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Hi, ich habe schon das ein oder andere aus TPU gedruckt - sogar kleinserien. Was ich, neben der Feuchtigkeitsempfindlichkeit aber auch lernen durfte und mußte, war, daß das Zeug sehr schnell in der Düse zersetzt und anbrennt. Diese Initialisierung, bis der Drucker alles auf "Freigabe" geheizt hat, führte regelmäßig schon dazu, daß nach 30 bis spätestens 60 min. die Düse "zu ging". Ich ziehe daher immer das erhitzte Material etwa 10 mm zurück und schiebe es, unmittelbar vor der Purge-Raupe wieder in die Düse. Seither nie wieder eine zugeschmierte Düse gehabt. Auf meinem Ultimaker 3 E, den ich neben dem Prusa XL und den MK4ern noch habe, und der ein Bowden tube ist, drucke ich recht flott TPU. Ich drucke einfach noch einen kleinen Würfel mit, der in der Höhe Skaliert ist nach dem höchsten Modell. Der Gag bei dem Würfel ist, daß ich diesen mit einem 20% reduzierten Flow drucke (außer den ersten Layer wegen der Haftung...). Auf die Weise gebe ich der Düse bei jedem Layer die Chance, den angestauten Druck gezielt wieder abzubauen. Ansonsten setze ich bei TPU & Co. alle Geschwindigkeitswerte identisch, um so wenig wie möglich an "Pulsen" während dem Druck rein zu bekommen - diese Materialien mögen einen konstanten Druck - ständiges Variieren der Geschwindigkeit führt nur zu stauchen und zerren, was letztlich zu problemen führen kann und nicht selten auch dann tut, sobald es die Chance dafür bekommt... In der Coronazeit habe ich Reihenweise geteilte Maskenbänder gedruckt, die jeweils Aufnahmen für Magnete haben. Die Dinger waren so beliebt in unserem Betrieb, daß mein Vorgesetzter damals den Patenrechtler darauf ansetzte, und diese schützen lies, weil er die Befürchtung hatte, daß, wenn ein "Chinese" diese sieht und Zuhause patentieren läßt, wir im schlimmsten Fall, meinen eigenen Entwurf nicht mehr verwenden dürfen... Die Dinger waren hinten am Nacken per Magnet "verriegelt, kann man einfach am Hemdskragen "parken" und telefonieren etc. und hat Sie direkt wieder Griffbereit, wenn jemand den Raum betritt... Das andere war für einen Arbeitskollegen. Der hat alte Salomon-Skistiefel, für die die Fersenstücke nicht mehr lieferbar sind (sind Verschleißteil und eigentlich wechselbar...). Ich habe Sie Ihm nachdesigned und, was soll ich sagen? Er war happy durch die Skisaisons wieder gefahren. Die Stiefel passen perfekt und sind auch Top in Ordnung, bis auf das nicht mehr lieferbare Ersatzteil... Vor 3 Jahren ist er in Rente gegangen und da habe ich, im Namen der Belegschaft, nochmal einen Satz gedruckt - meine Telefonnr. hat er bis heute und meldet sich gelegentlich auch wegen anderen "Aufträgen". Bei diesen habe ich aber eine kleine Besonderheit ins Profil eingebaut: Wenn er im Schnee läuft, hinterläßt er bleibende Abdrücke wie im Geschäft: Es hinterläßt das Abteilungskürzel unserer Abteilung, in der er 25 Jahre tätig war und das Eintrittsjahr sowie das Verabschiedungsjahr. Hat Ihn sichtlich aus den "Socken" gehauen - im ersten Moment sah es für Ihn aus, als ob er einfach nochmal ein päärchen bekäme, bis wir im in der Abschiedsrede dann von Spuren im Leben und im Schnee usw. irgendwie seine Neugier und seinen "Spieltrieb" weckten und er sich die Teile mal genauer "unter die Lupe" nahm... Das Gesicht sprach Bände... War aber Grenzwertig fein, um das noch lesbar hin zu bekommen... Und ansonsten das übliche, was man so druckt - Handhüllen habe ich mir z.b. im CAD eine "Maske" gebastelt, wo ich einfach nur die Werte eingebe und die CAD "modelliert mir dann die passende Hülle - ich liebe das arbeiten mit Variablen... Ein hervorragendes zwischenglied, was ich für Einkaufchip-Schlüsselanhänger, verwende, ist übrigens PP. Es ist kein TPE, aber ähnlich flexibel und doch fester. Das aber nur am Rande.. PP ist ja deutlich aufwändiger zu verarbeiten und, wenn Support benötigt wird, kommt eigentlich nur das 279er von PPPrint in Frage. PP-Support bekommt man nur an gut zugänglichen stellen und in kleinen Mengen, gehändelt. Je komplexer, desto mehr stößt man an die Grenzen bei Eigensupport, bei PP. Und da es ein Mono-Material ist, geht es keine Verbindung mit anderen Materialien ein - bis auf dieses 279er Material. Das Teil in Kochendes Wasser kurz "tunken" und dann bricht die Verbindung auf, und man kann es "raus pellen". Es gibt schon erstaunliche Materialien mittlerweile....! 2013 hätten wir davon noch nichtmal zu träumen gewagt...
Hi, schau dir mal deine Finger unter einer Lupe an nachdem Du Carbon Filament in der Hand hattest. Auch nachdem es gedruckt wurde. Man sollte die Leute eventuell darauf aufmerksam machen das man Carbon Fiber Partikel einatmet und sie sich in die Haut bohren. Das Zeug ist richtig übel. Zeit für ein Video!
Wurde von etlichen anderen auch schon behandelt, zb hier: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-RLt9l6YxvHk.html Ohne Nachbearbeitung sind die nur eingeschränkt nutzbar und für Kunden schon garnicht (leider)
Geht nur mit nem geschlossenem System und nem guten Filter. Und höchstens im Keller... niemals im Wohnraum. Noch nicht mal auspacken! Deswegen gute Drucker einsetzen! 😎 Da gibts eigentlich für den privaten noch keinen Drucker, der das kann.
Vielen Dank für das Video und die Übersetzung 😊 👍 Ende Apr. 2021 habe ich Eryone TPU Transparent (max. 220°C Hotend und 50°C Bett) bestellt, was ich bis jetzt in einer Tüte mit Silicagel und einem Tütenclip verschlossen habe. Vor ein paar Tagen habe ich es das erste mal mit dem "2024 SUNLU S2 Filament Trockner (mit Lüfter neuerdings)" getrocknet, da ich immer stringing damit hatte. Das Standard TPU Profil vom Filamenttrockner habe ich natürlich eingestellt (55°C). Die Zeit habe ich auf über 4 Stunden eingestellt und daraus danach auch gedruckt. Das TPU Filament wurde irgendwann nicht mehr extrudiert, da sich das Filament auf der Rolle verklebt hat. Nach manuellen abrollen und wieder aufwickeln konnte man es auch erfolgreich verdrucken, jedoch habe ich keinen Unterschied bemerkt. Genau so viel stringing wie vor der Trocknung...
Gerne. Freut mich immer, wenn Leute die zusätzliche Arbeit wertschätzen. Wenn Du nach dem Trocknen immer noch Stringing hast, dann würde ich als nächstes nach Temperatur und Retractions schauen, dann sollen sich die Ergebnisse noch verbessern.
@@cnckitchen-de Vielen Dank für deine Rückmeldung. Das TPU wird auch ziemlich kalt gedruckt, im Gegensatz zu anderen TPU Filamenten. Ich höre auch nichts knistern, also gehe ich davon aus, dass dieses TPU nicht so viel Wasser zieht. Ich Versuche mal die Retraction zu erhöhen. Ich habe ein MK3S+ mit Revo6 Hotend. Ich glaube die maximale Retraction Länge ist 2mm. 1mm ist eingestellt. Ich verwende das TPU Profil von Sainsmart und ändere nur die 230°C auf 215°C.
Interessante Infos und Tests 🤠 Untersetzer für Trinkbehälter, damit das Aufsetzen gedämpft wird, mit TPU 95A sonst ist noch eine Rolle "3DP-TPE1.75-01-BK" vorhanden...
Ich habe das Video zwar schon auf dem englischsprachigen Kanal gesehen, aber trotzdem vielen Dank, dass Du es hier auch noch auf Deutsch zur Verfügung stellst. 👍 Bisher habe ich ein paar Dinge mit dem Fiberflex 30D von Fiberlogy gedruckt. Ich musste hier die Retracts fast auf 0 reduzieren. Gerade, wenn mehrere an fast der selben Stelle vorkamen, hat der Extruder (Hemera) diese "aufgerieben" und dann wurde nichts mehr transportiert. Zum Trocknen nehme ich den Sunlu S4.
Vielen Dank für deine tollen Tests. Deine Videos sind sehr Informativ.
Месяц назад
Ich habe TPU hier stehen weil ich Dichtungsmaterial in Zukunft drucken will. Jedoch scheue ich mich es in Angriff zu nehmen.... Hier habe ich mal paar Tipps bekommen die ich eventuell nicht beachtet hätte. Danke
Moin. Ich habe Tpu bis jetzt zum testen und für eine Aufhängung für ein tablet was ich am Dachzelt eingehängt wird. Dafür wollte ich aber kein Kleber verwenden! (fragt nich warum wollte ich nich🤷😅) ich habe stattdessen untersten Schicht mit ASA gedruckt. Das funktioniert mega gut! Asa uns Tpu lasen sich super miteinander verdrucken. Einfach mal ausprobieren. 😉
Aus TPU Shorehärte A85 hab ich ein Reibrad für meine Schneefräse gedruckt. Das Reibrad überträgt die Motorkraft auf die Antriebsräder, ähnlich einer Kupplung beim Auto und ist ein Verschleißteil. Das aus TPU verschleißt deutlich langsamer als die Originalteile und die Kraftübertragung ist Top. Auch einen Flachriemen für eine alte Abricht und Dickenhobel läuft ohne Probleme. Vergaserwannendichtung aus TPU bleiben Formstabil und dicht.
Ganz geil, von dem Video hatte ich mir eine deutsche Version gewünscht 👍 Deine Videos haben eine ziemliche Informationsdichte, da fällt's manchmal schwer nachzukommen wenn man das englische nicht zu 100% im Blut hat. ...und ja, TPEs sind spannende Materialgruppen für 3D Druck. Ich bin gespannt auf weitere Experimente
Meine TPU-Drucke bisher: - Smartphone Hülle - Uhren-Armband - Deckel für Konservendosen Gerade das Uhrenarmband ist richtig gut geworden. Hab mir da noch so Waben drauf gemacht. Sieht cool aus, fühlt sich gut an, und wird vermutlich viel länger halten als das alte aus Leder. Als nächstes schaue ich mal, wie gut sich so eine Art "Schaumstoff" drucken lässt, indem man einen TPU-Körper dünnwandig mit Gyroid Infill druckt. Ich möchte daraus eine Einlage für so eine "Rugged Box" drucken, damit ich da z.B. eine externe Festplatte passgenau reinpacken kann. Falls das nicht so gut geht, würde ich wohl mal so aufschäumendes TPU ausprobieren. Das wäre ja quasi schon Schaumstoff. Ich find's blöd, dass bei "TPE" häufig nicht dabei steht, was das eigentlich ist. Daher dachte ich zunächst auch, "TPE" sei schon das spezifische Material und nicht die übergeordnete Gruppe. Hab bisher auch nur TPU ausprobiert.
ich habe TPU bisher genau so gedruckt wie PLA - nur die Druckbett-Temperatur war bei 40 Grad. Die Ergebnisse bisher waren einwandfrei. Es gibt allerdings ein Problem mit Stringing. Eines der letzten Projekte war ein rund 20cm langer Staubsauger-Adapter, der auch zwischen die Rippen einer alten Heizung passt. Hab das Teil natürlich hochkant gedruckt - und obwohl das Teil ab 150mm Höhe schon gut gewackelt hat beim Verfahren des Druckbettes, war das am Ende nicht am Druckbild zu sehen. Hatte das TPU auch nicht sonderlich gut gelagert ... war teilweise wochenlang offen am Drucker und bestenfalls in einer der originalen Beuteln im Kartons verstaut, ohne mir Gedanken um Dichtigkeit zu machen. Jedenfalls war der Druck viele Monate später kein Problem. Da ist bei mir das PLA schon zickiger. Gedruckt auf einem original ELEGOO Neptune2, der mit TPU keinerlei Probleme kennt (bis vielleicht auf das Einfädeln ...).
Bisher noch kein TPU verarbeitet, zumindest nicht privat im Drucker aber als Arbeiter in einer Kunststoffspritzerei ist TPU für mich natürlich nichts neues und eines kann ich euch sagen, TPU ist sowas von empfindlich wenn es um feuchtigkeitsaufnahme geht! Unser Materialhersteller gibt eine Verarbeitungsrestfeuchte von >0,02% vor. Im Sommer haben wir sogar trotz Trockengeräte Probleme das Material zu verarbeiten. Die Hersteller geben bei Sackware zwar an das diese getrocknet ist aber das hält einfach nicht lange an, frisch aus dem vakuumierten Sack hatten wir schon 0,2% und mehr -> damit ist eine Produktion unmöglich :P In der Industrie wird das TPU bei ~90°C für ca 4h getrocknet, Taupunkt -20 und mehr. Denke aber das diese Werte bei Filament NICHT zu empfehlen sind da wir industrielle Trockner verwenden bzw. Granulat trocknen und kein Filament.
Cool, endlich auch Videos auf deinem deutschen Kanal. Hab mir übrigens gestern meine erste TPU Rolle gekauft. Semisoft von Extrudr. Ich will mir Hula Antivibrationsfüße für meinen Bambu bauen.
Definitiv sind TPE Filamente als funktionale Materialien unterschätzt. Ich habe beispielsweise einen beweglichen Geldbeutel aus TPU (95A) designed und gedruckt und diesen seit über einem Jahr in Verwendung. Der sieht aus wie neu :D
Hey Stefan! Für das Recreus wo du nicht weißt was du damit drucken sollst. Wie wäre es mit einer ganz speziellen Fliegenklatsche? Kennst du noch von früher diese Klebenden Gummihände für Kinder? Wo man alles mit zu sich ziehen konnte? So in der Form als Fliegenklatsche (da es ja nicht klebt) wäre doch bestimmt lustig?! :D
Grandios! Danke für dein Video. Hab auch schon vor Monaten, Teile aus Tpu gedruckt. Sowas wie ne Handorgelartige Spindelabdeckung in Vasendruck. Überrascht hat mich, dass mein Hund den testdruck nicht wie gewohnt zerlegen konnte. Er spielt noch heut damit! Frage mich, ob es auch Materialien gibt, welche besste gleiteigenschaften besitzen? Wäre möglicherweise auch ein video wert.
Ich drucke PAL, PETG und TPU auf Glas und verwende 3D-LAC als Haftmittel. Gerade bei TPU lässt sich das Objekt nach Druckende oft nicht lösen. Dieses Problem löse ich mit einem Spritzer Isopronol auf die Glasplatte. Isopranol unterwandert das Druckobjekt und löst es. Vermutlich wird das auch mit Wasser funktionieren, da ich Wasser zum Abwaschen von 3D-LAC verwende.
Ich Finde ein PEI Druckbett am besten geeignet für den druck von TPU, einfach vorher die Druckfläche mit 'nem Prittstift einschmieren dann Haftet der druck gut genug um ihn hinterer gut ab zu lösen, meine Erfahrung!
@@KamelzeI Der Grund für das Glas ist bei mir die sehr ebene Fläche. Ich komme gut ohne ABL aus. . Nach meiner Erfahrung ist 3mm-Fensterglas noch ebener als speziell für den 3D-Druck hergestellte Glasplatten.
Iso funktioniert besser als Wasser, da es schnell verdunstet, damit die Temperatur noch weiter senkt. Kann man auch nehmen, wenn man bei herkömmlichen PLA-Drucken ungeduldig ist. Bringt je nach Druckobjekt richtig was bis nix. :)
Danke für das Video in deutsch ist echt super! Hab selber schon 90A gedruckt dür meinen 50er Roller einen Gummydämpfer den man sonst nur komplett mit dem Stoßdämpfer kaufen kann und das Teil ist Super Stabil. Allerdings suche ich noch nach einem Material um einkleines Trampolin für meine Kugelbahn zu drucken. Da ist 90a zu stark dämpfend. was würdest Du empfehlen?
Hallo Stefan, Danke für das sehr interessante Video. Ich würde gerne vermehrt von dir Videos auf deutsch anschauen können. Ich benutze TPE von der Firma GRAUTS und von Recreus. TPU kommt mir wegen den unangenehmen Dämpfen nicht ins Haus. Dies handhabe ich auch mit ABS und ASA so. Es gibt auch in diesem Bereich sehr gute alternativen wie zum Beispiel das HPP4+25% GF von der Firma GRAUTS. Ich freue mich bereits auf dein nächstes Video und sage dir herzlichen Dank für deine Mühe die du in deine Videos und Tests investiert. 👍🤗
Grundsätzlich sind TPU, ASA/ABS nicht giftig :) Dämpfe entstehen in der Regel auch nur bei falscher Handhabe, sprich wenn das Material thermisch zersetzt wird, durch zu lange Standzeiten und zu hohe Temperaturen.
Bei mir ist es ganz einfach: Ich habe einfach keinen Verwendungszweck für TPU. Ich frage mich eher warum so wenige z.B. das Sakata 3d WORKDAY Filament PLA Ingeo 3D850 verdrucken. Wie PLA aber höher Temperaturbeständig, fast keine Layer-Linien, super Schleifbar und lackieren geht ebenfalls super.
druck auch viel tpu, 12€/kg aus china, das filament klebt aber etwas zusammen wenn die spule länger gelegen ist, daher muss man sie immer vor dem drucken umspulen und dann läufts perfekt.
Du könntest die Luft um Deinen Drucker (beim drucken) trocken und immer wieder neue trocken Luft dort hinein blasen, wo der Drucker und das Filament steht.
Ja, stinknormaler Klebestift funktioniert problemlos. Haarspray sollte auch kein Thema sein, Du brauchst halt diese Schutzschicht zwischen Bett und Druck.
mit dem 60er TPU würde ich ganz banal "Gummiringerl"ausdrucken, denn die handelsüblichen zerfallen permanent. TPU 85D ist jedoch viel zu unflexibel zur Nutzung.
@@cnckitchen-de Ja TPU, meist von eSun und nun einige Farben von Overture. Ob bei den Prusas oder Bambus, die Rollen hängen alle offen bis die leer sind. Durchschnittliche Raumtemperatur 25-26°C und RH 40-50% Der einzige Ausschuß ist, wenn der First Layer nicht perfekt war. Jedoch drucken wir keine sehr hohe Teile, hauptsächlich Kappen und Stopfen bis 3cm und 2h Druckzeit je Objekt.
@@marinamarinx7655 ja....eSun TPU 95A und TPE 83a sind spitze.....kann ich auch wärmstens empfehlen....wie Vulkanisiert.TPU 95A 100mm/s 245°/40° und TPE 83A 60mm/s 245°/40°.....null Stringing. Filaflex 60 nehme ich für Prothetikteile 30mm/s 230°/40°. Wichtig ist bei allen Materialien den Fluss sauber zu errechnen.
@@marinamarinx7655 hi, ja das geht! Ich habe einen Sovol SV06 Plus mit Klipper. Wichtig ist natürlich die passenden Parameter zu finden und den Drucker sauber zu Kalibrieren. Bei harten Materialien zb. sind die Flusseinstellungen immer gleich wenn sie einmal ermittelt hat bis TPU95A....ab TPE 83A und weicher ändern sich die Flussgeschwindigkeiten abhängig von der Druckgeschwindigkeit. Auch ist Wichtig.....je schneller man Druckt, um so höher muss die Temperatur sein (da liegt man schnell mal 10-20° über Herstellerempfehlung). Ich nutze nur noch PCTG 150mm/s-200mm/s 285°-295°, TPU 95A 100mm/s 245°, TPE 83A 60mm/s 245°und Filaflex 60 235° 30mm/s. Alle Materialien sind perfekt glatt incl. Layerhaftung und Null Stringing. Wichtig ist, sich Profile für die jeweiligen Materialien zu ermitteln. Man kann sogar mit den richtigen Einstellung fast durchsichtiges Glas erstellen oder Drahtmodelle Drucken....ist kein Witz. Ps. ich Drucke fast alles ausschließlich mit 0,4er Düse und 0,6 Linienbreite bei 0,2er Layerhöhe.
Kurze Frage, ich hatte bei ein paar Kanälen gesehen, bei denen das Video einfach ki übersetzt synchronisiert wird. Würde mir bei dein Hauptkanal reichen, englisch geht auch, aber deutsch ist schon angenehmer.
Theoretisch ja, aber mit den ganzen Fachbegriffen macht das glaube ich nicht viel Sinn und würde am Schluss auch meinen Qualitätsansprüchen nicht entsprechen.
Moin Stefan, ich weiß nicht ob es sich lohnt extra einen deutschen Kanal für dieselben Videos wie auf dem Hauptkanal zu betreiben. Es erscheint mir sinnvoller den original Videos die deutsche Tonspur zu geben. Somit hast du auch weniger Arbeit.
also ich würde erstmal sagen wären diese 3d drucker nicht so schweine teuer hätte ich schon lange einen, lohnt sich aber nicht wirklich dafür gibts webseiten die es tun :D
Naja, das ist fast keine ausrede mehr. Gute Drucker gibt's mittlerweile schon ab 200€, was den Einstieg deutlich günstiger macht als noch vor ein paar Jahren.