Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство. Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
Rod angle appears to be 45° not 15°. Rod current: 45 A per mm 3/32" Rod = 2.38 mm 45A x 2.38 = 107 A, not 150 A Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
thanks, but i have understood an angle 15° running approaching you but without touch with a distance about 2,5 mm (wich is same electrode diameter) from material weldering iron; it's correct?
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!! Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
@@user-mc6rq9dp2x правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig . de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
The weld is too round, why go up and down in a angle weld ? All you achieve are burn-ins in your plate that is vertical and that's why your slag is so hard to remove. Just go smooth and with the right amp and the right angle.
Hola Gracias por compartir de favor me podrías explicar el calculo de los Ampers porque yo lo aplico pero no me dan los 150 Ampers. Muchas gracias bendiciones...
