This is banger information so thank you for providing it. We use a lot of different tool suppliers and use many brands at my work; Iscar, OSG, Hoffman, Tungaloy, YG Garant, Kennametal etc. One of the most annoying things is getting a new tool and looking up the information on it. The dimensions and cutting speeds especially. Any company that makes it easy available to see all information on their tools is someone i will vouch for, when discussing which brand to go to when buying tools for a special job. I dont wanna have to spend 30mins looking up information =)
In the previous company I've worked for my boss has used this tool but from another brand. For those wondering, the other brand has two or three lateral slots for air to be blown for chip evacuation. Very useful for hardened steel (even >56 HRC, 1.2343 or 1.2842), although prehole has been drilled to lengthen THIS tool's life expectancy. It's not necessary because it's designed to work without preholes.
We also use these tools but from a different company too, though they have coolant holes in M8 and bigger. You can use them with or without pre drilling. But pre drilling allows for faster speeds. The real skill is remembering to use M4 and NOT M3 😂
@@wildin13Hah, yeah, my previous boss was always reminding me of the spindle's directional spin. 😁😁 I've then written a memo directly in the program, but when I had to do more of this operation I've made a subprogram for each thread and tool where you just had to indicate the depth of the hole and tool wear. It was impossible to make mistakes unless you use the wrong tool. 😅
@michaelbujaki2462 You can see that the threads are flat on the left side, pointy on the right. The tool shaved off a 32nd on the left side when it got yanked up not center of the hole
@@shawnclements14I think it is just the air flow pushing the chips and burr around. It just looks clipped, but I bet when cleaned up the teeth are fine. It's an NC, the program knows where the center of the hole is for retraction. The program could be messed up, but I doubt it.
Работаю на производстве и всегда был убежден, что резьбофреза работает после сверла. До тех пор, пока не сломало сверло, а резьба была нарезана😃. То есть не было предварительного отверстия, а резьба есть, отверстие сквозное, резьба получилась глухой. Удобная и удивительная вещь! Премию разработчику данной технологии!
really? I see this or something similar every day at work. So I'm not really keen on watching it on RU-vid in my free time. I'd rather watch my wife vacuuming the apartment in her underwear and high heels, with a beer in.my hands😀. But well, I've now looked at this too.
What an amazing tool. I love how far machining has come in the last 100 years. The maths behind producing that threaded hole must be so complex yet it’s just a tiny fraction of the entire machine. Brilliant!
Где деньги Зин? По новой технологии резьба 5м = 100$ + оборудование. По старой технологии 1 сверло+метчик 5 мм = 2$ + ручной механический инструмент. Почувствуй разницу! 😂
Только если деталь делается на ЧПУ полностью, у которого ещё есть автосмена инструмента, по этой технологии ты просто закрепляешь заготовку, а после конца работы станка открепляешь готовую деталь за условные 30 минут. Во втором случае, нужно открепить недоделанную деталь от станка, отнести её от оператора чпу к слесарю, и тот вручную набьёт резьбу. И того работа двух человек вместо одного + ручной труд + медленнодействие + время на производство т.е. тоже минус
@@бибикей ну наверное в том, что для метчика нужна полная синхронизация шпинделя с вертикальной осью Z станка и небольшая скорость. Пара оборотов в секунду, вместо 24000 как обычно работают на фрезах. Плюс нужен высокий момент при низкой скорости. То есть обычный мотор на шпинделе здесь не подходит нужен либо шаговый двигатель либо серводвигатель. И программно либо садить шпиндель на четвертую ось, либо использовать специальные g-команды для синхронизации Z-оси и серво-шпинделя. Не думаю, что кто-то меняет синхронный шпиндель на серво шпиндель только ради метчика,уж легче тогда просто такую фрезу использовать... Я для работы делал станок, с виду как сверлильный, только вертикальная ось и метчик крепятся на шаговый двигатель, и по кнопке он делает резьбу. Этакий полуручной-полуавтоматизированный вариант.
As you said, it is usually difficult to recover this type of tool if it breaks, but since this tool breaks, it is recovered and processed again. Have you ever had a problem with a tool breaking and not being able to be removed?
Well now i need about 50 of these. Neat tool. Love your vids. Short, to the point, no stupid techno music or people talking. Just the tool and the cut.
In a production environment, absolutely. Spot drill, drill, and then tap, you've got at least 5-10 seconds JUST in the tool change time, let alone "skipping" the drill cycle. If you've got 10,000 holes to do, it adds up quick. 15 seconds per hole saved, that's over 40 hours of machine time.
Years ago I used to make these by hand with specialized jigs out of a carbide endmill... I would've just bought this and saved myself the headaches, but they didn't exist.
Сама фреза движется по окружности (на видео она гуляет туда-сюда) плюс она вращается с определённой скоростью. И вот это движение по окружности и её вращение строго синхронизировано. Так что всё норм.
@@Sergei_P. Сергей. Никакой определённой скорости нет. Она может быть любой, но скорее всего она максимально возможная чтобы создавать более мелкую стружку для облегчения её вымывания (выдувания) Обратите внимание на геометрию фрезы. У неё как бы 3 кольца из режущих зубьев. Никакой спиральной геометрии как например у метчика. А потому что фрезе нет никакой необходимости резать одновременно всю поверхность отверстия, Она режет только небольшую часть поверхности. А вот что действительно привязано так это ход шпинделя станка по осям: Х-У на полный круг и одновременно Z на шаг резьбы.
This isn't for a drill press or any hand tool application. It's used in automated production on a CNC where the material is placed and all positions and cuts are programmed into a cutting tool mounted on a precise electric motor driven multi axis rail system like how a inkjet printer moves the ink back and forth across a paper to print but more complicated and with more motion axis but similar or greater precision.
@@ВасяИванов-с1й ты е..анько что-ли а? Или просто поумничать захотел? На видео понятно что фрезеруют на краю чтобы наглядно было и стружка понятно куда отлетает, а я уточнил ещё специально, для таких не далеких как ты, куда будет выходить стружка когда отверстие будет глухим?! Так понятней алеша?
Just as any other drill bit or tap does the threads lift most up some get into the work but won't do any damage threads don't need such a tolerance it will effect anything.
You will find the cutting diameter is less than the drill size for the threads and the neck of the tool is even smaller too. For example; M5 x 0.8 treadmill Cutting diameter = 4.0mm Neck diameter =3.0mm Allowing for a gap of 1.2mm for chip evacuation. Though I would recommend getting air/coolant blast as close and perpendicular to the hole as possible!
@@brom-rus Ты прикалываешься? Будешь двумя руками два лимба крутить по Х и У, а третьей рукой подачу регулировать? Естественно всё это делается в программе. Сам пользуюсь фрезой для резьб, только на М3. Самое то для глухих отверстий. И метчик не придётся вытравливать в случае слома.
Ive had to use similar thread mills before. They are a pain in the ass to learn/operate and seem to break at random. Which isnt too uncommon for >1/8" bits in a cnc machining hardened steel. However when the threadmills im using were $250 a pop and i break 2 a shift that isnt good.
Looks similar to Carmex brand. I'm pretty sure you'll need a pilot hole, though. Thread milling a semicircle hole is nice for a demonstration, but it's wayyy easier than a blind hole because you have almost nothing to inhibit chip evacuation and your spindle load would be minimal. This thread mill only mills, not drills.
Thank you for your valuable opinion. Please check out the long version if you like! ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FQdefI2wLqM.htmlsi=9Eo1qUDmnw08yg0N
I wonder how it would work if you put some cutting edges and flutes where the stem of the tool extends back at a 45 (going towards the shank, that angled bit having cutting edges) and used that to countersink your holes. Be an interesting thing to prototype
Please also take a look. This is a scene where the hole where the bolt is actually inserted is being processed. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FQdefI2wLqM.htmlsi=30aQcUt0p8TdTrT9
In reality, chips are discharged from the top by coolant and air! This video is easy to understand. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FQdefI2wLqM.htmlsi=30aQcUt0p8TdTrT9
It’s impressive the speed and precision modern machining and fabrication is nowadays. We can finally say we are just as good as whoever built the pyramids lol
