leggermente più corto della distanza dei cuscinetti. Per bloccare e fare la registrazione fai una rondella del diametro della parte rotante del cuscinetto di uno spessore di 25 decimi con un foro da 6 o da 8 mm cecato per inserirci una vite a testa piana, il tutto deve rientrare al di sotto della piastra con un po' di tolleranza per non toccare sulla slitta del tornio. se hai la possibilità di realizzarla, avrai un utensile tecnicamente funzionale, cosa che non ho potuto realizzare io.

Ciao Marcello, ti ringrazio. Per le mie realizzazioni, uso quasi sempre acciaio C40, acciaio al piombo per fare i volantini e ferro trafilato, Comunque mi è capitato anche di usare ferro da carpenteria che avevo in disposizione. Nel caso della torretta, per fare il corpo non avevo il materiale, e ho utilizzato due pezzi di 40X20 di ferro grezzo, li ho uniti con la saldatrice elettrica, facendo lo smusso dove si accoppiavano, e per eccesso di sicurezza gli ho messo anche due brugole da M6. Il resto del materiale è tutto C40. L'utensile per le torniture sferiche è composto anche lui di materiali vari. La base è di ferro piatto, il cilindro è di acciaio inox e il resto C40. Anche qui, tutto materiale che avevo in casa. Poi ho scoperto il fornitore Puntometallo.it e cerco di utilizzare metalli più adatti, sempre mercato permettendo.

@@anfratti49 buongiorno Antonio Vorrei cintatsrti in privato. È possibile?

Se possibile( per me meglio), anche telefonicamente.

Marcello Fois certo, contattami su Messenger

@@anfratti49 ho scritto su messanger, ma non n son sicuro di aver contattato l'Antonio Fratticci giusto 🤓. Chissà!

Ciao Nicola, ti ringrazio. Come ho anche a altri, non eseguo lavori per terzi. Sono a disposizione ad aiutarti a realizzare il progetto. Mi puoi contattare su Messenger con il mio nome: antoniofratticci A presto

Ciao Mauro, ti ringrazio. Io i materiali li acquisto a Puntometallo.it, prova anche a vedere questo sito, me lo ha fornito un amico, io ancora non l’ho utilizzato. www.ebaystores.it/montantemetalli.

Ciao Giovanni, grazie. Questo tornio da due anni non è più in produzione, ma se hai fortuna lo puoi trovare usato, a un costo di circa 1.500/2.000 euro.

Ciao Mauro, ti ringrazio per il commento. Per scaricare i disegni è semplice, apri il video, poi vai sotto nella descrizione, se non vedi il link per scaricare i disegni, clicca su “leggi tutto” e la pagina si espande dove puoi cliccare sul link. A questo punto trova il pulsante scarica e lo puoi salvare nel tuo pc. Buon lavoro

Ciao Bruno, certo che va bene, per montarla sul tuo tornio, devi adattare i fori di fissaggio della piastra alla slitta e modificare se necessario l’altezza del porta utensile.

Perfetto e grazie.

Questo utensile può eseguire torniture convesse minime fino a un raggio di 10mm. Limite dovuto al porta inserto che è di un raggio di 8mm più 2mm di sporgenza dell'inserto.

@@anfratti49 sarebbe perfetto. Me ne faresti uno?

@@FASTBOOBS mi dispiace, ma non eseguo lavori per terzi. comunque insieme al video ho pubblicato il disegno, puoi farlo realizzare da qualche tuo amico tornitore.

Il paragone è un pò esagerato, ma ti ringrazio.

Il link per scaricare i disegni, lo trovi in fondo alla descrizione del video, se non lo vedi, clicca su “leggi tutto”

@@anfratti49 Grazie

Ciao Salvatore, ti ringrazio. Mi é stato chiesto di realizzare alcuni pezzi, ma ho sempre rinunciato. Le mie condivisioni hanno lo scopo, la dove ci riescono, di trasferire esperienza per la passione della meccanica e non solo.

Grazie Raffaele.

Con il video che spiego in italiano come l’ho realizzato e come funziona, ho condiviso anche i disegni quotati e un aggiornamento per replicarlo. Cosa devo fare di più, perché dici che tutto è sbagliato!

Ciao Mauro, grazie e buon lavoro.

Salvatore Esercizio non ti preoccupare, succede a tutti.

Ciao Nik, i disegni li puoi scaricare tramite il link che ho condivido insieme al video. Il link lo trovi in fondo alla descrizione, se non lo vedi, clicca su “mostra tutto” troverai anche un’altro link di aggiornamento.

Steinbrennerheit provo a spiegartelo. L’utensile è impostato in una distanza per effettuare la sfera da 30 mm, questa distanza rimane sempre costante, Mentre se avanzo con la slitta trasversale il diametro diminuisce sempre di più, ed è per questo che nel video dico che se continuo ad avanzare la sfera diventa a forma di oliva.

@@anfratti49 ma sii, certo, mi scusi, ha ragione lei ovviamente. La ringrazio per la spiegazione.